本发明涉及工业制备浓硫酸技术领域，具体为一种浓硫酸的生产制作工艺及设备。
背景技术：
浓硫酸俗称坏水，浓硫酸指质量分数大于或等于70％的硫酸溶液，是一种具有高腐蚀性的强矿物酸，同时它还具有脱水性、强腐蚀性、难挥发性、酸性、吸水性等，广泛应用与化工领域中。
当前对浓硫酸的工业制备有接触法和铅室法，因铅室法生产的硫酸浓度低且废液废气造成二次污染而被逐渐淘汰，目前工业上基本采用接触法制备浓硫酸，其主要生产过程有：二氧化硫的制造、二氧化硫催化氧化成三氧化硫和三氧化硫的吸收与硫酸的生产。其涉及的化学反应如下：
原料为硫铁矿的二氧化硫制备：
so2的催化氧化(设备：接触室)：
三氧化硫的吸收(使用98.3％的硫酸)：so3+h2so4＝h2s2o7(焦硫酸)
现有技术中，对于so2的催化氧化过程中产生的大量余热利用较充分，但是由于so2的催化氧化过程是可逆反应，催化的条件控制不稳定会导致接触室内出来的混合气体中so2含量较高，在后续的反应中无法得以利用，造成大量的硫元素流失，不仅造成生产原料的浪费，而且易对环境造成污染，另一方面，对于二氧化硫制备过程中的燃烧热无法得以有效利用，造成资源的大量浪费，因此提出一种浓硫酸的生产制作工艺及设备。
技术实现要素：
本发明提供了一种浓硫酸的生产制作工艺及设备，具备硫化物的燃烧热充分利用、稳定控制接触反应室的催化条件、尾气回收再利用的优点，解决了由于so2的催化氧化过程是可逆反应，催化的条件控制不稳定会导致接触室内出来的混合气体中so2含量较高，在后续的反应中无法得以利用，造成大量的硫元素流失，不仅造成生产原料的浪费，而且易对环境造成污染，另一方面，对于二氧化硫制备过程中的燃烧热无法得以有效利用，造成资源大量浪费的问题。
本发明提供如下技术方案：一种浓硫酸的生产制作设备，包括沸腾炉，所述沸腾炉的气体出口与硫化导气管的一端连通，所述硫化导气管的另一端与燃烧热再利用装置的气体进口连通，所述燃烧热再利用装置一侧的气体出口通过硫化导气管与抽风机的进气口连通，所述抽风机的出气口通过硫化导气管与旋风分离器的进气口连通，所述旋风分离器的出气口与洗涤装置的进气口连通，所述洗涤装置底端的出液口通过稀硫酸导管与稀硫酸集液槽内腔的底端连通，所述稀硫酸集液槽内腔底端的另一侧设有稀硫酸回流管，所述稀硫酸回流管的另一端与稀硫酸抽液泵的进液口连通，所述稀硫酸抽液泵的出液口与洗涤装置顶端的进液口连通，所述洗涤装置的出气口与干燥塔一侧底端的进气口连通，所述干燥塔底端的出液口与燃烧热再利用装置的进液口连通，所述燃烧热再利用装置顶端一侧的出气口通过蒸汽导管与稀硫酸集液槽内腔的底端连通，所述燃烧热再利用装置另一侧的出液口通过浓硫酸导管与浓硫酸集液槽内腔的底端连通，所述浓硫酸集液槽内腔底端的另一侧通过浓硫酸回流管与浓硫酸抽液泵的进液口连通，所述浓硫酸抽液泵的出液口与干燥塔的进液口连通，所述干燥塔另一侧顶端的出气口与换热装置ⅰ一侧底端的进气口连通，所述换热装置ⅰ另一侧顶端的出气口与温度补偿装置顶端的进气口连通，所述温度补偿装置底端的出气口与接触反应装置一侧底端的进气口连通，所述接触反应装置底端的出气口与换热装置ⅰ顶端的进气口连通，所述换热装置ⅰ底端的出气口与换热装置ⅱ顶端的进气口连通，所述换热装置ⅱ一侧的底端和另一侧的顶端分别设空气进口与空气出口，所述换热装置ⅱ底端的出气口与吸收塔一侧底端的进气口连通，所述吸收塔另一侧顶端的出气口与废气吸收箱内腔的底端连通，所述废气吸收箱内装有氨水。
