高炉用致密粘土砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料领域，尤其涉及高炉用粘土砖。
【背景技术】
[0002]随着现代冶炼技术的发展，高炉是炼铁的主要设备，粘土砖是高炉使用最早的内衬材料。20世纪50年代开始，高炉容积向大型化发展，812m直径炉缸已较为普遍，生产率迅速提高.然而炉身耐火砖和炉腹耐火砖侵蚀明显地影响着高炉生产，而传统的粘土砖由于其气孔率较高达20%左右，已经不适宜在现有的高炉上使用。因此开发一种新型的高性能致密粘土砖来替代原有的粘土砖成了现阶段的首要目标，技术中心由此而承担了该产品的研发任务。以现阶段国内钢铁产量计算，以吨铁消耗粘土砖0.13公斤计算则有不可估量的市场前景。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种高压高温成型，结构坚固，成本低廉，耐高温，热稳定性能好的高炉用致密粘土砖。
[0004]为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案:高炉用致密粘土砖，其特征在于包括基体，包括中心的基层以及设置于基层上表面的致密层，基层下表面设置有微孔保温层，微孔保温层厚度为基层的1/3，致密层厚度为基层的1/5，基层表面均布有孔径为10mm~15mm的不通孔，不通孔内饶筑有水泥楽料。
[0005]作为优选，所述基层由黄沙和水高温烧结而成。
[0006]作为优选，致密层与基层高温压接成型。
[0007]作为优选，微孔保温层为草灰与粘土混合烧结而成。
[0008]作为优选，微孔保温层的微孔为不规则孔洞。
[0009]作为优选，致密层包括外层的焦宝石烧结层以及内层的红柱石烧结层。
[0010]本实用新型有益效果:本实用新型粘土砖的理化指标:A1203彡45%Fe203 ( 1.0%体积密度彡2.5g/cm3显气孔率彡13%常温耐压强度彡65MPa热震稳定性(1100 °C水冷)大于30次。
[0011]各项理化指标均明显高于普通粘土产品，该产品对于高炉上使用寿命明显要长，节能效果明显。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:高炉用致密粘土砖，包括基体1，包括中心的基层1.1以及设置于基层
1.1上表面的致密层1.2，基层1.1下表面设置有微孔保温层1.3，微孔保温层1.3厚度为基层1.1的1/3，致密层1.2厚度为基层1.1的1/5，基层1.1表面均布有孔径为的不通孔1.1.1，不通孔1.1.1内浇筑有水泥浆料2。所述基层1.1由黄沙和水高温烧结而成。致密层1.2与基层1.1高温压接成型。微孔保温层1.3为草灰与粘土混合烧结而成。
[0014]微孔保温层1.3的微孔为不规则孔洞。致密层1.2包括外层的焦宝石烧结层1.2.1以及内层的红柱石烧结层1.2.2。
[0015]制作本实用新型的致密层采用含氧化铝45%特级焦宝石，因其具有较少的玻璃相。其次选用一级红柱石，进一步降低原料中的有害成分提高产品的荷重软化温度和热震稳定性。
[0016]特级焦宝石具有良好的热稳定性和较低显气孔率，另经630t高吨位的压力机进行压制(每平方厘米达到1500kg以上)，从而提高产品的体积密度，降低其显气孔率，提高产品的耐压强度和产品一系列理化指标。
[0017]产品的烧制，产品经过自然干燥后再经过1400 V以上的高温烧制而成，从而保证产品的荷重软化温度大于1500°C，耐压强度大于65Mpa，热震稳定性(1100°C水冷)大于30次，这样确保产品在使用中具有耐侵蚀、高荷软、抗热震等一系列性能。
【主权项】
1.高炉用致密粘土砖，其特征在于包括基体，包括中心的基层以及设置于基层上表面的致密层，基层下表面设置有微孔保温层，微孔保温层厚度为基层的1/3，致密层厚度为基层的1/5，基层表面均布有孔径为的不通孔，不通孔内浇筑有水泥浆料。2.根据权利要求1所述的高炉用致密粘土砖，其特征在于致密层与基层高温压接成型。3.根据权利要求1所述的高炉用致密粘土砖，其特征在于微孔保温层的微孔为不规则孔洞。4.根据权利要求1所述的高炉用致密粘土砖，其特征在于致密层包括外层的焦宝石烧结层以及内层的红柱石烧结层。
【专利摘要】高炉用致密粘土砖，包括基体，包括中心的基层以及设置于基层上表面的致密层，基层下表面设置有微孔保温层，微孔保温层厚度为基层的1/3，致密层厚度为基层的1/5，基层表面均布有孔径为10mm~15mm的不通孔，不通孔内浇筑有水泥浆料。高压高温成型，结构坚固，成本低廉，耐高温，热稳定性能好。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN205133425
【申请号】CN201520779811
【发明人】许建锋, 许美根, 许杰锋, 吴益平, 夏建卫, 郑韬, 许宗琴, 钱法君, 叶翔
【申请人】无锡兴达节能科技股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月10日