本发明公开了一种透气阻燃隔音毡材料的制备方法，属于建筑隔音材料制备
技术领域：
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背景技术：
：目前常用的轻质墙体因材料因素，隔音效果都不理想，如果加大墙体厚度，无疑多占用了建筑物的使用空间，使得建筑物使用率降低，对当前寸土寸金的时代，在经济效益上是很不划算的。如何解决好这些建筑物墙体对隔音效果要求较高的需求，我们在工程建设中经过多次观察、调研、试验和总结，在工程实践中采用一种隔音毡与其他墙体隔音材料混合使用的方法，达到了设计要求和使用功能的要求，取得了很好的效果。隔音毡是一种具有一定柔性的高密度卷材，主要用来与石膏板搭配，用于墙体隔音和吊顶隔音，也应用于管道、机械设备的隔音和阻尼减振。隔音毡是一种由高分子金属粉末和聚氯乙烯、各类助剂配制反应，再经压延而制成的，易控制噪声在传递途径中声衰减措施的一种新型的隔音材料，它凭借90%金属粉比重的高密度以及特有的制造技术，具有良好的空气声隔音，可以消除机器运转时产生的能量，极大地改变建筑体系中的低频率声音的共振传播。隔音毡的成分构成一般包括三部分：基材、填料和助剂。隔音毡的基材有沥青、橡胶、三元乙丙、聚氯乙烯、氯化聚乙烯等。隔音毡在生产过程中会加入填料，普遍使用的填料包括金属粉末、石英粉末、重钙等，目的是为了增加隔音毡的密度，从而达到增加隔声量的效果。填料的添加要控制比例，否则会导致隔音毡失去弹性和韧性。为了增强隔音毡的弹性、粘性、韧性、防火性能及抗撕裂强度等物理性能，生产过程中还要加入助剂。助剂不但会影响隔音毡的物理性能，还会对环保性能产生重要影响，因为有的助剂是有毒的。隔音毡可用于许多领域：民用住宅应用（墙体隔音、天花隔音、管道隔音），将隔音毡与石膏板结合做成墙板或吊顶，可以有效地隔绝这些噪声的侵入，铺在地板上可以有效地抑制物体与地面接触时产生的撞击声，有效提高人们的休息质量；娱乐场所的应用（ktv包间、隔墙、天花、地板等），低频震动声音的穿透力非常强大，混响时间长，影响娱乐场所附近居民的生活，隔音毡配合专业的隔音技术能让居民再次回到宁静的生活。但是，目前普通隔音毡材料存在如下问题：（1）虽然可以起到一定隔音作用，但隔音效果不够理想；（2）透气性有待提高；（3）防火性能较差。因此，发明一种防火、透气、隔音效果极佳的隔音毡材料对建筑隔音材料制备
技术领域：
具有积极意义。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题，针对目前普通隔音毡材料存在隔音效果差、透气性差、防火性差的缺陷，提供了一种透气阻燃隔音毡材料的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是︰一种透气阻燃隔音毡材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将改性无机物、混合物混合后，倒入混炼机中混炼1～2h，出料，冷却至室温后，倒入双螺杆挤出机中，挤压成片，冷却出料，即得透气阻燃隔音毡材料；所述改性无机物的制备步骤为：（1）将莫来石、玄武岩混合后，放入粉碎机中，粉碎1～2h，得到无机物粉碎物，再将无机物粉碎物放入研磨机中，研磨50～60min，得到无机物粉末；（2）将上述无机物粉末、质量分数为5%的稀盐酸、蒸馏水混合后，放入带有搅拌器的反应釜中，加热升温至30～35℃，搅拌反应40～60min后，过滤，收集滤渣，得到改性无机物；所述混合物的制备步骤为：将预处理物、改性槿麻纤维混合后，放入反应釜中，