一种用于生态复合肥的制作设备的制作方法

本发明涉及生态有机肥技术领域，具体是一种用于生态复合肥的制作设备。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，现有用于生态复合肥的制作设备在复合肥原材料粉碎混合过程中，粉碎地不够彻底，粉碎后的原材料混合的不够均匀，混合后的原材料在发酵时，发酵的温度无法精准调控，从而无法让发酵处于最佳温度区间进行，发酵时会产生气体导致发酵完毕后进行排料非常不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生态复合肥的制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生态复合肥的制作设备，包括混合箱、泄压阀、发酵箱、过滤板、凸轮和放置箱，所述混合箱顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的传动轴贯穿混合箱的顶部并转动安装在混合箱的顶部，搅拌电机的传动轴自由端固定安装有搅拌杆，搅拌杆上套设安装有搅拌叶片，混合箱的左侧贯穿开设有开口并在开口内滑动放置有过滤板，过滤板上贯穿开设有若干过滤网孔，过滤板的右侧位于混合箱内，所述混合箱的右侧设置有放置箱，放置箱的顶部开设有开口并在开口上固定安装有发酵箱，发酵箱的左侧内壁上固定安装有压力传感器，发酵箱的右侧内壁上固定安装有温度传感器，放置箱的内壁上固定安装有限位板，限位板顶部放置有换热盘管，换热盘管的顶部和发酵箱的底部相贴合，换热盘管的进水端和出水端均固定安装有三通管，所述三通管内设置有换向阀门，放置箱的内侧底部固定安装有热水箱，热水箱的顶部固定安装有隔热板，隔热板的顶部固定安装有冷水箱，热水箱的内侧底部固定安装有电加热块和第一水泵，第一水泵的出水端固定安装有第二出水管的一端，第二出水管的另一端和位于换热盘管进水端的三通管的一端连通，热水箱的进水端固定安装有第二进水管，第二进水管的另一端和位于换热盘管出水端的三通管的一端连通，冷水箱内侧底部固定安装有第二水泵，第二水泵的出水端固定安装有第一出水管的一端，第一出水管的另一端和位于换热盘管进水端的三通管的另一端连通，冷水箱的出水端固定安装有第一进水管的一端，第一进水管的另一端和和位于换热盘管出水端的三通管的另一端连通，所述放置箱的左侧固定安装有支撑板，支撑板上前后贯穿并转动安装有转动轴，转动轴的前端固定安装有凸轮和从动皮带轮，支撑板的底部固定安装有振动电机，振动电机的传动轴固定安装有主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间套设安装有传输皮带，混合箱的底部固定安装有凸轮顶杆和伸缩杆，凸轮顶杆的自由端滑动安装在凸轮上，伸缩杆的另一端固定安装在支撑板的顶部，混合箱右侧贯穿开设有卸料口，发酵箱左侧贯穿开设有发酵进料口，卸料口和发酵进料口之间通过连接软管连通，卸料口和发酵进料口内设置有电动阀门，发酵箱顶部固定安装有控制主机，发酵箱顶部固定安装有出气管道并在出气管道内设置有泄压阀。

作为本发明进一步的方案：所述发酵箱的顶部固定安装有风扇电机，风扇电机的传动轴贯穿发酵箱顶部并转动安装在发酵箱的顶部，风扇电机的传动轴自由端固定安装有风扇叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述放置箱右侧固定安装有出料箱，出料箱的右侧固定安装有挡板，发酵箱的右侧贯穿开设有开口并在开口上固定安装有卸料管，卸料管内设置有电动阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述发酵箱外套设安装有保温层。

作为本发明再进一步的方案：所述控制主机的控制输出端分别和温度传感器、压力传感器电性连接，控制主机的控制输出端分别和第一水泵、第二水泵、电加热块、泄压阀电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述混合箱右侧内壁固定安装有插接座，插接座的左侧开设有插接槽，过滤板的右侧卡接放置在插接槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤板的右侧位于混合箱外并固定安装抽出手柄。

作为本发明再进一步的方案：所述混合箱的左侧固定安装有液压缸，液压缸的液压杆贯穿混合箱右侧侧壁并滑动安装在混合箱右侧侧壁上，液压缸的液压杆自由端固定安装有推板，推板的顶部位于过滤板的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述推板的底部固定安装有滑块，滑块滑动安装在混合箱的内侧底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将制作生态复合肥的废弃的农作物秸秆等有机物以及无机化合物倒入混合箱内，启动搅拌电机对混合物进行搅拌破碎，同时启动振动电机带动混合箱上下运动，对破碎后的混合物进行混合，使其粉碎并混合更加均匀充分，对混合物进行发酵作业时通过温度传感器检测发酵箱内部温度，并通过监控主机控制第二水泵、第一水泵和电加热块工作，对发酵箱内部温度进行调节，使内部温度位于发酵最佳温度区间，同时通过压力传感器检测发酵箱内部压力，并通过监控主机控制泄压阀启动将发酵产生的气体排出一部分减少发酵时的压力，避免发酵时发酵箱内部压力过大导致爆裂，发酵完毕，通过泄压阀放出发酵产生的气体后，再将发酵制作后的生态复合肥倒出，通过排出内部发酵产生的气体有利于卸料。

