本发明涉及防水涂料领域，尤其是涉及一种水泥基渗透结晶型防水涂料、制备方法及其施工工艺。
背景技术：
：水泥基渗透结晶型防水涂料其主要成分硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质等，为灰色粉末状材料，防水机理为以水为载体，通过水的引导，借助强有力的渗透性，在混凝土微孔及毛细管中进行传输、充盈，发生物化反应，形成不溶于水的枝蔓状结晶体。结晶体与混凝土结构结合成封闭的防水层整体，堵截来自任何方向的水流及其它液体侵蚀。达到永久性防水、耐化学腐蚀的目的，同时起到保护钢筋，增强混凝土结构强度的作用。cn102503346a公开了一种水泥基渗透结晶型防水涂料及其制备方法和施工方法，其是通过对膨润土、硅酸钠的改性处理，以及其特定的原料组合，特定的施工方法，以克服现有水泥基渗透结晶型防水涂料活性物质结晶能力差、防水性较弱、涂料对混凝土结构渗透力不佳的缺陷。该方案的不足之处：湿基面结合强度不高，施工适应性不好；带涂层混凝土的第二次抗渗压力不高，限制防水涂料的适用范围。cn103332903a公开了一种自结晶型聚合物水泥基防水涂料及其制备方法，其是通过高长径比矿物纤维和交联植物活性蛋白构成网状结构，保证防水涂料的延伸性和强度，提升防水性能。该方案的不足之处：湿基面结合强度不高，施工适应性不好；带涂层混凝土的第二次抗渗压力不高，限制防水涂料的适用范围。cn103755286a公开了一种高效水泥基渗透结晶型防水涂料及其制备方法和施工方法，其是通过特定的原料组成、制备方法及施工工艺，提升防水涂料的抗渗能力、抗渗强度和粘结强度。该方案的不足之处：湿基面结合强度不高，施工适应性不好；带涂层混凝土的第二次抗渗压力不高，限制防水涂料的适用范围。申请人发现，目前水泥基渗透结晶型防水涂料普遍存在无法多次再结晶的问题，即是在承受震动、建筑物沉降、混凝土开裂等不良影响时，防水结晶体容易断裂，从而失去防水性能。虽然部分防水涂料的活性物质遇水后能够再次结晶，但是其结晶体强度、防水效果都不尽人意，并且结晶体再次断裂后，活性物质遇水无法继续结晶，从而失去应有的防水性能，防水耐久性低。并且，目前普遍采用的混凝土刚性防水与基层表面防水处理结合的方式的防水寿命不长，施工步骤复杂。因此，提供一种能够多次结晶、防水效果好、适应范围广的防水涂料势在必行。综上所述，现有水泥基渗透结晶型防水涂料，存在以下技术问题：(1)在承受震动、建筑物沉降、混凝土开裂等不良影响时，防水结晶体容易断裂，从而失去防水性能。虽然部分防水涂料的活性物质遇水后能够再次结晶，但是其结晶体强度、防水效果都不尽人意，并且结晶体再次断裂后，活性物质遇水无法继续结晶，从而失去应有的防水性能，防水耐久性低；(2)湿基面结合强度不高，施工适应性不好；(3)带涂层混凝土的第二次抗渗压力不高，限制防水涂料的适用范围。技术实现要素：为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种水泥基渗透结晶型防水涂料、制备方法及其施工工艺，以实现以下发明目的：(1)现有结晶体失效后，遇水能够多次重新生成结晶物质，保证防水效果；(2)提高防水涂料湿基面结合强度，提高其施工适应性；(3)提高带涂层混凝土的二次抗渗压力，提高防水涂料适用范围。为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种水泥基渗透结晶型防水涂料，由粉料和液料组成；所述粉料原料组分包括：硅酸盐水泥、石英砂、改性硅酸铝纤维、渗透剂、填充剂、结晶剂；所述液料原料组分包括：聚合物乳液、成膜剂、分散剂、偶联剂。所述粉料各原料组分重量份百分比为：硅酸盐水泥60％～75％，石英砂15％～20％，改性硅酸铝纤维3％～15％，渗透剂0.5％～1％，填充剂1％～7％，结晶剂0.5％～2％。