本发明涉及工业生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种利用高炉镍铁渣生产的新型矿粉及其制备方法。
背景技术：
高炉镍铁渣是高炉生产作业中产生的金属残渣，矿粉(mineralpowder)是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水(极性分子)中和同体积煤油(非极性分子)中的膨胀的体积之比值。
现有技术在生产矿粉的时候，选用的混合料为污泥等物料，但是利用高炉镍铁渣生产的矿粉使用效果更好，为此，我们提出一种利用高炉镍铁渣生产的新型矿粉及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用高炉镍铁渣生产的新型矿粉及其制备方法，工艺成熟，生产用的设备为现有技术的常用设备，生产步骤条理清晰，采用高炉镍铁渣作为原料生产的新型矿粉成本低，且矿粉的质量高，有利于在提高质量的前提上，同等单价，获取更多的利润，赢得更高的市场收益。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用高炉镍铁渣生产的新型矿粉，由以下原材料按质量比制备而成：高炉镍铁渣40-50份，矿渣50-60份，助磨剂0.1-0.5份。
一种利用高炉镍铁渣生产的新型矿粉及其制备方法，包括如下步骤：
s1、称取物料：按照质量比高炉镍铁渣40-50份、矿渣50-60份和助磨剂0.1-0.5份称取原料；
s2、搅拌混合：先把高炉镍铁渣40-50份和矿渣50-60份倒入混料箱进行搅拌混料作业；
s3、倒入添加剂：向混料箱内部再加入助磨剂0.1-0.5份，进行搅拌混料作业，物料混合均匀；
s4、研磨：混合之后的物料放入研磨机，研磨成为矿粉；
s5、保存：质检合格入库，存放散装矿粉库，贮存阴凉、干燥、通风处，避免受潮。
本发明的技术效果和优点：
本发明新型工艺成熟，生产用的设备为现有技术的常用设备，生产步骤条理清晰，采用高炉镍铁渣作为原料生产的新型矿粉成本低，且矿粉的质量高，有利于在提高质量的前提上，同等单价，获取更多的利润，赢得更高的市场收益。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
1、一种利用高炉镍铁渣生产的新型矿粉，由以下原材料按质量比制备而成：高炉镍铁渣40份，矿渣50份，助磨剂0.1份。
2、一种利用高炉镍铁渣生产的新型矿粉及其制备方法，包括如下步骤：
s1、称取物料：按照质量比高炉镍铁渣40份、矿渣50份和助磨剂0.1份称取原料；
s2、搅拌混合：先把高炉镍铁渣40份和矿渣50份倒入混料箱进行搅拌混料作业；
s3、倒入添加剂：向混料箱内部再加入助磨剂0.1份，进行搅拌混料作业，物料混合均匀；
s4、研磨：混合之后的物料放入研磨机，研磨成为矿粉；
s5、保存：质检合格入库，存放散装矿粉库，贮存阴凉、干燥、通风处，避免受潮。
实施例2
1、一种利用高炉镍铁渣生产的新型矿粉，由以下原材料按质量比制备而成：高炉镍铁渣45份，矿渣55份，助磨剂0.3份。
2、一种利用高炉镍铁渣生产的新型矿粉及其制备方法，包括如下步骤：
s1、称取物料：按照质量比高炉镍铁渣45份、矿渣55份和助磨剂0.3份称取原料；
s2、搅拌混合：先把高炉镍铁渣45份和矿渣55份倒入混料箱进行搅拌混料作业；
s3、倒入添加剂：向混料箱内部再加入助磨剂0.3份，进行搅拌混料作业，物料混合均匀；
s4、研磨：混合之后的物料放入研磨机，研磨成为矿粉；
s5、保存：质检合格入库，存放散装矿粉库，贮存阴凉、干燥、通风处，避免受潮。
实施例3
1、一种利用高炉镍铁渣生产的新型矿粉，由以下原材料按质量比制备而成：高炉镍铁渣50份，矿渣60份，助磨剂0.5份。
2、一种利用高炉镍铁渣生产的新型矿粉及其制备方法，包括如下步骤：
s1、称取物料：按照质量比高炉镍铁渣50份、矿渣60份和助磨剂0.5份称取原料；
s2、搅拌混合：先把高炉镍铁渣50份和矿渣60份倒入混料箱进行搅拌混料作业；
s3、倒入添加剂：向混料箱内部再加入助磨剂0.5份，进行搅拌混料作业，物料混合均匀；
s4、研磨：混合之后的物料放入研磨机，研磨成为矿粉；
s5、保存：质检合格入库，存放散装矿粉库，贮存阴凉、干燥、通风处，避免受潮。
综上所述：本发明提供的一种利用高炉镍铁渣生产的新型矿粉及其制备方法，与其它处理工艺相比，具备以下优点：工艺成熟，生产用的设备为现有技术的常用设备，生产步骤条理清晰，采用高炉镍铁渣作为原料生产的新型矿粉成本低，且矿粉的质量高，有利于在提高质量的前提上，同等单价，获取更多的利润，赢得更高的市场收益。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。