附图说明

图1为用于生态复合肥的制作设备的结构示意图。

图2为用于生态复合肥的制作设备中换热盘管的放大图。

图3为用于生态复合肥的制作设备中凸轮的侧视图。

图4为用于生态复合肥的制作设备中换热盘管的俯视图。

图5为用于生态复合肥的制作设备中插接座的放大图。

图6为用于生态复合肥的制作设备中过滤板的俯视图。

图中：拌电机1、入料口2、搅拌叶片3、混合箱4、插接座5、控制主机6、风扇电机7、泄压阀8、风扇叶片9、发酵箱10、保温层11、温度传感器12、换向阀门13、卸料管14、挡板15、出料箱16、过滤板17、过滤网孔18、抽出手柄19、推板20、液压缸21、滑块22、凸轮顶杆23、支撑板24、振动电机25、主动皮带轮26、凸轮27、从动皮带轮28、放置箱29、第一进水管30、第二进水管31、隔热板32、热水箱33、电加热块34、第一水泵35、冷水箱36、第二水泵37、第二出水管38、第一出水管39、伸缩杆40、卸料口41、连接软管42、发酵进料口43、压力传感器44、限位板45、换热盘管46和三通管47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于生态复合肥的制作设备，包括拌电机1、入料口2、搅拌叶片3、混合箱4、插接座5、控制主机6、风扇电机7、泄压阀8、风扇叶片9、发酵箱10、保温层11、温度传感器12、换向阀门13、卸料管14、挡板15、出料箱16、过滤板17、过滤网孔18、抽出手柄19、推板20、液压缸21、滑块22、凸轮顶杆23、支撑板24、振动电机25、主动皮带轮26、凸轮27、从动皮带轮28、放置箱29、第一进水管30、第二进水管31、隔热板32、热水箱33、电加热块34、第一水泵35、冷水箱36、第二水泵37、第二出水管38、第一出水管39、伸缩杆40、卸料口41、连接软管42、发酵进料口43、压力传感器44、限位板45、换热盘管46和三通管47，所述混合箱4顶部固定安装有搅拌电机1，搅拌电机1的传动轴贯穿混合箱4的顶部并转动安装在混合箱4的顶部，搅拌电机1的传动轴自由端固定安装有搅拌杆，搅拌杆上套设安装有搅拌叶片3，混合箱4的左侧贯穿开设有开口并在开口内滑动放置有过滤板17，过滤板17上贯穿开设有若干过滤网孔18，过滤板17的右侧位于混合箱4内，所述混合箱4的右侧设置有放置箱29，放置箱29的顶部开设有开口并在开口上固定安装有发酵箱10，发酵箱10的左侧内壁上固定安装有压力传感器44，发酵箱10的右侧内壁上固定安装有温度传感器12，放置箱29的内壁上固定安装有限位板45，限位板45顶部放置有换热盘管46，换热盘管46的顶部和发酵箱10的底部相贴合，换热盘管46的进水端和出水端均固定安装有三通管47，所述三通管47内设置有换向阀门13，放置箱29的内侧底部固定安装有热水箱33，热水箱33的顶部固定安装有隔热板32，隔热板32的顶部固定安装有冷水箱36，热水箱33的内侧底部固定安装有电加热块34和第一水泵35，第一水泵35的出水端固定安装有第二出水管38的一端，第二出水管38的另一端和位于换热盘管46进水端的三通管47的一端连通，热水箱33的进水端固定安装有第二进水管31，第二进水管31的另一端和位于换热盘管46出水端的三通管47的一端连通，冷水箱36内侧底部固定安装有第二水泵37，第二水泵37的出水端固定安装有第一出水管39的一端，第一出水管39的另一端和位于换热盘管46进水端的三通管47的另一端连通，冷水箱36的出水端固定安装有第一进水管30的一端，第一进水管30的另一端和和位于换热盘管46出水端的三通管47的另一端连通，所述放置箱29的左侧固定安装有支撑板24，支撑板24上前后贯穿并转动安装有转动轴，转动轴的前端固定安装有凸轮27和从动皮带轮28，支撑板24的底部固定安装有振动电机25，振动电机25的传动轴固定安装有主动皮带轮26，主动皮带轮26和从动皮带轮28之间套设安装有传输皮带，混合箱4的底部固定安装有凸轮顶杆23和伸缩杆40，凸轮顶杆23的自由端滑动安装在凸轮27上，伸缩杆40的另一端固定安装在支撑板24的顶部，混合箱4右侧贯穿开设有卸料口41，发酵箱10左侧贯穿开设有发酵进料口43，卸料口41和发酵进料口43之间通过连接软管42连通，卸料口41和发酵进料口43内设置有电动阀门，发酵箱10顶部固定安装有控制主机6，发酵箱10顶部固定安装有出气管道并在出气管道内设置有泄压阀8，所述发酵箱10的顶部固定安装有风扇电机7，风扇电机7的传动轴贯穿发酵箱10顶部并转动安装在发酵箱10的顶部，风扇电机7的传动轴自由端固定安装有风扇叶片9，所述放置箱29右侧固定安装有出料箱16，出料箱16的右侧固定安装有挡板15，发酵箱10的右侧贯穿开设有开口并在开口上固定安装有卸料管14，卸料管14内设置有电动阀门，所述发酵箱10外套设安装有保温层11，所述控制主机6的控制输出端分别和温度传感器12、压力传感器44电性连接，控制主机6的控制输出端分别和第一水泵35、第二水泵37、电加热块34、泄压阀8电性连接，所述混合箱4右侧内壁固定安装有插接座5，插接座5的左侧开设有插接槽，过滤板17的右侧卡接放置在插接槽内，所述过滤板17的右侧位于混合箱4外并固定安装抽出手柄19，所述混合箱4的左侧固定安装有液压缸21，液压缸21的液压杆贯穿混合箱4右侧侧壁并滑动安装在混合箱4右侧侧壁上，液压缸21的液压杆自由端固定安装有推板20，推板20的顶部位于过滤板17的下方，所述推板20的底部固定安装有滑块22，滑块22滑动安装在混合箱4的内侧底部，使用该用于生态复合肥的制作设备时，将制作生态复合肥的废弃的农作物秸秆等有机物以及无机化合物等一系列材料从入料口2中倒入混合箱4内，启动搅拌电机1对混合物进行搅拌破碎，同时启动振动电机25带动凸轮27转动从而带动混合箱4上下运动使搅拌破碎后符合过滤网孔18孔径大小的混合物落入混合箱4内侧底部，并进行混合，不符合过滤网孔18孔径的混合物继续破碎，直至所有有机物无机物混合完毕，混合完毕后，通过液压缸21带动推板20向右移动，将混合物推入至发酵箱10中，关闭发酵进料口43上的电动阀门，对发酵箱10进行密封，对混合物进行发酵作业，发酵时通过温度传感器12检测发酵箱内部温度，并将检测温度传入控制主机6内，控制主机6对其进行分析判断，当判断出该温度大于设定发酵最佳温度区间值时，启动第二水泵37，并通过换向阀门13将换热盘管46和冷水箱36连通，将冷水泵入换热盘管46中对其进行吸热降温，直至发酵箱10内温度达到最佳发酵温度区间，当控制主机6判断出该温度小于设定发酵最佳温度区间时，控制主机6启动第一水泵35和电加热块34，并通过换向阀门13将换热盘管46和热水箱33连通，将热水泵入换热盘管46中对其进行升温，直至发酵箱10内温度达到最佳发酵温度区间，同时通过压力传感器检测发酵箱内部压力，并将检测结果传入控制主机6，控制主机6检测该压力数值，当检测到该压力大于设定压力值，控制主机6控制泄压阀8启动将发酵产生的气体排出一部分减少发酵时的压力，发酵完毕，通过泄压阀8放出发酵产生的气体后，打开卸料管14上的电动阀门，将发酵制作后的生态复合肥倒入出料箱16中进行自然风干，复合肥制作完毕。