加热升温至100～120℃，在上述温度条件下，搅拌反应1～2h，反应结束后，收集所得混合物；所述预处理物的制备步骤为：将甲基乙烯基二氯硅烷、亚磷酸二甲酯、氯化铝混合后，放入反应釜中，并向反应釜中通入氮气直至置换出所有空气，在氮气的保护下，加热升温至70～80℃，在上述温度条件下，搅拌反应2～3h，得到预处理物；所述改性槿麻纤维的制备步骤为：（1）取槿麻放入气爆罐中，同时向气爆罐内通入蒸汽，直至罐内压强达到1.8～2.0mpa，保压处理1～2min后，收集接收罐中的物料，即为槿麻纤维；（2）将上述槿麻纤维放入质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸渍30～40min后，得到碱浸物，将碱浸物与质量分数为30%的异丙醇溶液混合后，放入搅拌机中，搅拌反应25～30min，得到改性槿麻纤维。所述透气阻燃隔音毡材料的具体制备步骤中，改性无机物、混合物的质量比为2︰1。所述改性无机物的制备步骤（1）中，莫来石和玄武岩的质量比为1︰1。所述改性无机物的制备步骤（2）中，无机物粉末、质量分数为5%的稀盐酸、蒸馏水的质量比为3︰5︰2。所述混合物的制备步骤中，预处理物和改性槿麻纤维的质量比为1︰1。所述预处理物的制备步骤中，甲基乙烯基二氯硅烷、亚磷酸二甲酯、氯化铝的质量比为2︰2︰1。所述改性槿麻纤维的制备步骤（1）中，通入蒸汽的温度优选为200～220℃。所述改性槿麻纤维的制备步骤（2）中，碱浸物与质量分数为30%的异丙醇溶液的质量比为7︰1。本发明的有益效果是︰（1）本发明首先以莫来石、玄武岩为原料，将这两种无机物与盐酸反应，使得无机物的孔隙率提升，得到改性无机物，再以槿麻为原料，制备得槿麻纤维，将其经过碱泡后，以异丙醇为烷化剂，使得槿麻纤维烷基化，得到烷基化槿麻纤维，而后以甲基乙烯基二氯硅烷和亚磷酸二甲酯为原料，在氯化铝的催化下发生加成反应，合成含硅磷酸酯，在高温条件下，含硅磷酸酯能与改性槿麻纤维上的羟基脱水键合而固定在改性槿麻纤维上，得到含有含硅磷酸酯的改性槿麻纤维，最后，将改性无机物与含有含硅磷酸酯的改性槿麻纤维混炼后放入双螺杆挤出机中挤压成片，即得透气阻燃隔音毡材料；（2）本发明首先以莫来石、玄武岩为原料，它们的耐高温性好，防火性好，莫来石中含有氧化铝和二氧化硅，玄武岩中的主要成分为二氧化硅，还含有三氧化二铝、氧化铁、氧化钙等物质，将这两种无机物与盐酸反应，无机物中的二氧化硅不与盐酸反应，而其他金属氧化物会与盐酸反应，生成溶于水的物质，再经过滤，将这些溶于水的物质除去，使得无机物中原本属于金属氧化物的位置被空出来，从而使得无机物的孔隙率提升，得到改性无机物，有利于气体在无机物孔隙中流通，从而提高了本发明隔音毛毡的透气性，并且这种多孔结构具有隔音效果，从而使得本发明制得的隔音毡材料的透气性好、隔音效果好、防火性好；（3）本发明再以槿麻为原料，制备得槿麻纤维，槿麻纤维的韧性好、透气性好，将其经过碱泡后，以异丙醇为烷化剂，使得槿麻纤维烷基化，得到烷基化槿麻纤维，由于烷基的存在使得槿麻纤维分子之间的距离增大，并且不易因氢键吸附力而重新结合在一起，从而使得本发明制得的隔音毡材料的透气性提高，隔音效果增强，以甲基乙烯基二氯硅烷和亚磷酸二甲酯为原料，在氯化铝的催化下发生加成反应，合成含硅磷酸酯，含硅磷酸酯的阻燃性好、无污染，在高温条件下，含硅磷酸酯能与改性槿麻纤维上的羟基脱水键合而固定在改性槿麻纤维上，使得改性槿麻纤维具有阻燃性，增强了隔音毡材料的防火性，具有广阔的应用前景。