优选的，所述燃烧热再利用装置包括蒸馏箱，所述蒸馏箱内腔的中部固定安装有隔液板，所述蒸馏箱顶端的一侧固定安装有蒸汽出口，所述蒸汽出口的顶端与蒸汽导管的一端连通，所述蒸馏箱顶端的另一侧固定安装有浓硫酸入口，所述浓硫酸入口的顶端与干燥塔底端的出液口连通，所述蒸馏箱底端的一侧且位于蒸汽导管的下方设有硫化气进口ⅰ，所述硫化气进口ⅰ的顶端与蒸馏箱位于隔液板下方的内腔连通，所述硫化气进口ⅰ的另一端与沸腾炉的出气口通过硫化导气管连通，所述蒸馏箱的一侧固定安装有硫化气出口ⅰ，所述硫化气出口ⅰ的一端与蒸馏箱位于隔液板下方的内腔连通，所述硫化气出口ⅰ的另一端通过硫化导气管与抽风机的进气口连通。
优选的，所述隔液板与水平面的夹角为15度，且其高端位于浓硫酸入口的下方，其低端位于硫化气进口ⅰ的上方，所述隔液板底端的一侧与浓硫酸导管的一端连通，所述隔液板的材料为不锈钢。
优选的，所述洗涤装置包括洗涤箱，所述洗涤箱内腔的底端固定安装有过滤网，所述过滤网为不锈钢丝网，所述洗涤箱一侧的底端固定安装有硫化气进口ⅱ，所述硫化气进口ⅱ的一端伸入洗涤箱的内部且位于过滤网的上方，所述硫化气进口ⅱ的另一端与旋风分离器的出气口连通，所述洗涤箱另一侧的顶端固定安装有硫化气出口ⅱ，所述硫化气出口ⅱ的一端与干燥塔一侧底端的进气口连通，所述洗涤箱内腔的顶端固定安装有稀硫酸喷头，所述稀硫酸喷头的顶端伸出洗涤箱的顶端且与稀硫酸抽液泵的出液口连通，所述洗涤箱的底端固定安装有稀硫酸出口，所述稀硫酸出口的底端通过稀硫酸导管与稀硫酸集液槽内腔的底端连通。
优选的，所述换热装置ⅰ包括换热箱，所述换热箱内腔的上下两端均固定安装有隔气板，两个所述隔气板的内部分别与换热导气管的上下两端固定套接，所述换热导气管内腔的两端分别与换热箱位于两个隔气板一侧的内腔连通，所述换热箱一侧的底端固定安装有硫化气进口ⅲ，所述硫化气进口ⅲ的一端伸入换热箱的内部且位于底部隔气板的上方，所述硫化气进口ⅲ的另一端与干燥塔一侧顶端的出气口连通，所述换热箱另一侧的顶端固定安装有硫化气出口ⅲ，所述硫化气出口ⅲ的一端伸入换热箱的内部且位于上部隔气板的下方，所述硫化气出口ⅲ的另一端与温度补偿装置顶端的进气口连通，所述换热箱的顶端固定安装有热流进口，所述热流进口的底端伸入换热箱的内部且位于上部隔气板的上方，所述热流进口的顶端与接触反应装置底端的出气口连通。
优选的，所述温度补偿装置包括补偿箱，所述补偿箱的内部固定安装有换热管，所述换热管的一端伸出补偿箱顶端的一侧且与硫化气出口ⅲ的一端连通，所述换热管的另一端伸出补偿箱底端的另一侧且与接触反应装置一侧底端的进气口连通，所述补偿箱的内壁固定安装有电热管，所述补偿箱内腔的顶端固定安装有温度传感器。
优选的，所述温度传感器的输出端与信号处理器的输入端电连接，所述信号处理器的输出端与plc控制器的输入端电连接，所述plc控制器的输出端与电热管的输入端电连接。
优选的，所述接触反应装置包括接触反应塔，所述接触反应塔的内壁固定安装有环形催化剂，所述环形催化剂的数量设有四个，且四个环形催化剂从上到下依次等距布置，所述接触反应塔一侧的底端固定安装有硫化气进口ⅳ，所述硫化气进口ⅳ的一端伸入接触反应塔的内部且位于第三与第四个环形催化剂之间，所述硫化气进口ⅳ的另一端与换热管位于补偿箱底部的一端连通，所述接触反应塔另一侧的顶端固定安装有硫化气循环管，所述硫化气循环管的一端伸入接触反应塔的内部且位于第一个与第二个环形催化剂之间，所述硫化气循环管的另一端与接触反应塔内腔的顶端连通，所述接触反应塔的底端固定安装有硫化气出口ⅳ，所述硫化气出口ⅳ的底端与热流进口的一端连通。
