一种诱导高盐废水中氯化钠晶体析出的方法与流程

本发明涉及一种废水处理方法，尤其是涉及一种电镀工业高盐废水的回收处理方法，属于污水处理
技术领域：
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背景技术：
：在我国工业化进程在不断加快，诸多生产领域会产生高含盐废水，但依据行业产品的不同，高盐废水的盐成分有很大差异。据统计，我国每年高盐废水量超过三百万吨，折算成结晶盐固体量超过百万吨。电镀行业高盐废水的处理更为棘手，这也对电镀行业高盐废水的分离也提出了更高的要求。目前，工业上使用的高盐废水处理方法主要包括蒸发法和化学沉淀法。蒸发法是处理高盐废水的传统方法，对小量高盐废水经济有效，但处理大量的高盐废水则需要大面积的蒸发池和特有的设备，处理效果有限且运行费用较高。化学沉淀法是在废水中投入化学剂，是水中需要取出的溶解物质转化为难溶物而析出，主要针对废水中的阴、样离子。化学沉淀法脱盐效果较好，示意废水量不大、成分简单的高盐废水，但其对ph和温度限制较大，对于成分复杂的高盐废水脱盐成本较高，且析出盐分纯度较低，不宜工业化推广。随着技术的发展、社会的需求和环境压力的增大，水资源匮乏已经成为制约社会发展的重要因素，因此废水回收技术的研究和工业化推广也得到了重视。其中，对含盐工业废水脱盐处理新技术新服务的研究更是重中之重，探究高效率低耗能的高盐废水脱盐净化处理技术已成为目前废水处理的热点之一。技术实现要素：为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种简单易行处理高盐废水，诱导废水中氯化钠晶体有效析出分离，降低行业高盐废水处理成本。为解决上述技术的目的，本发明提供一种诱导高盐废水中氯化钠晶体析出的方法，该方法包括以下步骤：（1）对高盐废水进行酸化曝气预处理；（2）向经过预处理的高盐废水添加适量诱导晶种；（3）对已添加诱导晶种的高盐废水进行蒸发析晶；（4）将所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理；（5）将步骤（4）所得的氯化钠晶体经干燥处理后，达到工业级氯化钠的质量标准。在上述方法中，优选地，步骤（1）所述的高盐废水的氯化钠含量为10%~30%。在上述方法中，优选地，步骤（1）所述的进行酸化曝气预处理，是是向高盐废水中加入有机酸，调节ph值为4~6，同时进行空气曝气，曝气时间为10~30min。具体地选用冰醋酸作为有机酸化剂，调节高盐废水的ph值为5，同时用空气对废水进行曝气15min。在上述方法中，优选地，步骤（2）所述的选用诱导晶种为：经酸化预处理的石英砂、经重结晶预处理的氯化钠晶体、未经处理的石英砂、分析纯氯化钠晶体。用量为高盐废水质量的0.01%~0.06%。进一步优选，选用诱导晶种为未经预处理的石英砂，用量为高盐废水质量的0.01%。在上述方法中，优选地，步骤（3）所述的蒸发析晶时，是在40℃~80℃下进行，析晶时间为1~4h。进一步优选为，所述蒸发析晶是在60℃下进行，析晶时间为3.5h。在上述方法中，优选地，步骤（4）所述加压过滤处理时，选用是在压强为0.080~0.098mpa下进行，滤纸孔径大小为0.15~0.25µm。进一步优选地，所述加压过滤处理选用在压强为0.098mpa下进行，滤纸孔径大小为0.22µm。在上述方法中，优选地，步骤（4）所述加压过滤装置是市售普通加压过滤装置。在上述方法中，优选地，步骤（5）所述析出的氯化钠晶体选用在105℃下干燥至恒重。由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：。本发明提供了一种高盐废水的回收处理方法，对电镀工业高盐废水中的氯化钠进行有效的回收，工艺简单易行，便于工业化推广。通过本发明方法，能够回收到纯度较高、满足于工业级质量要求的氯化钠晶体，适用于氯碱产业的工业盐产品，满足当前环保形势的需要，实现废水零排放及资源化利用，提高工厂的利益。本发明方法是一种晶种诱导氯化钠析晶的方法，本发明通过引入晶种诱导析晶发对工业高盐废水混合盐成分进行脱除与分离，解决了传统蒸发-结晶工艺得到的盐产品回收率低、纯度低含水率高、粒径小、不能回用等问题，能取得良好的经济效益。本发明方法是一种晶种诱导废水中氯化钠析晶的方法，该方法对高盐废水资源化利用和无害化处理，不但达到处理高盐废水的目的，满足了当前的环保形势需要，而且变废为宝，实现了盐类的资源化利用，提高了工厂的收益，对电镀行业的转型升级、由重污染向绿色产业发展具有重要意义。本发明方法是提供一种晶种诱导废水中氯化钠析晶的方法，该方法通过引入诱导析晶的方法对高盐废水中氯化钠成分进行脱除，并诱导晶种成核生长，减少耗能，提高处理效率。附图说明图1是本发明提供的一种诱导高盐废水中氯化钠晶体析出的方法流程图。图2是本发明实施案例1提供的不同酸化ph值的析晶情况图。图3是本发明实施案例2提供的不同诱导晶种类型和添加量的析晶情况图。图4是本发明实施案例3提供的不同诱导析晶温度的析晶情况图。图5是本发明实施案例4提供的不同诱导析晶时间的析晶情况图。具体实施方式为使本发明的目的、技术实施例和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例中的附图，通过实施方式清楚完整地描述本发明的技术实施例。