具体实施方式将莫来石、玄武岩按质量比为1︰1混合后，放入粉碎机中，粉碎1～2h，得到无机物粉碎物，再将无机物粉碎物放入研磨机中，研磨50～60min，得到无机物粉末；将上述无机物粉末、质量分数为5%的稀盐酸、蒸馏水按质量比为3︰5︰2混合后，放入带有搅拌器的反应釜中，加热升温至30～35℃，搅拌反应40～60min后，过滤，收集滤渣，得到改性无机物，备用；取槿麻放入气爆罐中，同时向气爆罐内通入温度为200～220℃的蒸汽，直至罐内压强达到1.8～2.0mpa，保压处理1～2min后，收集接收罐中的物料，即为槿麻纤维；将上述槿麻纤维放入质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸渍30～40min后，得到碱浸物，将碱浸物与质量分数为30%的异丙醇溶液按质量比为7︰1混合后，放入搅拌机中，搅拌反应25～30min，得到改性槿麻纤维，备用；将甲基乙烯基二氯硅烷、亚磷酸二甲酯、氯化铝按质量比为2︰2︰1混合后，放入反应釜中，并向反应釜中通入氮气直至置换出所有空气，在氮气的保护下，加热升温至70～80℃，在上述温度条件下，搅拌反应2～3h，得到预处理物；将上述预处理物、备用改性槿麻纤维按质量比为1︰1混合后，放入反应釜中，加热升温至100～120℃，在上述温度条件下，搅拌反应1～2h，反应结束后，收集所得混合物；将备用改性无机物、上述混合物按质量比为2︰1混合后，倒入混炼机中混炼1～2h，出料，冷却至室温后，倒入双螺杆挤出机中，挤压成片，冷却出料，即得透气阻燃隔音毡材料。无机物粉末的制备：将莫来石、玄武岩按质量比为1︰1混合后，放入粉碎机中，粉碎1h，得到无机物粉碎物，再将无机物粉碎物放入研磨机中，研磨50min，得到无机物粉末；改性无机物的制备：将上述无机物粉末、质量分数为5%的稀盐酸、蒸馏水按质量比为3︰5︰2混合后，放入带有搅拌器的反应釜中，加热升温至30℃，搅拌反应40min后，过滤，收集滤渣，得到改性无机物，备用；槿麻纤维的获取：取槿麻放入气爆罐中，同时向气爆罐内通入温度为200℃的蒸汽，直至罐内压强达到1.8mpa，保压处理1min后，收集接收罐中的物料，即为槿麻纤维；槿麻纤维的改性：将上述槿麻纤维放入质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸渍30min后，得到碱浸物，将碱浸物与质量分数为30%的异丙醇溶液按质量比为7︰1混合后，放入搅拌机中，搅拌反应25min，得到改性槿麻纤维，备用；预处理物的制备：将甲基乙烯基二氯硅烷、亚磷酸二甲酯、氯化铝按质量比为2︰2︰1混合后，放入反应釜中，并向反应釜中通入氮气直至置换出所有空气，在氮气的保护下，加热升温至70℃，在上述温度条件下，搅拌反应2h，得到预处理物；混合物的制备：将上述预处理物、备用改性槿麻纤维按质量比为1︰1混合后，放入反应釜中，加热升温至100℃，在上述温度条件下，搅拌反应1h，反应结束后，收集所得混合物；透气阻燃隔音毡材料的制备：将备用改性无机物、上述混合物按质量比为2︰1混合后，倒入混炼机中混炼1h，出料，冷却至室温后，倒入双螺杆挤出机中，挤压成片，冷却出料，即得透气阻燃隔音毡材料。