本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种真石漆及其制备方法。
背景技术：
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。
近年来，真石漆逐渐成为建筑涂料的主流品种之一。随着人们审美意识的提高，事物美观的多样性已然成为人们普遍的追求，然而，目前真石漆存在的质感效果差、夜间装饰性差以及易出现裂缝等问题，仍然难以满足人们对建筑物审美和生活品质的追求。此外，真石漆原料来源于天然资源，属于资源性产品，资源消耗大，易产生紧缺，且真石漆颜色受天然矿石限制，颜色种类相对少，不同批次的彩砂易出现色差。
技术实现要素：
针对现有真石漆感效果差、夜间装饰性差及易出现裂缝等问题，本发明提供一种真石漆及其制备方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种真石漆，包括质量份数如下的原料组分：硅丙乳液120-190份；改性荧光砂500-650份；纤维素1-3份；有机膨润土0.5-1份；多功能助剂1-5份；分散剂1-5份；防冻剂4-9份；成膜助剂6-11份；消泡剂0.5-3份；防腐剂1-5份；增稠剂0.5-3份；水100-150份，所述改性荧光砂为表面包覆有吸光蓄能荧光粉的天然彩砂。
具体地，硅丙乳液兼具有机材料的柔韧、高弹性和无机材料的刚性、耐久性，具有良好的附着力、耐候性和耐老化性，有助于改善真石漆对环境的抵抗力和漆膜的抗裂性。
相对于现有技术，本发明提供的真石漆，以硅丙乳液和改性荧光砂为主要成膜物质，改性荧光砂中的硅烷偶联剂可水解生成硅醇(si(oh)3)，与墙体无机物基层结合形成硅氧烷，同时硅烷偶联剂中的有机官能团会与乳液发生反应而结合，将改性荧光砂、树脂与墙体无机物基层连接在一起，增加真石漆内部间、真石漆与墙体基层间的粘接强度，并与纤维素、有机膨润土协同作用，进一步改善涂料的粘结性和耐候性，使漆膜具有优异的耐温变性、耐水性、耐碱性、耐冲击性、耐沾污性、耐人工老化性和抗裂性。此外，水性荧光沙通过彩砂丰富的颜色搭配、不同砂型配级以及荧光粉的修饰保证了真石漆丰富多变的质感效果，并提升了真石漆在夜间对外部环境的装饰效果，满足了人们的审美要求。
进一步地，所述改性荧光砂包括质量份数如下的原料组分：天然彩砂850-950份；吸光蓄能荧光粉8-12份；水性羟基丙烯酸树脂25-35份；水性氨基树脂3-8份；硅烷偶联剂3-8份；水性固化剂15-25份；水15-25份。吸光蓄能荧光粉，俗称夜光粉，为稀土光致储能夜光粉，在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后再缓慢地以荧光的方式释放出来，在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时，改善涂料夜间装饰效果。
进一步地，所述改性荧光砂的制备方法为：将所述水性羟基丙烯酸树脂、水性氨基树脂、吸光蓄能荧光粉与水混合，搅拌，制得浆料；向所述浆料中依次加入所述硅烷偶联剂、天然彩砂和水性固化剂，搅拌至体系混合均匀，干燥，制得改性荧光砂。改性荧光砂中的硅烷偶联剂的可水解基团水解为硅醇(si(oh)3)，与改性荧光砂内部的天然彩砂及墙体无机物基层结合形成硅氧烷，而硅烷偶联剂中的有机官能团会与涂料中的乳液发生反应而结合，天然彩砂和乳液的界面之间架起“分子桥”，把改性荧光砂、墙体无机物基层与树脂连接在一起，使真石漆内部间、真石漆与墙体基层间粘结更稳定，改善漆膜的抗裂性和对环境的抵抗力。
进一步地，改性荧光砂包括粉砂级(120-180目、200目砂)、细砂级(80-120目)、中砂级(40-80目)和粗砂级(10-20目、20-40目)，根据所需要的砂子级配进行分级调色，改善涂料质感效果。
进一步地，所述纤维素为羟乙基纤维素，具有孔洞结构，在涂料中加入纤维素之后可以使得真石漆具有优良的保温、隔热、隔音、绝缘和透气性能，且可以吸收热胀冷缩的能量，防止由于热胀冷缩造成起壳和开裂现象，使真石漆具有更好的机械性能。所述多功能助剂为醇胺类有机化合物，如一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、3-丙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺或三异丙醇胺中的一种，为真石漆提供一个良好的反应环境，并有助于纤维素与膨润土更好地在体系中溶解，纤维素与膨润土共同作用，进一步改善涂料的粘结性，漆膜的耐候性和抗裂性。
