一种瓷砖光泽修复剂及其制备方法与流程

本发明涉及瓷砖表面处理
技术领域：
，具体涉及一种瓷砖光泽修复剂及其制备方法。
背景技术：
：瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成，其作为一种建筑装饰材料，不仅可以用于装饰建筑物，使建筑物美观、艳丽；而且，在建筑物表面贴上一层瓷砖可以隔绝外界环境对建筑物表面的侵蚀，使建筑物更加经久耐用。瓷砖在日常使用过程，瓷砖表面纳米级防护分子长时间暴露导致纳米级防护分子被氧化掉，另外，人为因素容易将瓷砖表面的纳米级防护分子磨损掉，致使瓷砖表面失去光泽，更严重的会出现瓷砖表面烧伤腐蚀导致瓷砖表面暗淡发黑。技术实现要素：为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种瓷砖光泽修复剂，利用a组分和b组分共同作用，以a组分渗入因瓷砖受磨损或腐蚀导致结构疏松多孔处，清除油污及残留的酸性物质改善光泽，填补瓷砖的空隙提高致密度，以b组分渗入瓷砖深度清除瓷砖潜藏的污垢并在抛光辅助作用下摩擦升温，a组分和b组分结合瓷砖的钙、镁离子发生化学反应，使瓷砖表面形成结晶层，既提高了瓷砖的光亮度，也有效地避免了污垢渗入瓷砖以及磨损瓷砖。本发明的另一目的在于提供一种瓷砖光泽修复剂的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。本发明的目的通过下述技术方案实现：一种瓷砖光泽修复剂，所述瓷砖光泽修复剂由a组分和b组分按体积比2-4：1-3组成，所述a组分包括如下重量份的原料：所述b组分包括如下重量份的原料：本发明的瓷砖光泽修复剂利用a组分和b组分共同作用，以a组分渗入因瓷砖受磨损或腐蚀导致结构疏松多孔处，清除油污及残留的酸性物质改善光泽，填补瓷砖的空隙提高致密度，以b组分渗入瓷砖深度清除瓷砖潜藏的污垢并在80-100℃抛光辅助作用下a组分和b组分结合瓷砖的钙、镁离子发生化学反应，使瓷砖表面形成结晶层，既提高了瓷砖的光亮度，也有效地避免了污垢渗入瓷砖以及磨损瓷砖。其中，a组分以润滑剂、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、碱性缓冲剂、分散剂和水为原料，借助碱性缓冲剂和分散剂使纳米二氧化硅和纳米氧化铝均匀分散于水中，避免了a组分出现团聚而沉积，提高了纳米二氧化硅和纳米氧化铝的分散性从而使纳米二氧化硅和纳米氧化铝利用其纳米级粒径以及借助润滑剂的作用渗入瓷砖的疏松多孔处，填补瓷砖的空隙，大大提高了瓷砖的致密性。b组分以光亮剂、结晶剂、渗透剂和水为原料，借助渗透剂使光亮剂深度清除油污，提高表面光泽度、润色性和装饰性，同时还抑制瓷砖返霜和延缓瓷砖的褪色功能；加入结晶剂，在80-100℃温度辅助下结晶剂与瓷砖光泽修复剂自身以及与瓷砖反应形成晶釉层，以封闭瓷砖的毛细孔，阻止污垢渗入瓷砖内部，同时提高瓷砖表面光泽度。进一步的，所述纳米二氧化硅和纳米氧化铝的粒径均为10-30nm；纳米二氧化硅因其颗粒尺寸小、分子状态呈三维网状结构、表面羟基含量高、羟基结构多样化，具有很高的反应活性，而且因其比表面积大、粒子微孔多而吸附能力强，且对紫外线、可见光以及近红外线具有较高的反射率，渗入瓷砖内部不仅能够提高瓷砖的致密度，还可提高光泽度；纳米氧化铝与纳米二氧化硅混合，提高两者在溶液中的分散均匀度，提高a组分的体系稳定性，其同样具有多孔性、高活性，两者共同提高瓷砖的致密性和光泽度。本发明的瓷砖光泽修复剂可封闭导致渗污的微细孔，与瓷砖牢固结合，在瓷砖内部和表面形成双重保护层，填补瓷砖的微细孔和划痕，在抛光辅助作用下摩擦升温使瓷砖光泽修复剂与瓷砖反应形成晶釉层，增加瓷砖致密度、耐磨性，大幅降低吸水率，强化防污抗渗性能，修复磨损面和强酸腐蚀无光面。a组分和b组分按上述方式组成，分别作用于瓷砖表面，相互配合才能修复瓷砖的光泽和釉面磨损，且提高修复后光泽的持久性。使用时，先将a组分涂覆于瓷砖表面并擦拭，再将b组分涂覆于瓷砖表面并抛光处理，直至瓷砖表面干燥。本发明的瓷砖光泽修复剂主要针对瓷砖被砂纸打磨后没有光泽、表面被破坏、被酸性清洁剂烧坏釉面、经常走路磨损产生的细划痕、瓷砖高低不平被角磨机打磨粗糙无光、容易渗黑脏等造成的瓷砖没有光泽、表面釉层损伤、容易渗脏吸污的砖面修复。