本发明涉及砂浆制备技术领域，具体为一种保温、隔音、耐火一体化喷涂式砂浆及其制备方法。
背景技术：
随着科学技术的发展，对建筑的要求越来越高，因此，对建筑物砂浆的要求也越来越高，目前的砂浆具有一定的保温隔热性能，但是砂浆强度性能、抗渗性、抗压强度、隔音效果都无法满足建筑施工上更高的要求，因此限制了建筑施工的发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种保温、隔音、耐火一体化喷涂式砂浆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温、隔音、耐火一体化喷涂式砂浆,砂浆组份按重量份数包括硅酸盐水泥60-80份、建筑废渣20-40份、废铁矿10-20份、珍珠岩6-12份、页岩6-10份、空心玻璃微珠4-10份、硅藻土5-15份、聚苯颗粒10-20份、弹性阻尼颗粒8-16份、硅酸铝纤维1-3份、超细氧化铝粉末4-8份、羟丙基甲基纤维素2-4份、憎水剂2-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶8-12份。
优选的，砂浆组份优选的成分配比包括硅酸盐水泥70份、建筑废渣30份、废铁矿15份、珍珠岩9份、页岩8份、空心玻璃微珠7份、硅藻土10份、聚苯颗粒15份、弹性阻尼颗粒12份、硅酸铝纤维2份、超细氧化铝粉末6份、羟丙基甲基纤维素3份、憎水剂4份、乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶10份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将建筑废渣、废铁矿混合后加入粉碎机中进行粉碎，得到混合物A；
B、将珍珠岩、页岩、空心玻璃微珠、硅藻土、聚苯颗粒、弹性阻尼颗粒混合后加入球磨机中球磨，得到混合物B；
C、将硅酸铝纤维、超细氧化铝粉末、羟丙基甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶充分混合后加入混炼机中混炼，混炼过程中加入混合物B，得到混合物C；
D、在混合物A中依次加入硅酸盐水泥、憎水剂和混合物C，混合后在搅拌机中充分均匀搅拌，即得到砂浆。
优选的，所述步骤B中球磨机球磨速率为300-400转/分，时间为10min-20min。
优选的，所述步骤C中混炼机混炼温度为130-150℃，混炼时间为20min-40min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的砂浆具有优异的保温、隔音、耐火性能，还具有良好的拉伸粘结强度和抗压强度，原料来源广泛，具有较高的实用价值和良好的应用前景；其中，本发明中添加的聚苯颗粒、弹性阻尼颗粒具有保温隔热、抗压性能；添加的硅酸铝纤维具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性；添加的超细氧化铝粉末耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，能够提高砂浆的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能；添加的乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶能够增加粘结力，提高砂浆与墙体粘接强度，解决了目前市场上砂浆遇水脱落，耐候性差的问题，同时提高产品的防火性能；此外，本发明采用的制备方法操作简单，能够确保各材料组份充分混合，进一步提高了砂浆的机械性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种保温、隔音、耐火一体化喷涂式砂浆,砂浆组份按重量份数包括硅酸盐水泥60-80份、建筑废渣20-40份、废铁矿10-20份、珍珠岩6-12份、页岩6-10份、空心玻璃微珠4-10份、硅藻土5-15份、聚苯颗粒10-20份、弹性阻尼颗粒8-16份、硅酸铝纤维1-3份、超细氧化铝粉末4-8份、羟丙基甲基纤维素2-4份、憎水剂2-5份、乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶8-12份。
实施例一：
砂浆组份按重量份数包括硅酸盐水泥60份、建筑废渣20份、废铁矿10份、珍珠岩6份、页岩6份、空心玻璃微珠4份、硅藻土5份、聚苯颗粒10份、弹性阻尼颗粒8份、硅酸铝纤维1份、超细氧化铝粉末4份、羟丙基甲基纤维素2份、憎水剂2份、乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶8份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将建筑废渣、废铁矿混合后加入粉碎机中进行粉碎，得到混合物A；
B、将珍珠岩、页岩、空心玻璃微珠、硅藻土、聚苯颗粒、弹性阻尼颗粒混合后加入球磨机中球磨，得到混合物B；
C、将硅酸铝纤维、超细氧化铝粉末、羟丙基甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶充分混合后加入混炼机中混炼，混炼过程中加入混合物B，得到混合物C；
D、在混合物A中依次加入硅酸盐水泥、憎水剂和混合物C，混合后在搅拌机中充分均匀搅拌，即得到砂浆。
本实施例中，步骤B中球磨机球磨速率为300转/分，时间为10min。
本实施例中，步骤C中混炼机混炼温度为130℃，混炼时间为20min。
实施例二：
