本发明涉及储酒设备技术领域，尤其是一种加快新酿酒陈化速度的储酒器皿的制备方法。
背景技术：
新酿造的酒，由于太“新”达不到柔和、协调、香醇的效果，入口暴辣、刺激性强，常需贮存一年或数年，甚至更长的时间，以消除新酒味、增加陈酒感，这一陈酿过程也叫陈化或老熟。经长时间的贮存，空气中的氧气与酒产生“微氧循环”，使坛内的酒产生呼吸，酒体自身发生了氧化和脂化等多种化学、物理变化，有效地排除了酒的这些低沸点杂质，使得辛辣味减少，香味突出，酒体变得柔和、绵软，香气也更纯正优雅。
目前人工陈化方法多种多样，主要分为物理陈化，化学陈化，生物陈化三大类。其主要的陈化机理：(1)促进缔合作用：增强了极性分子间的亲合力，不仅增强了酒精分子与水分子之间的缔合度，而且可能形成更大且牢固的极性分子间的缔合群。同时，为促进酯化反应增强，令体系中的酯类分子产生，某些酯类及酸类等成分也可能参与这种缔合群。(2)增强了各类物质的分子活化能：提高了分子间的有效碰撞率，使酯化，缩合、氧化还原等反应加速进行，有利形成酒的醇酯酿制香味。(3)加速低沸点成分的挥发：由于分子动能的增加，使可能存在的硫化氢、乙醛等成分加速从酒液中逸出，迅速消除辛辣等异味。
但是目前仍然没有一种方案被大规模采用，原因很多，物理的陈化如核磁辐射、超声波、激光照射、紫外光辐射、微波加热、高压等方法，其实利用外在能量刺激增强分子动能，促进酒体中乙醛、硫化氢等低沸点物质的挥发；增强乙醇与水分子间的亲和力，促进极性分子之间的缔合作用；提高分子活化能，加速氧化还原、缩合、酯化等反应。化学陈化法如利用氧化、酯化、缩合等化学反应来计算酒体中的化学变化使之反应能尽快达到平衡。如氧化法：添加氧气，臭氧，过氧化物(高锰酸钾)等。但上述方法在实际生产过程中均存在一些问题，如，物理方法初次投入成本较高，高能量的照射容易造成酒体挥发，催陈后白酒后味比较平淡等；化学方法存在技术难度大、引入物质容易造成酒体污染、臭氧量难以控制，氧气过多容易爆炸等危险；生物陈化方法技术难度太大，目前国内研究较少。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种可以加快新酿酒陈化速度的储酒器皿的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种加快新酿酒陈化速度的储酒器皿的制备方法，所述制备方法如下：
(1)称取原料并混料：按比例称取高岭土、黏土、蒙脱石、长石，采用自制硅酸盐矿物将上述原料混合均匀后加入适量水搅拌获得均匀浆料备用；
(2)将步骤(1)中的均匀浆料进行灌浆注入容器模具内，待浆料固定后拆模阴干获得粗坯；
(3)将步骤(2)中的粗坯放入窑炉内进行高温煅烧，达到烧结温度后继续保温，随后停止加热，待窑炉自然冷却后取出器皿。
进一步的，所述原料中各成分的质量百分含量为：高岭土40-55wt％、黏土10-25wt％、蒙脱石5-8wt％、长石5-8wt％、自制硅酸盐矿物6-35wt％。
进一步的，所述步骤(1)中高岭土、黏土、蒙脱石、长石的粒径范围为300-800目，所述自制硅酸盐矿物的粒径范围为325-1250目。
进一步的，所述步骤(1)中高岭土、黏土、蒙脱石、长石的粒径为350-600目，所述自制硅酸盐矿物的粒径范围为400-900目。
进一步的，所述步骤(3)中的烧结温度为850-1100℃。
进一步的，所述步骤(3)中保温的时间为3-8h。
进一步的，所述自制硅酸盐矿物的化学通式为nar3al6[si6o18][bo3]3(oh)4，其中r可以为li、p、k、ca、mg、sr、se、fe、ti、mn。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
1、本发明中的加快新酿酒陈化速度的储酒器皿的制备方法制得的储酒器皿，在储存酒的过程中，容器自身会不断的产生负离子，并产生远红外，不断的电离空气以及水分子产生负离子(负氧离子o2-或水合氢离子h3o+)，同时不断产生的远红外能量，增强了各类物质的分子活化能，促进酒精分子与水分子之间的缔合度，使原本较为缓慢的酯化、缩合、氧化还原等反应加速进行，有利形成酒的醇酯酿制香味，是一种经济、便捷、环保的方法，适合企业进行大规模的生产。
2、通过化学合成的方法制备出该硅酸盐化合物，只需要在储酒容器的制作过程中添加这一硅酸盐化合物制成器皿，并用该器皿用来储存基酒的话，可实现不同酒质差异自然存放10-30天左右即可完成几年到数十年的陈酿效果，无论是香味，口感，理化指标和卫生指标几乎与自然陈酿一致。
3、本发明的制备方法制得的储酒器皿同时还具有以下优势：
(1)成本低廉，经济环保，便于大规模生产
(2)不会对酒质产生影响，也不会引入其他杂质污染酒质
(3)缩短陈化时间，提升陈化速度，提高酒质及酒香
(4)去除酒体中多余的有害物质。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。除非特别说明，下面实施方式中所使用的技术均为本领域内的技术人员已知的常规技术；所使用的仪器设备和试剂等，均为本领域内的技术人员可以通过公共途径如商购等获得的。