优选的，所述碱性缓冲剂为ph值在8.5-9.5的氨-氯化铵缓冲液或ph值在8.5-9.5的碳酸钠-碳酸氢钠缓冲液。采用ph值在8.5-9.5的碱性缓冲剂，使体系保持相对稳定的ph值，一方面在碱性环境下维持a组分的体系稳定性，使纳米二氧化硅和纳米氧化铝的颗粒表面带上表面电荷，形成双电层，通过双电层之间的排斥力使粒子之间的引力大大降低，避免粒子之间团聚而沉降，且ph值在8.5-9.5的碱性缓冲剂作用下纳米二氧化硅和纳米氧化铝的粒子表面电荷密度更高，粒子之间产生的静电排斥力更大，a组分体系更稳定，而若ph值过高，容易引入过多的酸碱而使溶液中的盐离子浓度高导致粒子表面的双电层被削减，反而不利于体系的稳定性。优选的，所述分散剂为聚丙烯酸钠、丙烯酸-马来酸酐共聚物和乙烯基甲醚-马来酸酐共聚物中的至少一种。上述种类的分散剂在分子链上带有可离解的基团，在碱性缓冲剂作用下离解度更大，离解后带有负电荷的分散剂阴离子基团吸附在纳米二氧化硅和纳米氧化铝的粒子表面并趋于饱和吸附转态，增加纳米二氧化硅和纳米氧化铝的粒子之间的斥力，同时离解出来的小离子使分散介质的离子强度发生改变，从而改变了双电层的厚度，增强了双电层的稳定性；与传统的分散剂相比，上述种类的分散剂由于同时具有空间稳定和静电稳定机制使体系分散稳定性更好。进一步的，所述分散剂由聚丙烯酸钠和丙烯酸-马来酸酐共聚物按重量比2-3：1混合而成，分散效果更佳。优选的，所述润滑剂由季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、松节油和硬脂酸盐按重量比2：1：2-6：0.5-1.5：3-5混合而成。本发明润滑剂按上述种类和复配比例混合，润滑效果佳，提高a组分的流动性、流平性，使纳米氧化铝和纳米二氧化硅渗入瓷砖的疏松多孔处，填补瓷砖的空隙，提高瓷砖的致密性；另外，上述润滑剂复配后还能清除油污，使瓷砖更有光泽。进一步的，所述硬脂酸盐为硬脂酸钠。优选的，所述光亮剂由磺化三聚氰胺甲醛树脂和非离子型表面活性剂按重量比5-8：1-2混合而成；所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇或壬基酚聚氧乙烯醚。本发明通过采用上述光亮剂处理瓷砖表面，与a组分的碱性缓冲剂共同除去酸性污垢和油污，提高瓷砖的表面光泽度；另外，磺化三聚氰胺甲醛树脂还是一种水溶性的阴离子树脂型表面活性剂，其溶于b组分中使b组分更易渗入瓷砖内部，提高致密性。优选的，所述结晶剂由玻璃树脂和结晶粉按重量比1-2：1混合而成，所述结晶粉为甲基硅酸钠粉末、偏硅酸钠粉末和硅酸钾粉末中的至少一种。采用上述技术方案结合渗透剂和光亮剂，结晶剂的一部分渗入瓷砖内部，结晶剂的另一部分位于瓷砖的表面；在抛光辅助升温作用下，一方面结晶粉中游离的硅酸根与瓷砖中的钙离子、镁离子发生结晶反应，另一方面玻璃树脂固化成型，形成紧密相连的晶釉层，抛光过程使瓷砖表面光泽度更高。更优选的，所述结晶粉由甲基硅酸钠粉末、偏硅酸钠粉末和硅酸钾粉末按重量份3：1：0.5-1混合而成。优选的，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二辛酯-2-磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、耐碱渗透剂aep98、耐碱渗透剂oep-70中的至少一种。更有选的，所述渗透剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二辛酯-2-磺酸钠和耐碱渗透剂aep98按重量比1：1-2：1-5混合而成，上述复配后的渗透剂具有更好的附着力，渗透力更强，提高b组分更深入地渗透进瓷砖的内部，并阻塞瓷砖的各大小细孔，得到一个致密的整体，从而提高瓷砖的致密性、抗渗性、抗污性。