一种浓硫酸的生产制作工艺，包含以下工艺流程：
s1、向沸腾炉中投入适量硫化铁矿物，并通入足量的空气；
s2、沸腾炉中产生的高温二氧化硫与空气混合物以及杂质颗粒经过燃烧热再利用装置，再由抽风机加速气体流速，进入旋风分离器内实现气固分离，剩余的无法分离的气固混合物进入洗涤装置内；
s3、由稀硫酸抽液泵将稀硫酸集液槽内的稀硫酸抽出并由稀硫酸喷头喷洒出，对硫化气进口ⅱ进入的气体进行除杂降尘，固体颗粒杂质落在过滤网上，剩余的液体进入稀硫酸集液槽内循环使用，经过净化除杂的二氧化硫与空气混合气进入干燥塔内；
s4、由浓硫酸抽液泵将浓硫酸集液槽内的浓硫酸抽出并喷入干燥塔内，对干燥塔内的混合气吸水干燥，吸水后的浓硫酸由浓硫酸入口进入隔液板上，并受到隔液板下方的燃烧后的混合气体加热，浓硫酸中的水分由蒸汽导管排出进入稀硫酸集液槽内，蒸馏后的浓硫酸由浓硫酸导管进入浓硫酸集液槽内；
s5、由干燥塔干燥后的混合气体进入换热装置ⅰ内，再从硫化气出口ⅲ进入换热管内，电热管实时检测补偿箱内的温度并由信号处理器发送给plc控制器分析处理，与预设的500摄氏度作比较，低于500摄氏度，即由plc控制器启动电热管通电对补偿箱内的空气进行加热至预定温度；
s6、由换热管出来的混合气体进入接触反应装置内，混合气体受到环形催化剂的催化氧化作用并放出大量热，产生的大分子气体从硫化气出口ⅳ排出并从热流进口进入换热导气管内，对硫化气进口ⅲ进入的混合气体预热，由热流出口排出的最终三氧化硫与少量二氧化硫以及空气混合气进入换热装置ⅱ内；
s7、换热装置ⅱ的结构与换热装置ⅰ完全相同，冷媒气体由新的冷空气导入对换热装置ⅱ内的热媒气体进行散热冷却；
s8、吸收塔内的顶端采用98.3％的工业浓硫酸喷洒对三氧化硫吸收；
s9、吸收塔中未吸收的二氧化硫排入废气吸收箱内，由废气吸收箱内的氨水吸收。
本发明具备以下有益效果：
1、该浓硫酸的生产制作工艺及设备，通过设置燃烧热再利用装置，由燃烧热再利用装置将沸腾炉中燃烧产生的热量对干燥塔中浓硫酸吸收的水进行蒸馏分离，使得浓硫酸的浓度能够得到快速恢复，而继续由回收的浓硫酸对干燥塔进行供给，从而实现燃烧热再利用，同时加快干燥塔的循环吸收水份效率。
2、该浓硫酸的生产制作工艺及设备，通过设置温度补偿装置，由换热装置ⅰ对接触反应装置中接触反应产生的大量热进行再利用的同时，由温度补偿装置对换热装置ⅰ出来的混合器检测并进行温度补偿措施，使得进入接触反应装置内的反应气体温度保证在催化反应所需的500摄氏度之上，从而保证了接触反应装置内so2的催化氧化反应的正向进行，提高对so2的利用率。
3、该浓硫酸的生产制作工艺及设备，通过设置废气吸收箱，由废气吸收箱内的氨水对尾气中的so2进行吸收，尾气中不溶于氨水的氮气等排出大气，一方面，保护环境免收污染，另一方面，吸收液可用于生产氮肥的原料。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明燃烧热再利用装置结构示意图；
图3为本发明洗涤装置结构示意图；
图4为本发明换热装置ⅰ结构示意图；
图5为本发明温度补偿装置结构示意图；
图6为本发明接触反应装置结构示意图；
图7为本发明环形催化剂与接触反应塔安装俯视图；
图8为本发明温度传感器系统控制框图。