所述石英砂的目数为100～200目；所述渗透剂包括：二异丁基萘磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、耐碱渗透剂oep-70，所述二异丁基萘磺酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚：耐碱渗透剂oep-70的质量份比值为1:1:3；所述填充剂为二氧化硅纤维、碳酸钙、滑石粉；所述结晶剂为以下至少之一：三乙醇胺、硅酸镁锂、硅酸镁铝。所述改性硅酸铝纤维由以下方法制成：将硅酸铝纤维与水混合，所述硅酸铝纤维：水的重量份比值为1:1.5；使用碳酸钠溶液调整ph值至8～8.5；加入聚丙烯酸消泡剂，所述硅酸铝纤维：聚丙烯酸的重量份比值为1：(0.091～0.2)；搅拌5min；将上述溶液与有机蒙脱土按质量份比值1:(0.65～0.7)混合，搅拌均匀后低温烘干，烘干温度65℃，烘干至混合料水分低于1.2％；干燥完成后，研磨至80～160目。所述液料各原料组分重量份百分比为：聚合物乳液90％～95％；成膜剂1％～5％；分散剂1％～2％；偶联剂3％～6％。所述聚合物乳液包括：乙酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物胶粉(vac/a/veova)、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉(e/vc/vl)、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(vac/e)，所述胶粉分散于水中制得的聚合物乳液；所述(vac/a/veova)：(e/vc/vl)：(vac/e)的重量份比值为1:(1～2):(1.3～3)；所述成膜剂为丙二醇丁醚和/或丙二醇二甲醚；所述分散剂为聚丙烯酸和/或聚丙烯酸钠；所述偶联剂包括硅烷类偶联剂kh550、硅烷类偶联剂kh570、十二烷硫酸钠，所述kh550：kh570：十二烷硫酸钠质量份比值为1：1：(1～2)。一种水泥基渗透结晶型防水涂料的制备方法，包括：制备粉料，将所述硅酸盐水泥总剂量的60％、所述石英砂总剂量的70％、所述改性硅酸铝纤维总剂量的70％、所述填充剂总剂量的50％按顺序投入干粉混料机，搅拌转速300～500rpm，翻转转速6～12rpm，混合时间15～25min；将剩余剂量的所述硅酸盐水泥、所述石英砂、所述改性硅酸铝纤维、所述填充剂投入干粉混料机，并投入所述渗透剂、所述结晶剂，搅拌转速400～600rpm，翻转转速6～12rpm，混合时间10～15min，制得粉料。制备液料，将所述聚合物乳液、所述成膜剂、所述分散剂、所述偶联剂投入高速剪切分散机，搅拌转速1300～2000rpm，搅拌时间10～15min，制得液料。一种水泥基渗透结晶型防水涂料的施工方法，包括：(1)双料混合所述液料和所述粉料按重量份比值1:(3～5)的比例混合，混合时将所述液料投入至所述粉料内，搅拌转速100～200rpm，搅拌5～8分钟，至双料充分混合均匀，制得混合料，备用。(2)添加液料混凝土拌制时，投入所拌制混凝土物料总质量1％～2％的所述液料，随混凝土拌制混合均匀，备用；所述混凝土用于需进行防水施工区域的浇筑；(3)撒布干料在混凝土浇筑前20～40分钟，将混凝土垫层的杂质清理干净，撒布干料于绑扎钢筋后的混凝土垫层上，撒布量为1.2～1.5kg/m2；(4)混料涂刷混凝土浇筑完成后，清除混凝土表面杂质及松动砂石，用所述混合料涂刷混凝土表面，涂刷应使涂层厚度均匀；涂层手触轻压无痕时可进行下一次涂刷，涂刷次数1～3道，涂刷总厚度为1.0～2.0mm，所述混合料总用量不小于1.6kg/m2。