本发明的另一目的通过下述技术方案实现：上述的瓷砖光泽修复剂的制备方法，所述a组分和b组分分开制备并独立包装；其中，所述a组分的制备方法包括如下步骤：(r1)、按重量份称取润滑剂、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、碱性缓冲剂、分散剂和水，备用；(r2)、将润滑剂、碱性缓冲剂和分散剂加入水中混合均匀，得到混合液a；(r3)、在搅拌条件下向步骤(r2)得到的混合液a中加入纳米二氧化硅和纳米氧化铝，然后继续搅拌1-2h，制得所述a组分；所述b组分的制备方法包括如下步骤：(s1)、按重量份称取光亮剂、结晶剂、渗透剂和水，备用；(s2)、将光亮剂、结晶剂和渗透剂加入水中混合均匀，制得所述b组分。本发明的瓷砖光泽修复剂的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。各自制备的a组分和b组分分别独立包装，使用时效果更佳。步骤(r2)中，将润滑剂、碱性缓冲剂和分散剂混合，以营造出一个稳定分散体系，避免加入的纳米二氧化硅和纳米氧化铝在水溶液中团聚而沉积，以使a组分应用于瓷砖时能充分发挥其作用。优选的，所述步骤(r3)中，搅拌的转速为300-600rpm；所述步骤(s2)中，混合过程的温度为20-40℃。采用上述技术方案，制备a组分时转速控制在300-600rpm，有利于均匀分散纳米二氧化硅和纳米氧化铝，a组分整体处于悬浮水溶液体系。步骤(s2)中，控制混合温度在20-40℃，避免温度过高导致结晶剂固化而降低b组分的作用效果。本发明的有益效果在于：本发明的瓷砖光泽修复剂利用a组分和b组分共同作用，以a组分渗入因瓷砖受磨损或腐蚀导致结构疏松多孔处，清除油污及残留的酸性物质改善光泽，填补瓷砖的空隙提高致密度，以b组分渗入瓷砖深度清除瓷砖潜藏的污垢并在抛光辅助作用下摩擦升温，a组分和b组分结合瓷砖的钙、镁离子发生化学反应，使瓷砖表面形成结晶层，既提高了瓷砖的光亮度，也有效地避免了污垢渗入瓷砖以及磨损瓷砖。本发明的瓷砖光泽修复剂的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。附图说明图1是受酸腐蚀的瓷砖表面示意图；图2是采用实施例1处理图1瓷砖后的瓷砖表面示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。实施例1一种瓷砖光泽修复剂，所述瓷砖光泽修复剂由a组分和b组分按体积比3：2组成，所述a组分包括如下重量份的原料：所述b组分包括如下重量份的原料：所述碱性缓冲剂为ph值在8.5-9.5的氨-氯化铵缓冲液。所述分散剂由聚丙烯酸钠和丙烯酸-马来酸酐共聚物按重量比2.5：1混合而成。所述润滑剂由季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、松节油和硬脂酸盐按重量比2：1：4：1：4混合而成。所述光亮剂由磺化三聚氰胺甲醛树脂和非离子型表面活性剂按重量比6：1.5混合而成；所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇。所述结晶剂由玻璃树脂和结晶粉按重量比1.5：1混合而成，所述结晶粉由甲基硅酸钠粉末、偏硅酸钠粉末和硅酸钾粉末按重量份3：1：0.8混合而成。所述渗透剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二辛酯-2-磺酸钠和耐碱渗透剂aep98按重量比1：1.5：3混合而成。上述瓷砖光泽修复剂的制备方法，所述a组分和b组分分开制备并独立包装；其中，所述a组分的制备方法包括如下步骤：(r1)、按重量份称取润滑剂、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、碱性缓冲剂、分散剂和水，备用；(r2)、将润滑剂、碱性缓冲剂和分散剂加入水中混合均匀，得到混合液a；(r3)、在搅拌条件下向步骤(r2)得到的混合液a中加入纳米二氧化硅和纳米氧化铝，然后继续搅拌1.5h，制得所述a组分；所述b组分的制备方法包括如下步骤：(s1)、按重量份称取光亮剂、结晶剂、渗透剂和水，备用；(s2)、将光亮剂、结晶剂和渗透剂加入水中混合均匀，制得所述b组分。所述步骤(r3)中，搅拌的转速为450rpm；所述步骤(s2)中，混合过程的温度为30℃。实施例2一种瓷砖光泽修复剂，所述瓷砖光泽修复剂由a组分和b组分按体积比2：1组成，所述a组分包括如下重量份的原料：所述b组分包括如下重量份的原料：所述碱性缓冲剂为ph值在8.5-9.5的碳酸钠-碳酸氢钠缓冲液。