图中：1、沸腾炉；2、硫化导气管；3、燃烧热再利用装置；31、蒸馏箱；32、隔液板；33、蒸汽出口；34、浓硫酸入口；35、硫化气进口ⅰ；36、硫化气出口ⅰ；4、抽风机；5、旋风分离器；6、洗涤装置；61、洗涤箱；62、过滤网；63、硫化气进口ⅱ；64、硫化气出口ⅱ；65、稀硫酸喷头；66、稀硫酸出口；7、稀硫酸导管；8、稀硫酸集液槽；9、稀硫酸回流管；10、稀硫酸抽液泵；11、干燥塔；12、蒸汽导管；13、浓硫酸导管；14、浓硫酸集液槽；15、浓硫酸回流管；16、浓硫酸抽液泵；17、换热装置ⅰ；171、换热箱；172、隔气板；173、换热导气管；174、硫化气进口ⅲ；175、硫化气出口ⅲ；176、热流进口；177、热流出口；18、温度补偿装置；181、补偿箱；182、换热管；183、电热管；184、温度传感器；19、接触反应装置；191、接触反应塔；192、环形催化剂；193、硫化气进口ⅳ；194、硫化气循环管；195、硫化气出口ⅳ；20、换热装置ⅱ；21、吸收塔；22、废气吸收箱；23、信号处理器；24、plc控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种浓硫酸的生产制作设备，包括沸腾炉1，沸腾炉1的气体出口与硫化导气管2的一端连通，硫化导气管2的另一端与燃烧热再利用装置3的气体进口连通，燃烧热再利用装置3一侧的气体出口通过硫化导气管2与抽风机4的进气口连通，燃烧热再利用装置3包括蒸馏箱31，蒸馏箱31内腔的中部固定安装有隔液板32，隔液板32与水平面的夹角为15度，且其高端位于浓硫酸入口34的下方，其低端位于硫化气进口ⅰ35的上方，15度的倾斜度便于浓硫酸缓慢下流，充分受沸腾炉1传来的热气加热蒸发其中的水分，隔液板32底端的一侧与浓硫酸导管13的一端连通，隔液板32的材料为不锈钢，隔液板32将蒸馏箱31的内腔分为上部气液混合腔和下部气体腔，蒸馏箱31顶端的一侧固定安装有蒸汽出口33，蒸汽出口33的顶端与蒸汽导管12的一端连通，蒸馏箱31顶端的另一侧固定安装有浓硫酸入口34，浓硫酸入口34的顶端与干燥塔11底端的出液口连通，蒸馏箱31底端的一侧且位于蒸汽导管12的下方设有硫化气进口ⅰ35，硫化气进口ⅰ35的顶端与蒸馏箱31位于隔液板32下方的内腔连通，硫化气进口ⅰ35的另一端与沸腾炉1的出气口通过硫化导气管2连通，蒸馏箱31的一侧固定安装有硫化气出口ⅰ36，硫化气出口ⅰ36的一端与蒸馏箱31位于隔液板32下方的内腔连通，硫化气出口ⅰ36的另一端通过硫化导气管2与抽风机4的进气口连通，抽风机4的出气口通过硫化导气管2与旋风分离器5的进气口连通，本说明书中，关于反应气(二氧化硫与氧气混合气)的连通导管均是采用硫化导气管2将设备连通，为避免描述的重复赘述，将设备间的反应气连通管省略，旋风分离器5的出气口与洗涤装置6的进气口连通，洗涤装置6包括洗涤箱61，洗涤箱61内腔的底端固定安装有过滤网62，过滤网62为不锈钢丝网，洗涤箱61一侧的底端固定安装有硫化气进口ⅱ63，硫化气进口ⅱ63的一端伸入洗涤箱61的内部且位于过滤网62的上方，硫化气进口ⅱ63的另一端与旋风分离器5的出气口连通，洗涤箱61另一侧的顶端固定安装有硫化气出口ⅱ64，硫化气出口ⅱ64的一端与干燥塔11一侧底端的进气口连通，洗涤箱61内腔的顶端固定安装有稀硫酸喷头65，稀硫酸喷头65的顶端伸出洗涤箱61的顶端且与稀硫酸抽液泵10的出液口连通，洗涤箱61的