一种加快新酿酒陈化速度的储酒器皿的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取原料并混料：按比例称取高岭土、黏土、蒙脱石、长石，采用自制硅酸盐矿物将上述原料混合均匀后加入适量水搅拌获得均匀浆料备用；原料中各成分的质量百分含量为：高岭土40-55wt％、黏土10-25wt％、蒙脱石5-8wt％、长石5-8wt％、自制硅酸盐矿物4-40wt％，自制硅酸盐矿物的化学通式为nar3al6[si6o18][bo3]3(oh)4，其中r可以为li、p、k、ca、mg、sr、se、fe、ti、mn；
硅酸盐化合物，化学通式为nar3al6[si6o18][bo3]3(oh)4，其中r可以为li、p、k、ca、mg、sr、se、fe、ti、mn等。该种化合物具有两个重要特性，即热电性和压电性，在一定的条件下可产生热电效应和压电效应。基于以上两种效应的存在，当温度和压力有变化时候(即使是微小的变化)就能引起材料内部晶体之间的电热差和电压差并不断产生的远红外能量，产生的静电电压差可以高达1.0×106ev，这种能量足以使空气和水产生电离形成o2-或形成水合氢离子h3o+。产生的粒子可以与酒中的有机分子结合，使酯化，缩合、氧化还原等反应加速进行，从而达到加速酒陈化的目的。
通过化学合成的方法制备出该硅酸盐化合物，只需要在储酒容器的制作过程中添加这一硅酸盐化合物制成器皿，并用该器皿用来储存基酒的话，可实现不同酒质差异自然存放10-30天左右即可完成几年到数十年的陈酿效果，无论是香味，口感，理化指标和卫生指标几乎与自然陈酿一致。
(2)将步骤(1)中的均匀浆料进行灌浆注入容器模具内，待浆料固定后拆模阴干获得粗坯(可根据客户具体要求决定是否在粗坯上进行上釉操作，上釉后烧结出的器皿光滑细腻的感觉；不上釉则呈现较为粗犷的感觉)；
(3)将步骤(2)中的粗坯放入窑炉内进行高温煅烧，烧结温度为850-1100℃，达到烧结温度后继续保温，保温的时间为3-8h，随后停止加热，待窑炉自然冷却后取出器皿。
高岭土、黏土、蒙脱石、长石的粒径范围为300-800目，优选为350-600目，自制硅酸盐矿物的粒径范围为325-1250目，优选为为400-900目。
实施例1
(1)取颗粒细度为325目的下列粉料：高岭土54kg，黏土22kg，蒙脱石8kg，长石6kg，自制硅酸盐矿物10kg将上述五种粉料混合均匀后加入适量水搅拌获得均匀浆料备用；
(2)将上述均匀浆料进行灌浆注入容器模具内，待浆料固定后拆模阴干获得粗坯(可根据客户具体要求决定是否在粗坯上进行上釉操作，上釉后烧结出的器皿光滑细腻的感觉；不上釉则呈现较为粗犷的感觉)；
(3)制作好的粗坯放入窑炉内进行高温煅烧，烧结温度为850℃，当温度达到850℃时候保温8h，随后停止加热，待窑炉自然冷却后取出器皿。
实施例2
(1)取颗粒细度为400目的下列粉料：高岭土40kg，黏土25kg，蒙脱石6kg，长石5kg。取颗粒细度为500目的自制硅酸盐矿物24kg，将上述五种粉料混合均匀后加入适量水搅拌获得均匀浆料备用；
(2)将上述均匀浆料进行灌浆注入容器模具内，待浆料固定后拆模阴干获得粗坯，(可根据客户具体要求决定是否在粗坯上进行上釉操作，上釉后烧结出的器皿光滑细腻的感觉；不上釉则呈现较为粗犷的感觉)；
(3)制作好的粗坯放入窑炉内进行高温煅烧，烧结温度为900℃，当温度达到900℃时候保温5h，随后停止加热，待窑炉自然冷却后取出器皿。
实施例3
(1)取颗粒细度为650目的下列粉料：高岭土45kg，黏土10kg，蒙脱石5kg，长石5kg，取颗粒细度为800目的自制硅酸盐矿物35kg，将上述五种粉料混合均匀后加入适量水搅拌获得均匀浆料备用；
(2)将上述均匀浆料进行灌浆注入容器模具内，待浆料固定后拆模阴干获得粗坯，(可根据客户具体要求决定是否在粗坯上进行上釉操作，上釉后烧结出的器皿光滑细腻的感觉；不上釉则呈现较为粗犷的感觉)；
(3)制作好的粗坯放入窑炉内进行高温煅烧，烧结温度为1000℃，当温度达到1000℃时候保温5h，随后停止加热，待窑炉自然冷却后取出器皿。
实施例4
(1)取颗粒细度为800目的下列粉料：高岭土55kg，黏土23kg，蒙脱石8kg，长石8kg，取颗粒细度为1200目的自制硅酸盐矿物6kg，将上述五种粉料混合均匀后加入适量水搅拌获得均匀浆料备用；
(2)将上述均匀浆料进行灌浆注入容器模具内，待浆料固定后拆模阴干获得粗坯，(可根据客户具体要求决定是否在粗坯上进行上釉操作，上釉后烧结出的器皿光滑细腻的感觉；不上釉则呈现较为粗犷的感觉)；
(3)制作好的粗坯放入窑炉内进行高温煅烧，烧结温度为1100℃，当温度达到1100℃时候保温3h，随后停止加热，待窑炉自然冷却后取出器皿。
实施例1-4中储酒器皿中添加不同硅酸盐化合物添加量对酒度数、总酸、总酯、甲醇和杂醇油含量的影响见表1，储酒器皿中的酒的存放是自然存放一个月。
表1
表2本发明储酒器皿与传统储酒起名陈化时间及效果对比
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。