砂浆组份按重量份数包括硅酸盐水泥80份、建筑废渣40份、废铁矿20份、珍珠岩12份、页岩10份、空心玻璃微珠10份、硅藻土15份、聚苯颗粒20份、弹性阻尼颗粒16份、硅酸铝纤维3份、超细氧化铝粉末8份、羟丙基甲基纤维素4份、憎水剂5份、乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶12份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将建筑废渣、废铁矿混合后加入粉碎机中进行粉碎，得到混合物A；
B、将珍珠岩、页岩、空心玻璃微珠、硅藻土、聚苯颗粒、弹性阻尼颗粒混合后加入球磨机中球磨，得到混合物B；
C、将硅酸铝纤维、超细氧化铝粉末、羟丙基甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶充分混合后加入混炼机中混炼，混炼过程中加入混合物B，得到混合物C；
D、在混合物A中依次加入硅酸盐水泥、憎水剂和混合物C，混合后在搅拌机中充分均匀搅拌，即得到砂浆。
本实施例中，步骤B中球磨机球磨速率为400转/分，时间为20min。
本实施例中，步骤C中混炼机混炼温度为150℃，混炼时间为40min。
实施例三：
砂浆组份按重量份数包括硅酸盐水泥65份、建筑废渣25份、废铁矿12份、珍珠岩7份、页岩7份、空心玻璃微珠5份、硅藻土7份、聚苯颗粒12份、弹性阻尼颗粒9份、硅酸铝纤维2份、超细氧化铝粉末5份、羟丙基甲基纤维素2份、憎水剂3份、乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将建筑废渣、废铁矿混合后加入粉碎机中进行粉碎，得到混合物A；
B、将珍珠岩、页岩、空心玻璃微珠、硅藻土、聚苯颗粒、弹性阻尼颗粒混合后加入球磨机中球磨，得到混合物B；
C、将硅酸铝纤维、超细氧化铝粉末、羟丙基甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶充分混合后加入混炼机中混炼，混炼过程中加入混合物B，得到混合物C；
D、在混合物A中依次加入硅酸盐水泥、憎水剂和混合物C，混合后在搅拌机中充分均匀搅拌，即得到砂浆。
本实施例中，步骤B中球磨机球磨速率为320转/分，时间为12min。
本实施例中，步骤C中混炼机混炼温度为135℃，混炼时间为25min。
实施例四：
砂浆组份按重量份数包括硅酸盐水泥75份、建筑废渣35份、废铁矿18份、珍珠岩11份、页岩9份、空心玻璃微珠8份、硅藻土12份、聚苯颗粒18份、弹性阻尼颗粒15份、硅酸铝纤维2份、超细氧化铝粉末7份、羟丙基甲基纤维素4份、憎水剂4份、乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶11份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将建筑废渣、废铁矿混合后加入粉碎机中进行粉碎，得到混合物A；
B、将珍珠岩、页岩、空心玻璃微珠、硅藻土、聚苯颗粒、弹性阻尼颗粒混合后加入球磨机中球磨，得到混合物B；
C、将硅酸铝纤维、超细氧化铝粉末、羟丙基甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶充分混合后加入混炼机中混炼，混炼过程中加入混合物B，得到混合物C；
D、在混合物A中依次加入硅酸盐水泥、憎水剂和混合物C，混合后在搅拌机中充分均匀搅拌，即得到砂浆。
本实施例中，步骤B中球磨机球磨速率为360转/分，时间为18min。
本实施例中，步骤C中混炼机混炼温度为145℃，混炼时间为35min。
实施例五：
砂浆组份按重量份数包括硅酸盐水泥70份、建筑废渣30份、废铁矿15份、珍珠岩9份、页岩8份、空心玻璃微珠7份、硅藻土10份、聚苯颗粒15份、弹性阻尼颗粒12份、硅酸铝纤维2份、超细氧化铝粉末6份、羟丙基甲基纤维素3份、憎水剂4份、乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将建筑废渣、废铁矿混合后加入粉碎机中进行粉碎，得到混合物A；
B、将珍珠岩、页岩、空心玻璃微珠、硅藻土、聚苯颗粒、弹性阻尼颗粒混合后加入球磨机中球磨，得到混合物B；
C、将硅酸铝纤维、超细氧化铝粉末、羟丙基甲基纤维素、乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶充分混合后加入混炼机中混炼，混炼过程中加入混合物B，得到混合物C；
D、在混合物A中依次加入硅酸盐水泥、憎水剂和混合物C，混合后在搅拌机中充分均匀搅拌，即得到砂浆。
本实施例中，步骤B中球磨机球磨速率为350转/分，时间为15min，。
本实施例中，步骤C中混炼机混炼温度为140℃，混炼时间为30min。
采用本发明各实施例制得的砂浆进行性能测试，得到数据如下表：
综上所述，本发明制备方法简单，制得的砂浆具有优异的保温、隔音、耐火性能，还具有良好的拉伸粘结强度和抗压强度，原料来源广泛，具有较高的实用价值和良好的应用前景；其中，本发明中添加的聚苯颗粒、弹性阻尼颗粒具有保温隔热、抗压性能；添加的硅酸铝纤维具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性；添加的超细氧化铝粉末耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，能够提高砂浆的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能；添加的乙烯-醋酸乙烯共聚合物乳胶能够增加粘结力，提高砂浆与墙体粘接强度，解决了目前市场上砂浆遇水脱落，耐候性差的问题，同时提高产品的防火性能；此外，本发明采用的制备方法操作简单，能够确保各材料组份充分混合，进一步提高了砂浆的机械性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。