底端固定安装有稀硫酸出口66，稀硫酸出口66的底端通过稀硫酸导管7与稀硫酸集液槽8内腔的底端连通，过滤网62的设置可便于将降尘留下的大颗粒固体物留下，小颗粒物可随设备流动，不影响设备的正常运转，洗涤装置6底端的出液口通过稀硫酸导管7与稀硫酸集液槽8内腔的底端连通，稀硫酸集液槽8内腔底端的另一侧设有稀硫酸回流管9，稀硫酸回流管9的另一端与稀硫酸抽液泵10的进液口连通，稀硫酸抽液泵10的出液口与洗涤装置6顶端的进液口连通，洗涤装置6的出气口与干燥塔11一侧底端的进气口连通，干燥塔11底端的出液口与燃烧热再利用装置3的进液口连通，燃烧热再利用装置3顶端一侧的出气口通过蒸汽导管12与稀硫酸集液槽8内腔的底端连通，燃烧热再利用装置3另一侧的出液口通过浓硫酸导管13与浓硫酸集液槽14内腔的底端连通，浓硫酸集液槽14内腔底端的另一侧通过浓硫酸回流管15与浓硫酸抽液泵16的进液口连通，浓硫酸抽液泵16的出液口与干燥塔11的进液口连通，抽风机4、稀硫酸抽液泵10和浓硫酸抽液泵16与硫酸接触部分均采用不锈钢材料制作，干燥塔11另一侧顶端的出气口与换热装置ⅰ17一侧底端的进气口连通，换热装置ⅰ17另一侧顶端的出气口与温度补偿装置18顶端的进气口连通，换热装置ⅰ17包括换热箱171，换热箱171内腔的上下两端均固定安装有隔气板172，两个隔气板172的内部分别与换热导气管173的上下两端固定套接，换热导气管173内腔的两端分别与换热箱171位于两个隔气板172一侧的内腔连通，换热箱171一侧的底端固定安装有硫化气进口ⅲ174，硫化气进口ⅲ174的一端伸入换热箱171的内部且位于底部隔气板172的上方，硫化气进口ⅲ174的另一端与干燥塔11一侧顶端的出气口连通，换热箱171另一侧的顶端固定安装有硫化气出口ⅲ175，硫化气出口ⅲ175的一端伸入换热箱171的内部且位于上部隔气板172的下方，硫化气出口ⅲ175的另一端与温度补偿装置18顶端的进气口连通，换热箱171的顶端固定安装有热流进口176，热流进口176的底端伸入换热箱171的内部且位于上部隔气板172的上方，热流进口176的顶端与接触反应装置19底端的出气口连通，换热装置ⅰ17内的多柱状换热管可提高气体换热效率，温度补偿装置18底端的出气口与接触反应装置19一侧底端的进气口连通，温度补偿装置18包括补偿箱181，补偿箱181的内部固定安装有换热管182，换热管182的一端伸出补偿箱181顶端的一侧且与硫化气出口ⅲ175的一端连通，换热管182的另一端伸出补偿箱181底端的另一侧且与接触反应装置19一侧底端的进气口连通，补偿箱181的内壁固定安装有电热管183，补偿箱181内腔的顶端固定安装有温度传感器184，温度传感器184的输出端与信号处理器23的输入端电连接，信号处理器23的输出端与plc控制器24的输入端电连接，plc控制器24的输出端与电热管183的输入端电连接，信号处理器23用以将温度传感器184传来的电信号转换为数字信号供plc控制器24依判断程序调取，plc控制器24用以判断信号处理器23发来的信号，并输出断电和通电两种信号，接触反应装置19底端的出气口与换热装置ⅰ17顶端的进气口连通，接触反应装置19包括接触反应塔191，接触反应塔191的内壁固定安装有环形催化剂192，环形催化剂192的数量设有四个，且四个环形催化剂192从上到下依次等距布置，接触反应塔191一侧的底端固定安装有硫化气进口ⅳ193，硫化气进口ⅳ193的一端伸入接触反应塔191的内部且位于第三与第四个环形催化剂192之间，硫化气进口ⅳ193的另一端与换热管182位于补偿箱181底部的一端连通，接触反应塔191另一侧的顶端固定安装有硫化气循环管194，硫化气循环管194的一端伸入接触反应塔191的内部且位于第一个与第二个环形催化剂192之间，硫化气循环管194的另一端与接触反应塔191内腔的顶端连通，接触反应塔191的底端固定安装有硫化气出口ⅳ195，硫化气出口ⅳ195的底端与热流进口176的一端连通，通过将环形催化剂192，可将硫化气进口ⅳ193传来的二氧化硫与氧气混合气接触催化氧化后，大分子三氧化硫落入硫化气出口ⅳ195，而小分子气体继续由硫化气循环管194重新进入接触反应塔191内再一次进行催化氧化，以提高催化氧化的转化率，环形催化剂192由五氧化二钒制成环状并固定在接触反应塔191内壁上，换热装置ⅰ17底端的出气口与换热装置ⅱ20顶端的进气口连通，换热装置ⅱ20一侧的底端和另一侧的顶端分别设空气进口与空气出口，换热装置ⅱ20底端的出气口与吸收塔21一侧底端的进气口连通，吸收塔21另一侧顶端的出气口与废气吸收箱22内腔的底端连通，废气吸收箱22内装有氨水。
一种浓硫酸的生产制作工艺，包含以下工艺流程：
s1、向沸腾炉1中投入适量硫化铁矿物，并通入足量的空气；
s2、沸腾炉1中产生的高温二氧化硫与空气混合物以及杂质颗粒经过燃烧热再利用装置3，再由抽风机4加速气体流速，进入旋风分离器5内实现气固分离，剩余的无法分离的气固混合物进入洗涤装置6内；
s3、由稀硫酸抽液泵10将稀硫酸集液槽8内的稀硫酸抽出并由稀硫酸喷头65喷洒出，对硫化气进口ⅱ63进入的气体进行除杂降尘，固体颗粒杂质落在过滤网62上，剩余的液体进入稀硫酸集液槽8内循环使用，经过净化除杂的二氧化硫与空气混合气进入干燥塔11内；
s4、由浓硫酸抽液泵16将浓硫酸集液槽14内的浓硫酸抽出并喷入干燥塔11内，对干燥塔11内的混合气吸水干燥，吸水后的浓硫酸由浓硫酸入口34进入隔液板32上，并受到隔液板32下方的燃烧后的混合气体加热，浓硫酸中的水分由蒸汽导管12排出进入稀硫酸集液槽8内，蒸馏后的浓硫酸由浓硫酸导管13进入浓硫酸集液槽14内；
s5、由干燥塔11干燥后的混合气体进入换热装置ⅰ17内，再从硫化气出口ⅲ175进入换热管182内，电热管183实时检测补偿箱181内的温度并由信号处理器23发送给plc控制器24分析处理，与预设的500摄氏度作比较，低于500摄氏度，即由plc控制器24启动电热管183通电对补偿箱181内的空气进行加热至预定温度；
s6、由换热管182出来的混合气体进入接触反应装置19内，混合气体受到环形催化剂192的催化氧化作用并放出大量热，产生的大分子气体从硫化气出口ⅳ195排出并从热流进口176进入换热导气管173内，对硫化气进口ⅲ174进入的混合气体预热，由热流出口177排出的最终三氧化硫与少量二氧化硫以及空气混合气进入换热装置ⅱ20内；
s7、换热装置ⅱ20的结构与换热装置ⅰ17完全相同，冷媒气体由新的冷空气导入对换热装置ⅱ20内的热媒气体进行散热冷却；
s8、吸收塔21内的顶端采用98.3％的工业浓硫酸喷洒对三氧化硫吸收；
s9、吸收塔21中未吸收的二氧化硫排入废气吸收箱22内，由废气吸收箱22内的氨水吸收。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。