本发明属于表面处理技术领域，具体涉及镀膜产品。
背景技术：
物体表面作为物体的最外层，是直接与使用环境进行接触的，即作为保护和外观的效果。而保护作用可以保护物体内部构造或材料不受影响，维持物体性能，变相的提升了物体的使用寿命，置于外观，可以提高物体的受关注程度，变相的提升物体的价值。
由于物体表面与环境直接接触，而环境中大多存在空气、水等介质。空气中的氧气具有氧化侵蚀作用，而水等液体介质则会产生冲蚀作用，均会造成物体表面的破坏，而如何在保护物体表面的同时，又不会造成外观变化的手段，还是有许多的，而镀膜是其中一种简便的方法。
镀膜常见于镜面、汽车表面等，且不同的镀膜，其作用效果也不相同。如镜面镀膜，更多的是利用膜层来减少光的损失，而汽车车身镀膜，是漆面保护的措施，可以避免氧化，达到使漆面增亮、抗酸碱、抗氧化、抗紫外线等多重功效，而膜的材料本身对车漆没有损害。
膜有丰富的种类，常见的有硅氧烷低聚物，硅氧烷低聚物是一类分子链短、末端含活性烷氧基团的功能有机硅化合物，因其分子量小，与其他的有机物之间具有良好的相容性。
如公开号107286781a的专利公开了一种闭孔结构的水性减反射镀膜液的制备方法与应用方法，该专利采用水系镀膜液作用于玻璃上，获得减反射镀膜玻璃，而水性体系不加有机溶剂，对环境、人身健康友好，同时也降低了成本，且膜层具有闭孔结构，表面不易粘胶。
但是，由于物体表面接触的环境不同，镀膜液的适用范围不同，进而使得镀膜工艺更是相去甚远。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提供表面镀膜平整、涂布简单易行、适用领域广的镀膜产品。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
镀膜产品，所述镀膜产品包括厚度为40-60nm的镀膜，所述的镀膜由包含硅氧烷低聚物的乙醇溶液的镀膜液喷涂在基体上固化形成，所述的基体包括玻璃、陶瓷、石英石、花岗岩、塑料、合金中的一种或多种。
作为优选，所述镀膜液的成分包括醇类溶剂、特种硅氧烷低聚物、有机金属盐复配催化剂。其中有机金属盐复配催化剂可以是将不同种类的有机金属盐进行两两复配或多种复配，以协效发挥镀膜液的性能。
进一步优选，所述镀膜液按性能可分为5类，分别为：
a1、耐高温、耐油、不耐紫外；
a2、耐紫外，不耐高温；
a3、耐紫外、耐油、耐水垢、不耐高温；
a4、耐紫外、耐较高温；
a5、耐紫外、易渗透、不耐高温。
本发明的镀膜液虽然按照性能可以分为5类，但是镀膜液的具体成分均是以硅氧烷低聚物为主，在面对具体的不同物体表面时，可以选取合适性质的镀膜液，配合特定的参数的工艺进行涂布，确保镀膜的平整及环境适应性。
作为优选，所述喷涂时，采用无尘布、无纺布中的一种或两种进行涂膜。由于镀膜的过程中，极易混入灰尘等杂质，为避免镀膜固化时与杂质结合，在实际涂布过程中，采用无尘布或者无纺布，能最大限度的避免杂质物质混入膜层中，进而保证膜层外观的。
作为优选，所述玻璃包括水槽玻璃、淋浴房玻璃、净水器玻璃、厨灶玻璃、衣柜玻璃、橱柜玻璃中的一种或多种。
进一步优选，所述厨灶玻璃包括油烟机玻璃、燃气灶玻璃、烤箱玻璃、蒸汽炉玻璃、微波炉玻璃中的一种或多种。
作为优选，所述陶瓷包括陶瓷脸盆、陶瓷马桶、陶瓷浴缸中的一种或多种。
作为优选，当基体为石英石或花岗岩时，镀膜液还包括催化剂有机金属盐，直接将镀膜液喷洒于基体表面，抛光后静置8-12min。
进一步优选，所述有机金属盐包括二丁基二月桂酸酯、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡、钛酸四丁酯、异丙醇钛中的一种或者几种。该a5镀膜液无需加热，静置即可固化，而且对于花岗岩、石英石为主的石材渗透效果很好，适合亮光面，尤其是石英石餐桌、花岗岩台面。而额外增加的催化剂能扩大a5的渗透效果，使得与物体表面的结合强度更高。由于石材台面因其长度、厚度、重量都远超一般玻璃，可直接手工操作，若是大批量生产，可引入设备，设备只需清洗机+抛光机。
作为优选，当基体为水槽玻璃或淋浴房玻璃或净水器玻璃时，镀膜液中醇类溶剂与硅氧烷低聚物的质量之比为2.5-5.5:1，将镀膜液涂覆于基体表面后，于70-90℃下热处理2-4min或室温放置22-26h。a3镀膜液适合非高温，水垢、油污偏多环境下，尤其是玻璃水槽、淋浴房玻璃、净水器玻璃。因该工艺需加热，且水槽玻璃、淋浴房玻璃等表面多为平面规则类，可使用清洗机+涂抹机+烘道三部分做为生产线主要设备。
