一种硬脂酸锌反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种硬脂酸锌反应装置，属于化工领域。

背景技术：

目前，我国在化工生产中，反应釜的应用非常广泛，硬脂酸锌主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂，硬脂酸锌可用作热稳定剂、润滑剂、润滑脂、促进剂和增稠剂等，熔融法生产硬脂酸锌和硬脂酸钙是将氧化锌或氢氧化钙与液体硬脂酸置于反应釜中，并添加催化剂后在反应釜内搅拌混合反应生成成品硬脂酸锌、硬脂酸钙，传统的硬脂酸钙反应釜为立式，反应时粘度大，搅拌混合不均匀，导致物料反应结束后，釜内上下层产品质量有差异，而且添加物料的过程中不能很好的控制物料的量和反应温度，影响反应质量，传统的反应釜生产的硬脂酸锌存在明显缺陷：一是反应时间太长，二是产品水分高、纯度低，严重制约了产品的市场竞争力和经济效益的提高，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种硬脂酸锌反应装置，解决了反应釜装置存在的反应时间长，副产物多以及纯度低的问题，使生产的硬脂酸锌达到反应时间大幅缩短，生产效率大幅提高，产品水分含量低，搅拌轴在电机的带动下旋转，利用螺旋式搅拌桨对反应液进行大幅度的搅拌，使搅拌更加均匀，反应更加充分，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种硬脂酸锌反应装置，包括反应釜，所述反应釜底部通过支架连接电机，所述反应釜内腔设有搅拌轴，且所述搅拌轴穿过反应釜底部与电机连接，所述搅拌轴上还均匀设有若干搅拌螺旋叶，所述反应釜内壁一侧设有温度传感器，所述反应釜顶部设有氧化锌加料口与液体硬脂酸加料口，所述反应釜底部设有第一出料口与真空泵连接口，且所述真空泵连接口通过管道连接真空泵，所述第一出料口底部通过出料管道连接离心装置，所述离心装置一侧设有出水口与第二出料口，所述第二出料口一侧通过输送装置连接烘干装置。

进一步而言，所述反应釜一侧设有温度显示屏，且温度显示屏与温度传感器电性连接。

进一步而言，所述出水口一侧连接收集罐。

进一步而言，所述反应釜外壁上还设有保温夹套。

进一步而言，所述出料管道一侧还设有控制阀门。

本实用新型有益效果：解决了反应釜装置存在的反应时间长，副产物多以及纯度低的问题，使生产的硬脂酸锌达到反应时间大幅缩短，生产效率大幅提高，产品水分含量低，搅拌轴在电机的带动下旋转，利用螺旋式搅拌桨对反应液进行大幅度的搅拌，使搅拌更加均匀，反应更加充分，克服了传统的搅拌浆的搅拌叶容易折断的缺陷，温度传感器的设置能很好的观察物料的反应温度，进料口处的控制阀控制反应物料，使得产品质量更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种硬脂酸锌反应装置结构图。

图2是本实用新型反应釜内腔结构图。

图中标号：1、反应釜；2、电机；3、搅拌轴；4、搅拌螺旋叶；5、温度传感器；6、氧化锌加料口；7、液体硬脂酸加料口；8、第一出料口；9、真空泵连接口；10、真空泵；11、出料管道；12、离心装置；13、出水口；14、第二出料口；15、烘干装置；16、温度显示屏；17、收集罐；18、控制阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种硬脂酸锌反应装置，包括反应釜1，所述反应釜1底部通过支架连接电机2，所述反应釜1内腔设有搅拌轴3，且所述搅拌轴3穿过反应釜1底部与电机2连接，所述搅拌轴3上还均匀设有若干搅拌螺旋叶4，所述反应釜1内壁一侧设有温度传感器5，所述反应釜1顶部设有氧化锌加料口6与液体硬脂酸加料口7，所述反应釜1底部设有第一出料口8与真空泵连接口9，且所述真空泵连接口9通过管道连接真空泵10，所述第一出料口8底部通过出料管道11连接离心装置12，所述离心装置12一侧设有出水口13与第二出料口14，所述第二出料口14一侧通过输送装置连接烘干装置15。

更具体而言，所述反应釜1一侧设有温度显示屏16，且温度显示屏16与温度传感器5电性连接，通过温度传感器5可以知道反应釜内的温度。

更具体而言，所述出水口13一侧连接收集罐17，对水进行收集利用，节约资源。

更具体而言，所述反应釜1外壁上还设有保温夹套，具有保温的作用。

更具体而言，所述出料管道11一侧还设有控制阀门18，控制料的出口速度。

本实用新型工作原理：解决了反应釜装置存在的反应时间长，副产物多以及纯度低的问题，使生产的硬脂酸锌达到反应时间大幅缩短，生产效率大幅提高，产品水分含量低，搅拌轴在电机的带动下旋转，利用螺旋式搅拌桨对反应液进行大幅度的搅拌，使搅拌更加均匀，反应更加充分，克服了传统的搅拌浆的搅拌叶容易折断的缺陷，温度传感器的设置能很好的观察物料的反应温度，进料口处的控制阀控制反应物料，使得产品质量更好。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。