一种诱导高盐废水中氯化钠晶体析出的方法包括以下步骤：（1）对高盐废水进行酸化曝气预处理；（2）对经过预处理的高盐废水添加适量诱导晶种；（3）对已添加诱导晶种的高盐废水进行蒸发析晶；（4）将所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理；（5）将步骤（4）所得的氯化钠晶体经干燥处理后，达到工业级氯化钠的质量标准。实施例1。揭阳某电镀厂高废水，氯化钠含量为13%。本实施例结合附图2提供了上述电镀厂高盐废水中氯化钠晶体析出所需的最佳酸化ph值处理方法，具体包括以下步骤。分别量取50ml高盐废水于6个250ml烧杯中，用冰醋酸分别调节高盐废水的ph值为2、3、4、5、6、7进行酸化处理，同时进行空气曝气处理15min。按高盐废水质量的0.01%，分别向6个经不同ph值酸化处理的高盐废水中，添加0.05g石英砂作诱导析晶步骤的晶种。均匀搅拌后，在60℃下蒸发析晶3.5h。采用shb-ⅲ型抽滤系统，对所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理。将所得的氯化钠晶体在105℃下进行干燥处理，至恒重。计算常量及检测产物纯度。表1ph234567氯化钠析晶产量/g2.45952.48862.62992.71011.24920.8041氯化钠析晶纯度/%86.388.693.697.698.198.6本实施例说明，本发明的诱导高盐废水中氯化钠析晶的方法有效，其中酸化预处理时最佳ph值为5。实施例2。揭阳某电镀厂高废水，氯化钠含量为13%。本实施例结合附图3提供了上述电镀厂高盐废水中氯化钠晶体析出的最佳诱导晶种类型及添加量选取的方法，具体包括以下步骤。分别量取50ml高盐废水于33个250ml烧杯中，用冰醋酸分别调节高盐废水的ph值为5进行酸化处理，同时进行空气曝气处理15min。按高盐废水质量的0.005%、0.01%、0.02%、0.03%、0.04%、0.05%、0.06%，分别向33个经酸化处理的高盐废水中，添加经酸化预处理的石英砂、经重结晶预处理的氯化钠晶体、未经处理的石英砂、分析纯氯化钠晶体等四种类型的晶种作诱导析晶步骤的晶种，添加量和晶种类型排列组合搭配添加，均匀搅拌后，在60℃下蒸发析晶3.5h。采用shb-ⅲ型抽滤系统，对所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理。将所得的氯化钠晶体在105℃下进行干燥处理，至恒重。计算常量及检测产物纯度。表2晶种类型0.005%0.01%0.02%0.03%0.04%0.05%0.06%石英砂1.40842.99732.89542.03491.82071.51851.4648分析纯氯化钠晶体1.86352.89132.80542.77392.74792.27311.6687经酸化预处理的石英砂—1.83242.44662.71561.70021.10581.0344经重结晶预处理的氯化钠晶体—1.69521.80352.04782.53652.95792.8448本实施例说明，本发明的诱导高盐废水中氯化钠析晶的方法有效，其中诱导高盐废水中氯化钠晶体析出的最佳诱导晶种类型为石英砂，添加量为所处理高盐废水质量的0.01%。实施例3。揭阳某电镀厂高废水，氯化钠含量为13%。本实施例结合附图4提供了上述电镀厂高盐废水中氯化钠晶体析出所需的最佳析晶温度的处理方法，具体包括以下步骤。分别量取50ml高盐废水于5个250ml烧杯中，用冰醋酸分别调节高盐废水的ph值为5进行酸化处理，同时进行空气曝气处理15min。按高盐废水质量的0.01%，分别向5个经酸化处理的高盐废水中，添加0.05g石英砂作诱导析晶步骤的晶种。均匀搅拌后，分别在，50℃，60℃，70℃，80℃下蒸发析晶3.5h。采用shb-ⅲ型抽滤系统，对所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理。将所得的氯化钠晶体在105℃下进行干燥处理，至恒重。计算常量及检测产物纯度。表350℃60℃70℃80℃氯化钠析晶产量/g0.46941.80742.76414.5861氯化钠析晶纯度/%87.598.692.286.3本实施例说明，本发明的诱导高盐废水中氯化钠析晶的方法有效，其中蒸发析晶的最佳析晶温度为60℃。实施例4。本实施例结合附图5提供了上述电镀厂高盐废水中氯化钠晶体析出的最佳析晶时间的处理方法，具体包括以下步骤。分别量取50ml高盐废水于5个250ml烧杯中，用冰醋酸分别调节高盐废水的ph值为5进行酸化处理，同时进行空气曝气处理15min。按高盐废水质量的0.01%，分别向5个经酸化处理的高盐废水中，添加0.05g石英砂作诱导析晶步骤的晶种。均匀搅拌后，分别在60℃下蒸发析晶2.5、3、3.5、4h。采用shb-ⅲ型抽滤系统，对所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理。将所得的氯化钠晶体在105℃下进行干燥处理，至恒重。计算常量及检测产物纯度。表42.5h3h3.5h4h氯化钠析晶产量/g0.02570.90283.42434.0024氯化钠析晶纯度/%99.298.698.397.2本实施例说明，本发明的诱导高盐废水中氯化钠析晶的方法有效，其中蒸发析晶的最佳析晶时间为3.5h。当前第1页12