(5)后处理涂刷步骤完成后，于第48小时向防水涂层外表面洒水1次，于第120小时向防水涂层外表面洒水1次。与现有技术相比，本发明的有益效果为：(1)本防水涂料在混凝土微孔及毛细管生成不溶于水的结晶体，使混凝土结构形成封闭的防水层整体，并且在原有结晶体失效的情况下，遇水能够多次重新结晶，重新结晶次数7～9次，能够保证防水效果的耐久性。(2)本防水涂料在混凝土开裂的情况下，遇水能够自动结晶填补、修复小于0.71mm的裂痕，防水效果持久。(3)本防水涂料湿基面结合强度高，能够达到1.62mpa～1.75mpa(28d)，施工适应性好，能够适应湿基面的施工作业。(4)本防水涂料带涂层混凝土的二次抗渗压力高，能够达到1.89mpa～2.01mpa(56d)，能够用于高水压环境的防水工程，防水适用范围广，防水效果好。(5)本防水涂料施工后养护简便、耗时短、起效迅速，节约人力和时间成本。具体实施方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。实施例1一种水泥基渗透结晶型防水涂料一种水泥基渗透结晶型防水涂料，所述防水涂料由粉料和液料组成。粉料包括硅酸盐水泥、石英砂、改性硅酸铝纤维、渗透剂、填充剂、结晶剂，各组分由以下质量百分比组成：硅酸盐水泥60％；石英砂15％；改性硅酸铝纤维15％；渗透剂1％；填充剂7％；结晶剂2％。其中，石英砂的目数为100目；渗透剂为二异丁基萘磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、耐碱渗透剂oep-70，二异丁基萘磺酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚：耐碱渗透剂oep-70重量份比值为1:1:3；填充剂为二氧化硅纤维；结晶剂为三乙醇胺。改性硅酸铝纤维由以下方法制成：将重量比为1:1.5的硅酸铝纤维与水混合均匀，使用碳酸钠溶液调整ph值至8，按硅酸铝纤维重量的5％加入聚丙烯酸消泡剂，搅拌均匀。将上述溶液与有机蒙脱土按质量份比值1:0.65混合，搅拌均匀后低温烘干，烘干温度65℃，烘干至混合料水分低于1.2％。干燥完成后，研磨至80目。液料包括聚合物乳液、成膜剂、分散剂、偶联剂，各组分由以下质量百分比组成：聚合物乳液90％；成膜剂3％；分散剂2％；偶联剂5％。其中，聚合物乳液包括：乙酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物胶粉(vac/a/veova)、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉(e/vc/vl)、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(vac/e)分散于水中制得的聚合物乳液；(vac/a/veova)：(e/vc/vl)：(vac/e)质量份比值为1:1:1.3。成膜剂为丙二醇丁醚。所述分散剂为聚丙烯酸。所述偶联剂为硅烷类偶联剂kh550、硅烷类偶联剂kh570、十二烷硫酸钠；kh550：kh570：十二烷硫酸钠质量份比值为1：1：1。按本发明液料和粉料按重量比1:3的比例混合使用，按国标gb18445-2012(水泥基渗透结晶型防水涂料)第7部分规定的试验材料及配合比，按国标gb50081-2016(普通混凝土力学性能试验方法标准)的有关规定制作混凝土试件。根据国标gb18445-2012(水泥基渗透结晶型防水涂料)第7部分规定的试验方法，对混凝土试件湿基面结合强度、带涂层混凝土的二次抗渗压力进行试验；并在试件结晶破坏条件下，对其遇水重新结晶次数，以及自动结晶可修复裂缝宽度进行试验；根据gb23440-2009(无机防水堵漏材料)第6部分规定的试验方法对试件重新结晶的抗渗压力进行试验。