本发明涉及检测装置技术领域，具体的说是一种特种水泥板制作工艺。
背景技术：
水泥板顾名思义是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，是一种介于石膏板和石材之间、可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品，以其优于石膏板、木板的防火、防水、防腐、防虫、隔音性能和远远低于石材的价格而成为建筑行业广泛使用的建筑材料。水泥板有预制的，也有现浇的。现有工艺制作的水泥板强度一般，稳定性较差。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种特种水泥板制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种特种水泥板制作工艺，包括以下加工步骤：
步骤一：制作低碱度铁琉铝酸盐快硬水泥：将现有水泥中石膏组分替换为模型石膏，形成低碱度铁琉铝酸盐快硬水泥；此种水泥强度更高，使用时有利于对内部钢材或铁钉的保护，防止钢材或铁钉锈蚀，也不容易吸水。
步骤二：步骤一得到的水泥按照重量比为100∶5的比例加入聚乙烯醇并溶于水搅拌均匀，至混合物达到胶水状态；加入的聚乙烯醇可以增加水泥强度，保证水泥分子不吸水，起到防水的作用。
步骤三：步骤二得到的混合物按照重量比为100∶8的比例加入锯末，按照重量比为100∶1的比例加入短切丝，按照重量比为100∶0.5的比例加入棕丝，按照重量比为100∶10的比例加入硅藻泥，按照重量比为100∶5的比例加入硅粉，按照重量比为100∶20的比例加入石英砂，然后将混合物经大型搅拌机搅拌形成浆糊状态，搅拌时间为1~2分钟；加入的锯末为锯子锯下来的木屑，并经过脱脂脱糖处理，起到抗拉和柔软的作用，不变质。
步骤四：步骤三得到的混合物按照重量比为100∶5的比例加入瓷化胶，加入瓷化胶之后水泥不会产生疏松收缩等不良反应变化，对水泥有保护效果和特效的稳定，按照按照重量比为100∶1的比例加入水泥抑碱剂，然后搅拌1~2分钟；
步骤五：步骤四得到的混合物通过双层纤维防火布通过流平挤压形成新型的防火装饰板材。
进一步地，上述步骤四中的瓷化胶通过以下步骤制成：
步骤a：上述步骤二中胶水状态的混合物按照重量比为100∶2∶1.5∶0.8的比例依次加入甲酸钙、二乙醇单异丙醇胺、葡萄糖酸钠后混合形成瓷化胶。
优选地，上述步骤五中的防火装饰板材也可以通过贴膜或uv转印或3d打印形成装饰板材。
进一步地，上述步骤五中的防火装饰板材的尺寸为：长*宽*厚为3米*1.2米*0.003~0.02米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种特种水泥板制作工艺，采用这种工艺制作的装饰板，强度更高，稳定性更好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。另外，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一
一种特种水泥板制作工艺，包括以下加工步骤：
步骤一：制作低碱度铁琉铝酸盐快硬水泥：将现有水泥中石膏组分替换为模型石膏，形成低碱度铁琉铝酸盐快硬水泥；此种水泥强度更高，使用时有利于对内部钢材或铁钉的保护，防止钢材或铁钉锈蚀，也不容易吸水。
步骤二：步骤一得到的水泥按照重量比为100∶5的比例加入聚乙烯醇并溶于水搅拌均匀，至混合物达到胶水状态；加入的聚乙烯醇可以增加水泥强度，保证水泥分子不吸水，起到防水的作用。
步骤三：步骤二得到的混合物按照重量比为100∶8的比例加入锯末，按照重量比为100∶1的比例加入短切丝，按照重量比为100∶0.5的比例加入棕丝，按照重量比为100∶10的比例加入硅藻泥，按照重量比为100∶5的比例加入硅粉，按照重量比为100∶20的比例加入石英砂，然后将混合物经大型搅拌机搅拌形成浆糊状态，搅拌时间为2分钟；加入的锯末为锯子锯下来的木屑，并经过脱脂脱糖处理，起到抗拉和柔软的作用，不变质。
步骤四：步骤三得到的混合物按照重量比为100∶5的比例加入瓷化胶，加入瓷化胶之后水泥不会产生疏松收缩等不良反应变化，对水泥有保护效果和特效的稳定，按照按照重量比为100∶1的比例加入水泥抑碱剂，然后搅拌2分钟；