本发明的工作原理是：使用该用于生态复合肥的制作设备时，将制作生态复合肥的废弃的农作物秸秆等有机物以及无机化合物等一系列材料从入料口2中倒入混合箱4内，启动搅拌电机1对混合物进行搅拌破碎，同时启动振动电机25带动凸轮27转动从而带动混合箱4上下运动使搅拌破碎后符合过滤网孔18孔径大小的混合物落入混合箱4内侧底部，并进行混合，不符合过滤网孔18孔径的混合物继续破碎，直至所有有机物无机物混合完毕，混合完毕后，通过液压缸21带动推板20向右移动，将混合物推入至发酵箱10中，关闭发酵进料口43上的电动阀门，对发酵箱10进行密封，对混合物进行发酵作业，发酵时通过温度传感器12检测发酵箱内部温度，并将检测温度传入控制主机6内，控制主机6对其进行分析判断，当判断出该温度大于设定发酵最佳温度区间值时，启动第二水泵37，并通过换向阀门13将换热盘管46和冷水箱36连通，将冷水泵入换热盘管46中对其进行吸热降温，直至发酵箱10内温度达到最佳发酵温度区间，当控制主机6判断出该温度小于设定发酵最佳温度区间时，控制主机6启动第一水泵35和电加热块34，并通过换向阀门13将换热盘管46和热水箱33连通，将热水泵入换热盘管46中对其进行升温，直至发酵箱10内温度达到最佳发酵温度区间，同时通过压力传感器检测发酵箱内部压力，并将检测结果传入控制主机6，控制主机6检测该压力数值，当检测到该压力大于设定压力值，控制主机6控制泄压阀8启动将发酵产生的气体排出一部分减少发酵时的压力，发酵完毕，通过泄压阀8放出发酵产生的气体后，打开卸料管14上的电动阀门，将发酵制作后的生态复合肥倒入出料箱16中进行自然风干，复合肥制作完毕。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。