本发明设计建筑材料及固废处理领域，具体涉及一种硫脲滤渣高强免烧陶粒及其制备方法。
背景技术：
免烧陶粒是指不需要烧结，而是利用各种具有活性的废渣，采取合理的配方及养护工艺，制备出的陶粒。与烧结陶粒相比，免烧陶粒生产工艺简单，高效利用工业固废，符合生产节能及环保的发展趋势。
硫脲滤渣是硫脲生产过程中排放的主要固体废弃物，主要成分是碳酸钙，碳以及少量的硅、铝等活性成分；粉煤灰来自于火电厂，主要成分是二氧化硅，还含有少量的钙、铁、铝的氧化物。目前大多是用于制备建材类蒸压制品，尚无作免烧陶粒相关报道。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种硫脲滤渣免烧高强陶粒及其制备方法，制备的免烧陶粒能够符合gb/t17431.1《轻集料及其实验方法》规定的高强轻粗集料的要求。该技术比传统陶粒制备工艺简单，节省能源，原料来源于工业固废，实现回收再利用，节省成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种硫脲滤渣高强免烧陶粒，其原料包括硫脲滤渣和粉煤灰，按照重量百分比计，硫脲滤渣30％～40％，粉煤灰60％～70％；
进一步的，所述硫脲滤渣有效钙含量不低于60％。
进一步的，所述粉煤灰为煤粉炉或流化床粉煤灰，符合gb1596中ⅱ级灰的要求。
本发明进一步提供了该高强免烧陶粒的制备方法，其步骤包括：
1)将配制好的原料通过搅拌机混合均匀；
2)采用造粒机，加入15-25％水分，加工成直径5-15mm的颗粒；
3)陶粒养护6-10小时，得到最终产品。
进一步的，步骤3中，所述养护为蒸压养护，温度为160～180℃，压力为1～1.2mpa。
本发明以硫脲滤渣和粉煤灰为原料制备的免烧陶粒，与传统的陶粒相比，原料配方简单，成本低廉，制备方法比传统的烧结方式更佳简单易行，大大节省了能源和设备投入等成本，堆积密度800～900kg/m3，筒压强度在6.5mpa以上，符合gb/t17431.1《轻集料及其实验方法》规定的高强轻粗集料的要求。在获得高性能的陶粒产品外，还为工业固废提供了新的处理途径，非常符合环保节能，循环经济，该技术值得大力推广应用！
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完成地描述。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种硫脲滤渣高强免烧陶粒，由下列重量百分比的原料制备而成：硫脲滤渣30％，粉煤灰70％。
制备方法、步骤包括：
1)原料按上述比例配制好通过搅拌机混合均匀；
2)采用造粒机，加入25％水分，加工成直径15mm的颗粒；
3)陶粒在成型完成后进入蒸养釜进行蒸压养护10小时，温度为160～180℃，压力为1～1.2mpa。
一种上述方法得到的硫脲滤渣高强免烧陶粒，堆积密度834kg/m3，筒压强度8.9mpa。
具体实施例2
一种硫脲滤渣高强免烧陶粒，由下列重量百分比的原料制备而成：硫脲滤渣35％，粉煤灰65％。
制备方法、步骤包括：
1)原料按上述比例配制好通过搅拌机混合均匀；
2)采用造粒机，加入20％水分，加工成直径10mm的颗粒；
3)陶粒在成型完成后进入蒸养釜进行蒸压养护8小时，温度为160～180℃，压力为1～1.2mpa。
一种上述方法得到的硫脲滤渣高强免烧陶粒，堆积密度878kg/m3，筒压强度8.1mpa。
具体实施例3
一种硫脲滤渣高强免烧陶粒，由下列重量百分比的原料制备而成：硫脲滤渣40％，粉煤灰60％。
制备方法、步骤包括：
1)原料按上述比例配制好通过搅拌机混合均匀；
2)采用造粒机，加入15％水分，加工成直径5mm的颗粒；
3)陶粒在成型完成后进入蒸养釜进行蒸压养护6小时，温度为160～180℃，压力为1～1.2mpa。
一种上述方法得到的硫脲滤渣高强免烧陶粒，堆积密度896kg/m3，筒压强度7.6mpa。
对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看做是示范性的，而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。