步骤五：步骤四得到的混合物通过双层纤维防火布通过流平挤压形成新型的防火装饰板材。
进一步地，上述步骤四中的瓷化胶通过以下步骤制成：
步骤a：上述步骤二中胶水状态的混合物按照重量比为100∶2∶1.5∶0.8的比例依次加入甲酸钙、二乙醇单异丙醇胺、葡萄糖酸钠后混合形成瓷化胶。
优选地，上述步骤五中的防火装饰板材也可以通过贴膜或uv转印或3d打印形成装饰板材。
进一步地，上述步骤五中的防火装饰板材的尺寸为：长*宽*厚为3米*1.2米*0.02米。
实施例二
一种特种水泥板制作工艺，包括以下加工步骤：
步骤一：制作低碱度铁琉铝酸盐快硬水泥：将现有水泥中石膏组分替换为模型石膏，形成低碱度铁琉铝酸盐快硬水泥；此种水泥强度更高，使用时有利于对内部钢材或铁钉的保护，防止钢材或铁钉锈蚀，也不容易吸水。
步骤二：步骤一得到的水泥按照重量比为100∶5的比例加入聚乙烯醇并溶于水搅拌均匀，至混合物达到胶水状态；加入的聚乙烯醇可以增加水泥强度，保证水泥分子不吸水，起到防水的作用。
步骤三：步骤二得到的混合物按照重量比为100∶8的比例加入锯末，按照重量比为100∶1的比例加入短切丝，按照重量比为100∶0.5的比例加入棕丝，按照重量比为100∶10的比例加入硅藻泥，按照重量比为100∶5的比例加入硅粉，按照重量比为100∶20的比例加入石英砂，然后将混合物经大型搅拌机搅拌形成浆糊状态，搅拌时间为1分钟；加入的锯末为锯子锯下来的木屑，并经过脱脂脱糖处理，起到抗拉和柔软的作用，不变质。
步骤四：步骤三得到的混合物按照重量比为100∶5的比例加入瓷化胶，加入瓷化胶之后水泥不会产生疏松收缩等不良反应变化，对水泥有保护效果和特效的稳定，按照按照重量比为100∶1的比例加入水泥抑碱剂，然后搅拌1分钟；
步骤五：步骤四得到的混合物通过双层纤维防火布通过流平挤压形成新型的防火装饰板材。
进一步地，上述步骤四中的瓷化胶通过以下步骤制成：
步骤a：上述步骤二中胶水状态的混合物按照重量比为100∶2∶1.5∶0.8的比例依次加入甲酸钙、二乙醇单异丙醇胺、葡萄糖酸钠后混合形成瓷化胶。
优选地，上述步骤五中的防火装饰板材也可以通过贴膜或uv转印或3d打印形成装饰板材。
进一步地，上述步骤五中的防火装饰板材的尺寸为：长*宽*厚为3米*1.2米*0.003米。
实施例三
一种特种水泥板制作工艺，包括以下加工步骤：
步骤一：制作低碱度铁琉铝酸盐快硬水泥：将现有水泥中石膏组分替换为模型石膏，形成低碱度铁琉铝酸盐快硬水泥；此种水泥强度更高，使用时有利于对内部钢材或铁钉的保护，防止钢材或铁钉锈蚀，也不容易吸水。
步骤二：步骤一得到的水泥按照重量比为100∶5的比例加入聚乙烯醇并溶于水搅拌均匀，至混合物达到胶水状态；加入的聚乙烯醇可以增加水泥强度，保证水泥分子不吸水，起到防水的作用。
步骤三：步骤二得到的混合物按照重量比为100∶8的比例加入锯末，按照重量比为100∶1的比例加入短切丝，按照重量比为100∶0.5的比例加入棕丝，按照重量比为100∶10的比例加入硅藻泥，按照重量比为100∶5的比例加入硅粉，按照重量比为100∶20的比例加入石英砂，然后将混合物经大型搅拌机搅拌形成浆糊状态，搅拌时间为1.5分钟；加入的锯末为锯子锯下来的木屑，并经过脱脂脱糖处理，起到抗拉和柔软的作用，不变质。
步骤四：步骤三得到的混合物按照重量比为100∶5的比例加入瓷化胶，加入瓷化胶之后水泥不会产生疏松收缩等不良反应变化，对水泥有保护效果和特效的稳定，按照按照重量比为100∶1的比例加入水泥抑碱剂，然后搅拌1.5分钟；
步骤五：步骤四得到的混合物通过双层纤维防火布通过流平挤压形成新型的防火装饰板材。
进一步地，上述步骤四中的瓷化胶通过以下步骤制成：
步骤a：上述步骤二中胶水状态的混合物按照重量比为100∶2∶1.5∶0.8的比例依次加入甲酸钙、二乙醇单异丙醇胺、葡萄糖酸钠后混合形成瓷化胶。
优选地，上述步骤五中的防火装饰板材也可以通过贴膜或uv转印或3d打印形成装饰板材。
进一步地，上述步骤五中的防火装饰板材的尺寸为：长*宽*厚为3米*1.2米*0.01米。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。