试验结果见下表：试验项目试件1试件2试件3湿基面结合强度(28d)1.62mpa1.71mpa1.74mpa带涂层混凝土的二次抗渗压力(56d)1.95mpa1.93mpa1.91mpa重新结晶次数887重新结晶抗渗压力(涂层，7d)0.83mpa0.86mpa0.91mpa修复裂缝宽度0.64mm0.69mm0.66mm实施例2一种水泥基渗透结晶型防水涂料一种水泥基渗透结晶型防水涂料，所述防水涂料由粉料和液料组成。粉料包括硅酸盐水泥、石英砂、改性硅酸铝纤维、渗透剂、填充剂、结晶剂，各组分由以下质量百分比组成：硅酸盐水泥75％；石英砂20％；改性硅酸铝纤维3％；渗透剂0.5％；填充剂1％；结晶剂0.5％。其中，石英砂的目数为200目。渗透剂为二异丁基萘磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、耐碱渗透剂oep-70；二异丁基萘磺酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚：耐碱渗透剂oep-70质量份比值为1:1:3。填充剂为碳酸钙和滑石粉。结晶剂为硅酸镁锂和硅酸镁铝。改性硅酸铝纤维由以下方法制成：将重量比为1:1.5的硅酸铝纤维与水混合均匀，使用碳酸钠溶液调整ph值至8.5，按硅酸铝纤维重量的11％加入聚丙烯酸消泡剂，搅拌均匀。将上述溶液与有机蒙脱土按质量份比值1:0.7混合，搅拌均匀后低温烘干，烘干温度65℃，烘干至混合料水分低于1.2％。干燥完成后，研磨至160目。液料包括聚合物乳液、成膜剂、分散剂、偶联剂，各组分由以下质量百分比组成：聚合物乳液95％；成膜剂1％；分散剂1％；偶联剂3％。其中，聚合物乳液包括：乙酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物胶粉(vac/a/veova)、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉(e/vc/vl)、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(vac/e)分散于水中制得的聚合物乳液；(vac/a/veova)：(e/vc/vl)：(vac/e)质量份比值为1:2:3。成膜剂为丙二醇二甲醚。所述分散剂为聚丙烯酸钠。所述偶联剂为硅烷类偶联剂kh550、硅烷类偶联剂kh570、十二烷硫酸钠；kh550：kh570：十二烷硫酸钠质量份比值为1：1：2。按本发明液料和粉料按重量比1:5的比例混合使用，按国标gb18445-2012(水泥基渗透结晶型防水涂料)第7部分规定的试验材料及配合比，按国标gb50081-2016(普通混凝土力学性能试验方法标准)的有关规定制作混凝土试件。根据国标gb18445-2012(水泥基渗透结晶型防水涂料)第7部分规定的试验方法，对混凝土试件湿基面结合强度、带涂层混凝土的二次抗渗压力进行试验；并在试件结晶破坏条件下，对其遇水重新结晶次数，以及自动结晶可修复裂缝宽度进行试验；根据gb23440-2009(无机防水堵漏材料)第6部分规定的试验方法对试件重新结晶的抗渗压力进行试验。试验结果见下表：试验项目试件1试件2试件3湿基面结合强度(28d)1.73mpa1.68mpa1.71mpa带涂层混凝土的二次抗渗压力(56d)1.99mpa1.89mpa1.93mpa重新结晶次数877重新结晶抗渗压力(涂层，7d)0.92mpa0.81mpa0.86mpa修复裂缝宽度0.69mm0.69mm0.64mm实施例3一种水泥基渗透结晶型防水涂料一种水泥基渗透结晶型防水涂料，所述防水涂料由粉料和液料组成。