作为优选，当基体为厨灶玻璃或抽油烟机或电子触摸屏或烤炉时，镀膜液中硅氧烷低聚物的质量分数为5％-15％，将镀膜液涂覆于基体表面后，置于130-170℃下烘干8-12min，自然冷却。由于a1镀膜液不耐紫外，所以不能长时间暴露在太阳中，针对室内硅基材料表面，尤其适合厨灶玻璃、抽烟烟机、电子触摸屏、烤炉等，对温度有极强的抵抗性，适用于重油污高温环境。因该工艺需加热，且厨灶等玻璃表面多为平面规则类，可使用清洗机+涂抹机+烘道三部分做为生产线主要设备，提升效率。其中，烘道可以采用红外线灯或热吹风等作为热源。
作为优选，当基体为衣柜玻璃或橱柜玻璃时，镀膜液中醇类溶剂与硅氧烷低聚物的质量之比为3-5:1，将镀膜液涂覆于基体表面后，静置0.1-1min。a2镀膜液常温情况下即可反应，无需加热，适用于非高温环境下的玻璃制品，尤其适合橱柜玻璃、衣柜玻璃、镜面、室内玻璃拉门。因该工艺无需加热，且衣柜、橱柜、拉门多为平面规则玻璃，只需要使用清洗机+涂抹机+清洗机(此清洗机仅为除去残留液)。
作为优选，当基体为陶瓷脸盆或陶瓷马桶或陶瓷浴缸时，镀膜液包括1号剂和2号剂，1号剂中醇类溶剂与富含羟基的硅氧烷低聚物的质量之比为2-5:1，2号剂中，醇类溶剂与末端为惰性基团的硅氧烷低聚物的质量之比为2-5:1，先将1号剂涂布于基体表面，喷水测试后蒸镀，再将2号剂涂布于基体表面，喷水测试后蒸镀。
进一步优选，所述喷水测试具体为：手持水壶喷向镀膜面，观察表面水珠的状态，水珠呈现滚圆的形态，玻璃倾斜，水珠自动滚落下来，疏水效果较好。
a4镀膜液不仅可以耐紫外，还能抵抗较高的温度，非常适用于表面不规则的物体，且采用1号剂与2号剂双面处理相配合的模式，进一步增强膜的抗性，尤其是陶瓷脸盆、马桶等，该工艺无需加热，只需清洗和蒸镀即可，且蒸镀效果最佳。
而无论是哪一种具体镀膜液，在涂布后，均可以采用喷水法测试膜层的平整性，便于校准。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明镀膜工艺简单易操作，可以手工操作也可以大批量机器操作。
(2)本发明的镀膜液可以根据使用环境、物体表面进行微调，最大化适用。
(3)本发明在膜层形成后，可以通过喷水的方式进行检测，确保膜层具有足够的平整性。
(4)本发明的镀膜液涂布方式简单易行，适合工业化操作。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
将催化剂辛酸亚锡添加至镀膜液中，混合均匀；
使用石材表面清洗剂清洗花岗岩表面，干燥后喷洒镀膜液，用无尘布进行涂膜，确保花岗岩表面均匀涂膜一层易洁膜；
最后用纤维布进行简单抛光至表面平整后，静候10min即可。
实施例2
使用玻璃清洁剂，去除水槽玻璃表面的污渍，确保玻璃表面干净干燥；
喷洒易洁镀膜液，用无尘布进行涂膜，确保玻璃表面均匀涂抹一层易洁膜；
对涂抹后玻璃样品进行80℃的热处理3min。
实施例3
使用玻璃清洁剂，去除厨灶玻璃表面的污渍，确保玻璃表面干净干燥；
喷洒易洁镀膜液，用无纺布进行涂膜，确保玻璃表面均匀涂抹一层易洁膜；
对涂抹后玻璃样品进行热处理，150℃的条件下烘干10min，形成牢固的易洁膜层，最后自然冷却即可。
实施例4
使用玻璃清洁剂，去除衣柜玻璃表面的污渍，确保玻璃表面干净干燥；
喷洒易洁镀膜液，用无纺布进行涂膜，确保玻璃表面均匀涂抹一层易洁膜；
静等0.5min即可形成膜层，再用清水洗去残留液。
实施例5
使用石材表面清洁剂，去除陶瓷马桶表面的污渍，确保陶瓷马桶表面干净干燥；
喷洒镀膜液1号剂，用无尘布进行涂膜，确保陶瓷表面均匀涂膜一层易洁膜，再进行喷水测试；
喷洒镀膜液2号剂，用无尘布进行涂膜，确保陶瓷表面均匀涂膜一层易洁膜，再进行喷水测试。
实施例6
与实施例2的区别仅在于，实施例6涂抹后的玻璃样品室温放置24h，形成易洁膜层。
实施例7
与实施例1的区别仅在于，实施例7涂膜时采用木片刮涂。
实施例8
与实施例2的区别仅在于，实施例8热处理温度为60℃。
实施例9
与实施例2的区别仅在于，实施例9热处理温度为100℃。
实施例10
与实施例5的区别仅在于，实施例10仅在1号剂、2号剂均涂抹完成后进行喷水测试。
实施例11
与实施例5的区别仅在于，实施例11仅在1号剂涂抹完成后进行喷水测试。
对比例1-5
采用市售易清洗镀膜液分别对花岗岩、水槽玻璃、厨灶玻璃、衣柜玻璃、陶瓷马桶表面进行涂抹。
将实施例1-11及对比例1-5的成品进行测试，测试其膜平整性、膜性能、膜光泽度，结果如表1所示：
表1：实施例1-11及对比例1-5中成品的性能
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。