所述分散剂由聚丙烯酸钠和丙烯酸-马来酸酐共聚物按重量比2：1混合而成。所述润滑剂由季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、松节油和硬脂酸盐按重量比2：1：2：0.5：3混合而成。所述光亮剂由磺化三聚氰胺甲醛树脂和非离子型表面活性剂按重量比5：1混合而成；所述非离子型表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。所述结晶剂由玻璃树脂和结晶粉按重量比1：1混合而成，所述结晶粉由甲基硅酸钠粉末、偏硅酸钠粉末和硅酸钾粉末按重量份3：1：0.5混合而成。所述渗透剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二辛酯-2-磺酸钠和耐碱渗透剂aep98按重量比1：1：1混合而成。上述瓷砖光泽修复剂的制备方法，所述a组分和b组分分开制备并独立包装；其中，所述a组分的制备方法包括如下步骤：(r1)、按重量份称取润滑剂、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、碱性缓冲剂、分散剂和水，备用；(r2)、将润滑剂、碱性缓冲剂和分散剂加入水中混合均匀，得到混合液a；(r3)、在搅拌条件下向步骤(r2)得到的混合液a中加入纳米二氧化硅和纳米氧化铝，然后继续搅拌1h，制得所述a组分；所述b组分的制备方法包括如下步骤：(s1)、按重量份称取光亮剂、结晶剂、渗透剂和水，备用；(s2)、将光亮剂、结晶剂和渗透剂加入水中混合均匀，制得所述b组分。所述步骤(r3)中，搅拌的转速为600rpm；所述步骤(s2)中，混合过程的温度为20℃。实施例3一种瓷砖光泽修复剂，所述瓷砖光泽修复剂由a组分和b组分按体积比4：3组成，所述a组分包括如下重量份的原料：所述b组分包括如下重量份的原料：所述碱性缓冲剂为ph值在8.5-9.5的氨-氯化铵缓冲液。所述分散剂由聚丙烯酸钠和丙烯酸-马来酸酐共聚物按重量比3：1混合而成。所述润滑剂由季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、松节油和硬脂酸盐按重量比2：1：6：1.5：5混合而成。所述光亮剂由磺化三聚氰胺甲醛树脂和非离子型表面活性剂按重量比8：2混合而成；所述非离子型表面活性剂为聚乙二醇。所述结晶剂由玻璃树脂和结晶粉按重量比2：1混合而成，所述结晶粉由甲基硅酸钠粉末、偏硅酸钠粉末和硅酸钾粉末按重量份3：1：1混合而成。所述渗透剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二辛酯-2-磺酸钠和耐碱渗透剂aep98按重量比1：2：5混合而成。上述瓷砖光泽修复剂的制备方法，所述a组分和b组分分开制备并独立包装；其中，所述a组分的制备方法包括如下步骤：(r1)、按重量份称取润滑剂、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、碱性缓冲剂、分散剂和水，备用；(r2)、将润滑剂、碱性缓冲剂和分散剂加入水中混合均匀，得到混合液a；(r3)、在搅拌条件下向步骤(r2)得到的混合液a中加入纳米二氧化硅和纳米氧化铝，然后继续搅拌2h，制得所述a组分；所述b组分的制备方法包括如下步骤：(s1)、按重量份称取光亮剂、结晶剂、渗透剂和水，备用；(s2)、将光亮剂、结晶剂和渗透剂加入水中混合均匀，制得所述b组分。所述步骤(r3)中，搅拌的转速为300rpm；所述步骤(s2)中，混合过程的温度为40℃。实施例4一种瓷砖光泽修复剂，所述瓷砖光泽修复剂由a组分和b组分按体积比2.5：1.5组成，所述a组分包括如下重量份的原料：所述b组分包括如下重量份的原料：所述碱性缓冲剂为ph值在8.5-9.5的氨-氯化铵缓冲液。所述分散剂为乙烯基甲醚-马来酸酐共聚物。所述润滑剂由季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、松节油和硬脂酸盐按重量比2：1：3：0.8：3.5混合而成。