粉料包括硅酸盐水泥、石英砂、改性硅酸铝纤维、渗透剂、填充剂、结晶剂，各组分由以下质量百分比组成：硅酸盐水泥70％；石英砂18％；改性硅酸铝纤维7％；渗透剂1％；填充剂3％；结晶剂1％。其中，石英砂的目数为150目。渗透剂为二异丁基萘磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、耐碱渗透剂oep-70；二异丁基萘磺酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚：耐碱渗透剂oep-70质量份比值为1:1:3。填充剂为二氧化硅纤维、碳酸钙、滑石粉。结晶剂为三乙醇胺、硅酸镁锂、硅酸镁铝。改性硅酸铝纤维由以下方法制成：将重量比为1:1.5的硅酸铝纤维与水混合均匀，使用碳酸钠溶液调整ph值至8，按硅酸铝纤维重量的8％加入聚丙烯酸消泡剂，搅拌均匀。将上述溶液与有机蒙脱土按质量份比值1:0.65混合，搅拌均匀后低温烘干，烘干温度65℃，烘干至混合料水分低于1.2％。干燥完成后，研磨至120目。液料包括聚合物乳液、成膜剂、分散剂、偶联剂，各组分由以下质量百分比组成：聚合物乳液92％；成膜剂3％；分散剂2％；偶联剂5％。其中，聚合物乳液包括：乙酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物胶粉(vac/a/veova)、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉(e/vc/vl)、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(vac/e)分散于水中制得的聚合物乳液；(vac/a/veova)：(e/vc/vl)：(vac/e)质量份比值为1:1.5:2。成膜剂为丙二醇丁醚、丙二醇二甲醚，丙二醇丁醚：丙二醇二甲醚重量份比值为1:1。所述分散剂为聚丙烯酸、聚丙烯酸钠，聚丙烯酸：聚丙烯酸钠重量份比值为2:1。所述偶联剂为硅烷类偶联剂kh550、硅烷类偶联剂kh570、十二烷硫酸钠；kh550：kh570：十二烷硫酸钠质量份比值为1：1：1.5。按本发明液料和粉料按重量比1:4的比例混合使用，按国标gb18445-2012(水泥基渗透结晶型防水涂料)第7部分规定的试验材料及配合比，按国标gb50081-2016(普通混凝土力学性能试验方法标准)的有关规定制作混凝土试件。根据国标gb18445-2012(水泥基渗透结晶型防水涂料)第7部分规定的试验方法，对混凝土试件湿基面结合强度、带涂层混凝土的二次抗渗压力进行试验；并在试件结晶破坏条件下，对其遇水重新结晶次数，以及自动结晶可修复裂缝宽度进行试验；根据gb23440-2009(无机防水堵漏材料)第6部分规定的试验方法对试件重新结晶的抗渗压力进行试验。试验结果见下表：试验项目试件1试件2试件3湿基面结合强度(28d)1.75mpa1.74mpa1.75mpa带涂层混凝土的二次抗渗压力(56d)1.99mpa1.97mpa2.01mpa重新结晶次数889重新结晶抗渗压力(涂层，7d)0.89mpa0.92mpa0.93mpa修复裂缝宽度0.71mm0.70mm0.70mm实施例4一种水泥基渗透结晶型防水涂料一种水泥基渗透结晶型防水涂料，所述防水涂料由粉料和液料组成。粉料包括硅酸盐水泥、石英砂、改性硅酸铝纤维、渗透剂、填充剂、结晶剂，各组分由以下质量百分比组成：硅酸盐水泥65％；石英砂18％；改性硅酸铝纤维10％；渗透剂1％；填充剂4％；结晶剂2％。其中，石英砂的目数为150目。渗透剂为二异丁基萘磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、耐碱渗透剂oep-70；二异丁基萘磺酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚：耐碱渗透剂oep-70质量份比值为1:1:3。