进一步地，所述防冻剂为异丙醇、乙二醇、丙二醇或二甘醇中的至少一种；所述成膜助剂为醇酯十二，与增稠剂共同作用使涂料具有良好的成膜性能，避免成膜过程中开裂现象的出现。
进一步地，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，用于降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生的泡沫。所述防腐剂为异噻唑啉酮类杀菌剂，防止真石漆在长期贮存中出现变质现象，与防冻剂共同作用改善涂料的储存稳定性。
进一步地，所述分散剂为聚丙烯酸胺盐分散剂。所述增稠剂为疏水改性聚氨酯增稠剂，具有良好的成膜性能，改善漆膜丰满度和手感，提升质感效果。
本发明还提供了上述真石漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述纤维素、有机膨润土与水进行混料处理，得到第一混合物料；
(2)向所述第一混合物料中依次加入所述多功能助剂、硅丙乳液、分散剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂和增稠剂，搅拌均匀，得到第二混合物料；
(3)在搅拌条件下，向所述第二混合物料中加入所述改性荧光砂，搅拌至体系均匀，得到真石漆。
进一步地，步骤(1)中，所述混料处理的搅拌速度为500-1000r/min，时间为5-10min；步骤(2)中，搅拌速度为500-1000r/min，时间为10-15min。
进一步地，步骤(3)中，搅拌条件为先以500-1000r/min预搅拌4-6min，再以250-350r/min搅拌直至体系均匀，在低速搅拌下加入改性荧光砂，保证天然彩砂表面包覆的荧光粉不被破坏，保证涂料的荧光效果。
相对于现有技术，本发明提供的真石漆的制备方法工艺简单，操作方便，绿色环保，以纯丙乳液和改性荧光砂为主要成膜物质，相对减少了不可再生资源天然砂的利用，采用该方法制得了具有夜间荧光效果的艺术型真石漆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
改性荧光砂，包括质量份数如下的原料组分：天然彩砂850份；吸光蓄能荧光粉8份；水性羟基丙烯酸树脂25份；水性氨基树脂3份；硅烷偶联剂kh-550为3份；水性固化剂3100为15份；水15份。
上述改性荧光砂的制备方法为：
(1)将所述水性羟基丙烯酸树脂、水性氨基树脂、吸光蓄能荧光粉与水混合，以800r/min搅拌10min，制得浆料；
(2)向上述浆料中加入硅烷偶联剂kh-550，以500r/min搅拌3min后，改用300r/min搅拌并加入天然彩砂，再加入水性固化剂3100，继续搅拌10min，将体系于80℃的条件下干燥30min，制得改性荧光砂a。
实施例2
改性荧光砂，包括质量份数如下的原料组分：天然彩砂950份；吸光蓄能荧光粉12份；水性羟基丙烯酸树脂35份；水性氨基树脂8份；硅烷偶联剂kh-570为8份；水性固化剂3100为25份；水25份。
上述改性荧光砂的制备方法为：
(1)将所述水性羟基丙烯酸树脂、水性氨基树脂、吸光蓄能荧光粉与水混合，以800r/min搅拌10min，制得浆料；
(2)向上述浆料中加入硅烷偶联剂kh-570，以500r/min搅拌3min后，改用300r/min搅拌并加入天然彩砂，再加入水性固化剂3100，继续搅拌10min，将体系于80℃的条件下干燥30min，制得改性荧光砂b。
实施例3
改性荧光砂，包括质量份数如下的原料组分：天然彩砂800份；吸光蓄能荧光粉10份；水性羟基丙烯酸树脂30份；水性氨基树脂5份；硅烷偶联剂kh-550为5份；水性固化剂3100为20份；水20份。
上述改性荧光砂的制备方法为：
(1)将所述水性羟基丙烯酸树脂、水性氨基树脂、吸光蓄能荧光粉与水混合，以800r/min搅拌10min，制得浆料；
(2)向上述浆料中加入硅烷偶联剂kh-550，以500r/min搅拌3min后，改用300r/min搅拌并加入天然彩砂，再加入水性固化剂3100，继续搅拌10min，将体系于80℃的条件下干燥30min，制得改性荧光砂c。