所述光亮剂由磺化三聚氰胺甲醛树脂和非离子型表面活性剂按重量比6：1.8混合而成；所述非离子型表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。所述结晶剂由玻璃树脂和结晶粉按重量比1-2：1混合而成，所述结晶粉为甲基硅酸钠粉末。所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。上述瓷砖光泽修复剂的制备方法，所述a组分和b组分分开制备并独立包装；其中，所述a组分的制备方法包括如下步骤：(r1)、按重量份称取润滑剂、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、碱性缓冲剂、分散剂和水，备用；(r2)、将润滑剂、碱性缓冲剂和分散剂加入水中混合均匀，得到混合液a；(r3)、在搅拌条件下向步骤(r2)得到的混合液a中加入纳米二氧化硅和纳米氧化铝，然后继续搅拌1.2h，制得所述a组分；所述b组分的制备方法包括如下步骤：(s1)、按重量份称取光亮剂、结晶剂、渗透剂和水，备用；(s2)、将光亮剂、结晶剂和渗透剂加入水中混合均匀，制得所述b组分。所述步骤(r3)中，搅拌的转速为500rpm；所述步骤(s2)中，混合过程的温度为25℃。对比例1本对比例与实施例1的区别在于：所述结晶剂采用奈斯n-8石材晶面剂。对比例2本对比例与实施例1的区别在于：所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺。对比例3本对比例与实施例1的区别在于：所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。对比例4本对比例与实施例1的区别在于：所述润滑剂为聚乙烯蜡。对比例5本对比例与实施例1的区别在于：所述润滑剂为松节油。对比例6本对比例与实施例1的区别在于：所述润滑剂为硬脂酸钠。实施例5性能测试(i)、取受15％wt盐酸腐蚀24h的瓷砖，瓷砖的表面如图1所示，采用实施例1制得的修复剂，先将a组分涂覆于瓷砖表面并擦拭，再将b组分涂覆于瓷砖表面并抛光处理，直至瓷砖表面干燥，重复1次上述操作，观察其修复的结果，如图2所示。通过图1和图2对比可知，盐酸腐蚀处基本消失，修复效果明显。(ii)、取批次相同的6块规格为600*600mm、厚度为10mm的抛光砖，分成6组测试，采用ls191陶瓷光泽度仪分别测试其光泽度并记录数据q1，单位为gu；然后采用15％wt盐酸撒于抛光砖的表面静置48h，擦干，再采用ls191陶瓷光泽度仪分别测试其光泽度并记录数据q2，单位为gu；接着采用实施例1-4和对比例1-2的修复剂分别处理抛光砖的表面(处理方式为：先将a组分涂覆于瓷砖表面并擦拭，再将b组分涂覆于瓷砖表面并抛光处理，直至瓷砖表面干燥，重复1次上述操作)，再采用ls191陶瓷光泽度仪分别测试其光泽度并记录数据q3，单位为gu；再将处理后的抛光砖放在油烟室内在60℃温度下静置30d，取出后采用商品编码为034238的洗洁精清洗15min，然后采用ls191陶瓷光泽度仪分别测试其光泽度并记录数据q4，单位为gu；记录结果如下表1所示：表1q1q2q3q4实施例163.215.761.661.7实施例262.715.261.060.9实施例363.315.762.962.8实施例463.015.862.162.0对比例163.115.560.649.5对比例262.915.453.552.1对比例363.215.255.354.6对比例463.315.551.849.1对比例563.015.050.850.2对比例663.115.554.254.1由上表1可知，本发明的修复剂能够使酸腐蚀的瓷砖恢复原有的光泽，同时有效地避免了污垢渗入瓷砖导致光泽度降低。与对比例1相比，本实施例1的持久效果更好，结晶致密性更高，更有效地避免了污垢渗入瓷砖内部而降低光泽。与对比例2-6相比，本实施例1的光泽修复效果更好，本发明采用特定种类按特定复配比例制得的润滑剂效果更好。上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。当前第1页12