填充剂为滑石粉。结晶剂为三乙醇胺。改性硅酸铝纤维由以下方法制成：将重量比为1:1.5的硅酸铝纤维与水混合均匀，使用碳酸钠溶液调整ph值至8，按硅酸铝纤维重量的8％加入聚丙烯酸消泡剂，搅拌均匀。将上述溶液与有机蒙脱土按质量份比值1:0.65混合，搅拌均匀后低温烘干，烘干温度65℃，烘干至混合料水分低于1.2％。干燥完成后，研磨至120目。液料包括聚合物乳液、成膜剂、分散剂、偶联剂，各组分由以下质量百分比组成：聚合物乳液91％；成膜剂5％；分散剂2％；偶联剂3％。其中，聚合物乳液包括：乙酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物胶粉(vac/a/veova)、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉(e/vc/vl)、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(vac/e)分散于水中制得的聚合物乳液；(vac/a/veova)：(e/vc/vl)：(vac/e)质量份比值为1:1.2:2.6。成膜剂为丙二醇二甲醚。所述分散剂为聚丙烯酸。所述偶联剂为硅烷类偶联剂kh550、硅烷类偶联剂kh570、十二烷硫酸钠；kh550：kh570：十二烷硫酸钠质量份比值为1：1：1.5。按本发明液料和粉料按重量比1:4的比例混合使用，按国标gb18445-2012(水泥基渗透结晶型防水涂料)第7部分规定的试验材料及配合比，按国标gb50081-2016(普通混凝土力学性能试验方法标准)的有关规定制作混凝土试件。根据国标gb18445-2012(水泥基渗透结晶型防水涂料)第7部分规定的试验方法，对混凝土试件湿基面结合强度、带涂层混凝土的二次抗渗压力进行试验；并在试件结晶破坏条件下，对其遇水重新结晶次数，以及自动结晶可修复裂缝宽度进行试验；根据gb23440-2009(无机防水堵漏材料)第6部分规定的试验方法对试件重新结晶的抗渗压力进行试验。试验结果见下表：试验项目试件1试件2试件3湿基面结合强度(28d)1.73mpa1.71mpa1.74mpa带涂层混凝土的二次抗渗压力(56d)2.00mpa1.97mpa1.98mpa重新结晶次数878重新结晶抗渗压力(涂层，7d)0.88mpa0.91mpa0.86mpa修复裂缝宽度0.69mm0.70mm0.69mm实施例5一种水泥基渗透结晶型防水涂料的制备方法本发明的一种水泥基渗透结晶型防水涂料的制备方法，包括：(1)制备粉料将硅酸盐水泥重量的60％、石英砂重量的70％、改性硅酸铝纤维重量的70％、填充剂重量的50％按顺序投入干粉混料机，搅拌转速300rpm，翻转转速6rpm，混合时间15min；将剩余的硅酸盐水泥、石英砂、改性硅酸铝纤维、填充剂投入干粉混料机，并投入渗透剂、结晶剂，搅拌转速400rpm，翻转转速6rpm，混合时间10min，制得粉料。(2)制备液料将聚合物乳液、成膜剂、分散剂、偶联剂投入高速剪切分散机，搅拌转速1300rpm，搅拌时间10min，制得液料。实施例6一种水泥基渗透结晶型防水涂料的制备方法本发明的一种水泥基渗透结晶型防水涂料的制备方法，包括：(1)制备粉料将硅酸盐水泥重量的60％、石英砂重量的70％、改性硅酸铝纤维重量的70％、填充剂重量的50％按顺序投入干粉混料机，搅拌转速400rpm，翻转转速8rpm，混合时间20min；将剩余的硅酸盐水泥、石英砂、改性硅酸铝纤维、填充剂投入干粉混料机，并投入渗透剂、结晶剂，搅拌转速500rpm，翻转转速8rpm，混合时间15min，制得粉料。