无机物粉末的制备：将莫来石、玄武岩按质量比为1︰1混合后，放入粉碎机中，粉碎2h，得到无机物粉碎物，再将无机物粉碎物放入研磨机中，研磨55min，得到无机物粉末；改性无机物的制备：将上述无机物粉末、质量分数为5%的稀盐酸、蒸馏水按质量比为3︰5︰2混合后，放入带有搅拌器的反应釜中，加热升温至33℃，搅拌反应50min后，过滤，收集滤渣，得到改性无机物，备用；槿麻纤维的获取：取槿麻放入气爆罐中，同时向气爆罐内通入温度为210℃的蒸汽，直至罐内压强达到1.9mpa，保压处理2min后，收集接收罐中的物料，即为槿麻纤维；槿麻纤维的改性：将上述槿麻纤维放入质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸渍35min后，得到碱浸物，将碱浸物与质量分数为30%的异丙醇溶液按质量比为7︰1混合后，放入搅拌机中，搅拌反应28min，得到改性槿麻纤维，备用；预处理物的制备：将甲基乙烯基二氯硅烷、亚磷酸二甲酯、氯化铝按质量比为2︰2︰1混合后，放入反应釜中，并向反应釜中通入氮气直至置换出所有空气，在氮气的保护下，加热升温至75℃，在上述温度条件下，搅拌反应3h，得到预处理物；混合物的制备：将上述预处理物、备用改性槿麻纤维按质量比为1︰1混合后，放入反应釜中，加热升温至110℃，在上述温度条件下，搅拌反应2h，反应结束后，收集所得混合物；透气阻燃隔音毡材料的制备：将备用改性无机物、上述混合物按质量比为2︰1混合后，倒入混炼机中混炼1h，出料，冷却至室温后，倒入双螺杆挤出机中，挤压成片，冷却出料，即得透气阻燃隔音毡材料。无机物粉末的制备：将莫来石、玄武岩按质量比为1︰1混合后，放入粉碎机中，粉碎2h，得到无机物粉碎物，再将无机物粉碎物放入研磨机中，研磨60min，得到无机物粉末；改性无机物的制备：将上述无机物粉末、质量分数为5%的稀盐酸、蒸馏水按质量比为3︰5︰2混合后，放入带有搅拌器的反应釜中，加热升温至35℃，搅拌反应60min后，过滤，收集滤渣，得到改性无机物，备用；槿麻纤维的获取：取槿麻放入气爆罐中，同时向气爆罐内通入温度为220℃的蒸汽，直至罐内压强达到2.0mpa，保压处理2min后，收集接收罐中的物料，即为槿麻纤维；槿麻纤维的改性：将上述槿麻纤维放入质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸渍40min后，得到碱浸物，将碱浸物与质量分数为30%的异丙醇溶液按质量比为7︰1混合后，放入搅拌机中，搅拌反应30min，得到改性槿麻纤维，备用；预处理物的制备：将甲基乙烯基二氯硅烷、亚磷酸二甲酯、氯化铝按质量比为2︰2︰1混合后，放入反应釜中，并向反应釜中通入氮气直至置换出所有空气，在氮气的保护下，加热升温至80℃，在上述温度条件下，搅拌反应3h，得到预处理物；混合物的制备：将上述预处理物、备用改性槿麻纤维按质量比为1︰1混合后，放入反应釜中，加热升温至120℃，在上述温度条件下，搅拌反应2h，反应结束后，收集所得混合物；透气阻燃隔音毡材料的制备：将备用改性无机物、上述混合物按质量比为2︰1混合后，倒入混炼机中混炼2h，出料，冷却至室温后，倒入双螺杆挤出机中，挤压成片，冷却出料，即得透气阻燃隔音毡材料。对比例以河南某公司生产的隔音毡材料作为对比例对本发明制得的透气阻燃隔音毡材料和对比例中的隔音毡材料进行检测，检测结果如表1所示：测试方法：隔音性能测试按jgt266-2011标准进行检测；耐火温度测试按gbt7322-2007标准进行检测；阻燃等级测试按阻燃等级由hb，v-2，v-1向v-0逐级递增的标准进行检测；气孔率测试采用压汞仪进行检测。表1隔音毡性能测定结果测试项目实例1实例2实例3对比例隔音性能（db）24222046耐火温度（℃）410413415250阻燃等级（级）v-1v-0v-0v-2气孔率（%）67707243根据上述中数据可知本发明制得的透气阻燃隔音毡材料的隔音效果好，耐火性好，阻燃性好，气孔率高，透气率高，具有广阔的应用前景。当前第1页12