本发明涉及一种耐火材料领域中的氧化铬原料，尤其涉及节能致密型电熔cr2o3的制备方法,它是水煤浆气化炉、垃圾焚烧炉、无碱玻璃熔池内衬用关键材料的主要原料。
背景技术：
水煤浆气化技术在我国得到快速发展，气化炉是水煤浆加压气化技术的关键设备，水煤浆加压气化炉的通常工况条件为：工作温度1250-1550℃，压力2.0-8.5mpa，强还原气氛、酸性熔渣冲蚀、液态排渣、开停车时较大的温度波动和压力波动冲击；目前，氧化铬砖是成功用于水煤浆加压气炉的工作衬材料，水煤浆气化炉工作衬使用的是高铬砖（cr2o3含量85%以上），其主要原料是三氧化二铬熔块制备的颗粒料和粉料。
电熔cr2o3的原料铬绿粉，来自化工厂，常规粒度为小于325目，其中500目的超细粉占68%以上，由于粒度过细，在熔炼过程中不利于热量传导、传递，熔炼电耗高，熔块中经常会有夹生料产生，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术问题存在的不足，提供一种工艺简单且环保、成本低廉、无夹生料产生,操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蚀、冲刷性能更好的节能致密型电熔cr2o3的制备方法。
本发明的制备方法为：
步骤一、把粒度为325目的氧化铬绿细粉放入料仓，加入电熔铬颗粒,颗粒粒度为0.1-0.5mm,在料仓壁上加设超声波发生装置，进行搅拌,在搅拌时，开启超声波发生装置，搅拌和超声波同时进行0.3-1小时，搅拌后,置于造粒机内造粒机的转速为2~20转/分钟，制得球形坯体，氧化铬球体的直径为0.2~8mm；
步骤二、把步骤一制得的球形氧化铬，干燥后,导入电弧炉内，然后起弧开始熔炼，在熔炼过程中，炉体采用循环水进行冷却；熔炼结束完成后，冷却，结晶，破碎，得到这种节能致密型电熔cr2o3。
在现有的耐火材料领域中,粉料的团聚,是个不好的现象,会影响后期制品的性能指标,
但本发明则创新地利用团聚现象,并利用一些工艺控制手段来加剧团聚现象,来克服了粒度过细，在熔炼过程中不利于热量传导、传递，熔炼电耗高，熔块中经常会有夹生料产生，影响产品质量。
其中加入电熔铬颗粒,颗粒粒度为0.1-0.5mm,是为了更好形成团聚核,更好的利用范德华力使颗粒与铬绿粉产生的团聚现象；如果加入的粒度太小,不易进行团聚,如果加入的粒度太大,团聚的颗粒太大,不易后面的熔炼工艺。
在现有技术中，可以用较短时间的超声波来分散团聚，然而，本发明创新地把超声时间加长，使纳米颗粒的团聚现象反而加剧，这主要由于超声波能量较高，颗粒表面形成了许多高活性点颗粒间碰撞的机率增加，更容易形成团聚。
本发明逆向思维，创新地利用纳米颗粒易团聚的原理，实现原料的人工团聚造粒，进而提高熔炼效率，增加熔炼的成品率。
本发明通过这种制备工艺制备的节能致密型电熔氧化铬的cr2o3含量达到99.5%以上，体积密度可达5.2g/cm3，远远高于普通氧化铬熔块体密4.9g/cm3;吸水率小于0.5%,用于制造煤化工、冶金等行业，制品具有优秀的抗侵蚀、抗渗透性能。
具体实施方式
综述技术成果仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
以下实施例详细说明了本发明。
实施例1：
本发明的制备方法为：
步骤一、把粒度为325目的氧化铬绿细粉放入料仓，加入电熔铬颗粒,颗粒粒度为0.1,在料仓壁上加设超声波发生装置，进行搅拌,在搅拌时，开启超声波发生装置，搅拌和超声波同时进行0.3小时，搅拌后,置于造粒机内造粒机的转速为2~20转/分钟，制得球形坯体，氧化铬球体的直径为0.2mm；
步骤二、把步骤一制得的球形氧化铬，干燥后,导入电弧炉内，然后起弧开始熔炼，在熔炼过程中，炉体采用循环水进行冷却；熔炼结束完成后，冷却，结晶，破碎，得到这种节能致密型电熔cr2o3。
实施例2：
本发明的制备方法为：
步骤一、把粒度为325目的氧化铬绿细粉放入料仓，加入电熔铬颗粒,颗粒粒度为0.5mm,在料仓壁上加设超声波发生装置，进行搅拌,在搅拌时，开启超声波发生装置，搅拌和超声波同时进行1小时，搅拌后,置于造粒机内造粒机的转速为2~20转/分钟，制得球形坯体，氧化铬球体的直径为8mm；
步骤二、把步骤一制得的球形氧化铬，干燥后,导入电弧炉内，然后起弧开始熔炼，在熔炼过程中，炉体采用循环水进行冷却；熔炼结束完成后，冷却，结晶，破碎，得到这种节能致密型电熔cr2o3。
实施例3：
本发明的制备方法为：
步骤一、把粒度为325目的氧化铬绿细粉放入料仓，加入电熔铬颗粒,颗粒粒度为0.3mm,在料仓壁上加设超声波发生装置，进行搅拌,在搅拌时，开启超声波发生装置，搅拌和超声波同时进行0.8小时，搅拌后,置于造粒机内造粒机的转速为2~20转/分钟，制得球形坯体，氧化铬球体的直径为5mm；
步骤二、把步骤一制得的球形氧化铬，干燥后,导入电弧炉内，然后起弧开始熔炼，在熔炼过程中，炉体采用循环水进行冷却；熔炼结束完成后，冷却，结晶，破碎，得到这种节能致密型电熔cr2o3。