(2)制备液料将聚合物乳液、成膜剂、分散剂、偶联剂投入高速剪切分散机，搅拌转速1500rpm，搅拌时间15min，制得液料。实施例7一种水泥基渗透结晶型防水涂料的制备方法本发明的一种水泥基渗透结晶型防水涂料的制备方法，包括：(1)制备粉料将硅酸盐水泥重量的60％、石英砂重量的70％、改性硅酸铝纤维重量的70％、填充剂重量的50％按顺序投入干粉混料机，搅拌转速500rpm，翻转转速12rpm，混合时间25min；将剩余的硅酸盐水泥、石英砂、改性硅酸铝纤维、填充剂投入干粉混料机，并投入渗透剂、结晶剂，搅拌转速600rpm，翻转转速12rpm，混合时间15min，制得粉料。(2)制备液料将聚合物乳液、成膜剂、分散剂、偶联剂投入高速剪切分散机，搅拌转速2000rpm，搅拌时间15min，制得液料。实施例8一种水泥基渗透结晶型防水涂料的施工方法本发明的一种水泥基渗透结晶型防水涂料的施工方法，包括：(1)双料混合将液料和粉料按重量比1:3的比例混合，混合时将液料投入至粉料内，搅拌转速100rpm，搅拌5分钟，至双料充分混合均匀，备用。(2)添加液料混凝土拌制时，投入所拌制混凝土物料总质量1％的液料，随混凝土拌制混合均匀，备用，所述混凝土用于需进行防水施工区域的浇筑。(3)撒布干料在混凝土浇筑前20分钟，将混凝土垫层的杂质清理干净，撒布干料于绑扎钢筋后的混凝土垫层上，撒布量为1.2kg/m2。(4)混料涂刷混凝土浇筑完成后，清除混凝土表面杂质及松动砂石，用混合后的涂料涂刷混凝土表面，涂刷厚度为1.0mm，涂刷应使涂层厚度均匀。涂层手触轻压无痕时可进行下一次涂刷，涂刷次数1道，涂料总用量不小于1.6kg/m2。(5)后处理涂刷步骤完成后，于第48小时向防水涂层外表面洒水1次，于第120小时向防水涂层外表面洒水1次。实施例9一种水泥基渗透结晶型防水涂料的施工方法本发明的一种水泥基渗透结晶型防水涂料的施工方法，包括：(1)双料混合将液料和粉料按重量比1:5的比例混合，混合时将液料投入至粉料内，搅拌转速150rpm，搅拌7分钟，至双料充分混合均匀，备用。(2)添加液料混凝土拌制时，投入所拌制混凝土物料总质量2％的液料，随混凝土拌制混合均匀，备用，所述混凝土用于需进行防水施工区域的浇筑。(3)撒布干料在混凝土浇筑前30分钟，将混凝土垫层的杂质清理干净，撒布干料于绑扎钢筋后的混凝土垫层上，撒布量为1.5kg/m2。(4)混料涂刷混凝土浇筑完成后，清除混凝土表面杂质及松动砂石，用混合后的涂料涂刷混凝土表面，涂刷厚度为1.5mm，涂刷应使涂层厚度均匀。涂层手触轻压无痕时可进行下一次涂刷，涂刷次数2道，涂料总用量不小于1.6kg/m2。(5)后处理涂刷步骤完成后，于第48小时向防水涂层外表面洒水1次，于第120小时向防水涂层外表面洒水1次。实施例10一种水泥基渗透结晶型防水涂料的施工方法本发明的一种水泥基渗透结晶型防水涂料的施工方法，包括：(1)双料混合将液料和粉料按重量比1:4的比例混合，混合时将液料投入至粉料内，搅拌转速200rpm，搅拌8分钟，至双料充分混合均匀，备用。(2)添加液料混凝土拌制时，投入所拌制混凝土物料总质量2％的液料，随混凝土拌制混合均匀，备用，所述混凝土用于需进行防水施工区域的浇筑。(3)撒布干料在混凝土浇筑前40分钟，将混凝土垫层的杂质清理干净，撒布干料于绑扎钢筋后的混凝土垫层上，撒布量为1.5kg/m2。(4)混料涂刷混凝土浇筑完成后，清除混凝土表面杂质及松动砂石，用混合后的涂料涂刷混凝土表面，涂刷厚度为2.0mm，涂刷应使涂层厚度均匀。涂层手触轻压无痕时可进行下一次涂刷，涂刷次数3道，涂料总用量不小于1.6kg/m2。(5)后处理涂刷步骤完成后，于第48小时向防水涂层外表面洒水1次，于第120小时向防水涂层外表面洒水1次。除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12