实施例4
一种真石漆，包括质量份数如下的原料组分：硅丙乳液rs-9966a160份；改性荧光砂a600份；羟乙基纤维素2份；有机膨润土0.8份；三乙醇胺3份；聚丙烯酸胺盐分散剂3份；丙二醇7份；醇酯十二8份；矿物油类消泡剂1份；异噻唑啉酮类杀菌剂3份；疏水改性聚氨酯增稠剂1.5份；水110份。
上述真石漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将羟乙基纤维素、有机膨润土与水进行混料处理，以800r/min搅拌8min，得到第一混合物料；
(2)向上述第一混合物料中依次加入三乙醇胺、硅丙乳液rs-9966a、聚丙烯酸胺盐分散剂、丙二醇、醇酯十二、矿物油类消泡剂、异噻唑啉酮类杀菌剂和疏水改性聚氨酯增稠剂，以800r/min搅拌12min搅拌均匀，得到第二混合物料；
(3)将第二混合物料先以800r/min预搅拌5min，再降低搅拌速度至300r/min，在搅拌条件下，向上述第二混合物料中加入改性荧光砂a，搅拌至体系均匀，得到真石漆。
实施例5
一种真石漆，包括质量份数如下的原料组分：硅丙乳液rs-9966a120份；改性荧光砂b500份；羟乙基纤维素1份；有机膨润土0.5份；3-丙醇胺1份；聚丙烯酸胺盐分散剂1份；二甘醇4份；醇酯十二6份；矿物油类消泡剂0.5份；异噻唑啉酮类杀菌剂1份；疏水改性聚氨酯增稠剂0.5份；水100份。
上述真石漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将羟乙基纤维素、有机膨润土与水进行混料处理，以500r/min搅拌10min，得到第一混合物料；
(2)向上述第一混合物料中依次加入3-丙醇胺、硅丙乳液rs-9966a、聚丙烯酸胺盐分散剂、二甘醇、醇酯十二、矿物油类消泡剂、异噻唑啉酮类杀菌剂和疏水改性聚氨酯增稠剂，以500r/min搅拌15min搅拌均匀，得到第二混合物料；
(3)将第二混合物料先以500r/min预搅拌6min，再降低搅拌速度至250r/min，在搅拌条件下，向上述第二混合物料中加入改性荧光砂b，搅拌至体系均匀，得到真石漆。
实施例6
一种真石漆，包括质量份数如下的原料组分：硅丙乳液rs-9966a190份；改性荧光砂c650份；羟乙基纤维素3份；有机膨润土1份；二异丙醇胺5份；聚丙烯酸胺盐分散剂5份；丙二醇9份；醇酯十二11份；矿物油类消泡剂3份；异噻唑啉酮类杀菌剂5份；疏水改性聚氨酯增稠剂3份；水150份。
上述真石漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将羟乙基纤维素、有机膨润土与水进行混料处理，以1000r/min搅拌5min，得到第一混合物料；
(2)向上述第一混合物料中依次加入二异丙醇胺、硅丙乳液rs-9966a、聚丙烯酸胺盐分散剂、丙二醇、醇酯十二、矿物油类消泡剂、异噻唑啉酮类杀菌剂和疏水改性聚氨酯增稠剂，以1000r/min搅拌10min搅拌均匀，得到第二混合物料；
(3)将第二混合物料先以1000r/min预搅拌4min，再降低搅拌速度至350r/min，在搅拌条件下，向上述第二混合物料中加入改性荧光砂c，搅拌至体系均匀，得到真石漆。
为了更好的说明本发明的技术方案，下面还通过对比例和本发明的实施例做进一步的对比。
对比例1
实施例4中的改性荧光砂a替换为等量的天然彩砂，其他组分及制备方法与实施例4相同，得到真石漆。
对比例2
实施例4中的羟乙基纤维素组分去除，其他组分及制备方法与实施例4相同，得到真石漆。
对比例3
实施例4中的有机膨润土组分去除，其他组分及制备方法与实施例4相同，得到真石漆。
为了更好的说明本发明实施例提供的真石漆的特性，下面将实施例4、5、6级对比例1、2、3制备的真石漆进行相应性能的测试，测试标准如表1所示，测试结果如表2所示。
表1
表2
由表1、2数据可得，本发明实施例提供的真石漆，漆膜具有优异的耐温变性、耐水性、耐碱性、耐冲击性、耐沾污性和耐人工老化性，同时具有较高的粘结强度，抗裂性能优异。此外，真石漆丰富多变的质感效果和色彩亮丽丰富的夜间荧光效果提升了真石漆在夜间对外部环境的装饰效果，满足了人们的审美要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。