一种弯玻璃成型装置的制作方法

本发明属于弯玻璃钢化设备领域，具体涉及一种弯玻璃成型装置。

背景技术：

目前弯钢化玻璃的成型主要有两种成弧形式，一种是硬轴弯成弧，另一种是软轴弯成弧。软轴弯方式生产弯钢化玻璃一般由软轴和成弧机构连接，由成弧机构调整软轴的成弧弧度，从而实现热玻璃的正弯和反弯。但是，当生产的弯钢化玻璃半径较小，如半圆形玻璃时，如果采用传统软轴弯成弧机构，就需要较大的成弧空间，这样设备体积以及软轴弯曲空间也相应地较大，非常不利于弯钢化玻璃的生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种弯玻璃成型装置，该装置利用上下对压的弧板，将软轴辊道或滚轮设置在弧板的曲面上，在玻璃通过上下弧板之间的通道时，被挤压成型，由于软轴辊道或滚轮排布的形状是由相应弧板的曲面决定的，因此该装置不牵涉复杂的变弧机构，也无需占用变弧空间，只需要更换适合的弧板即可，弧形调整非常方便。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种弯玻璃成型装置，包括机架、上弧板、下弧板、升降装置和导向装置，所述上弧板和下弧板均设置在机架上，并沿玻璃输送方向间隔排列；所述上弧板上设有沿曲面长度方向设置的软轴辊道或多个间隔的能转动的滚轮，所述下弧板上设有沿曲面长度方向设置的软轴辊道或多个间隔的滚轮，所述软轴辊道轴线或多个间隔设置的滚轮的中心连线与所在弧板的曲面相适应，所述上弧板上的软轴辊道或多个滚轮和下弧板的软轴辊道或多个滚轮之间形成供热玻璃通过并成弧的成型通道。

所述上弧板和下弧板数量一致，且一一对应设置。

所述上弧板数量少于下弧板数量，所述上弧板与所述下弧板上下对应设置。

所述上弧板和所述下弧板的软轴辊道轴向的中部均设有传动机构，或仅在所述下弧板的软轴辊道轴向的中部设有传动机构。

所述传动机构为链轮、齿轮或带轮。

所述导向装置包括安装在上弧板的滑块和安装在下弧板上的导向滑槽，滑块滑动设置在导向滑槽内；所述上弧板由驱动装置驱动沿导向滑槽上下运动。

所述驱动装置为气缸、电动推杆或直线电机。

所述下弧板的曲面最低点均处在同一水平面。

所述软轴辊道沿其轴向间隔安装多个输送玻璃的滚轮。

所述上弧板的曲面为下凸结构，所述下弧板的曲面为下凹结构。

所述上弧板的曲面为上凹结构，所述下弧板的曲面为上凸结构。

所述下弧板上的滚轮中，位于中间和两边部的滚轮为驱动轮，其余为自由滚动的滚轮。

所述软轴辊道轴线形状或多个间隔设置的滚轮的中心连线的形状为“c”形、“s”形、“v”形、“u”形、“w”形、“l”形或“j”形。

所述软轴辊道通过软轴支座安装在相应的曲面上。

本发明的有益效果是：本发明用便于更换的弧板支撑软轴辊道，一方面可以提高软轴辊道成弧的精度，确保玻璃成弧质量，另一方面可以为其提供稳定的支撑，保证玻璃表面的平滑，而本发明中软轴辊道的形状是由相应弧板的曲面决定的，因此对于空间要求较低，也不需要复杂的成弧机构，并且具有较高的成弧精度；软轴辊道是安装在弧板上的，因此当需要改变弧度大小时，可以通过更换不同曲面的弧板即可，无需对软轴辊道进行更换或调整，这样既便于操作，又提高了生产效率；上弧板沿导向装置上下运动，可以确保与下弧板的上下对应关系，进一步确保玻璃的表面质量。

附图说明

图1为实施例1中本发明上弧板和下弧板的立体示意图，箭头所示方向为玻璃输送方向；

图2为实施例1中本发明的主视图；

图3为实施例2中上弧板设置滚轮和下弧板设置软轴辊道的配合关系示意图；

图4为实施例3中本发明的上弧板和下弧板的立体示意图，箭头所示方向为玻璃输送方向；

图5为实施例4中本发明的结构示意图；

图6是v形玻璃的示意图；

图7是u形玻璃的示意图；

图8是w形玻璃的示意图；

图9是l形玻璃的示意图；

图10是j形玻璃的示意图；

图11是槽型玻璃的示意图；

图12是波浪形玻璃的示意图；

图中标记：1、上弧板，2、下弧板，3、软轴辊道，4、气缸，5、传动机构，6、气缸座，7、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照附图1、2所示，一种弯玻璃成型装置，包括在机架上沿玻璃输送方向依次间隔设置的多个弧板组，其中第一个弧板组为起始弧板组，最后一个弧板组为目标弧板组；每个弧板组均是由上弧板1和下弧板2上下对应设置而成，上弧板1的下边沿设有曲面，下弧板2的上边沿设有曲面，且上弧板1的曲面和下弧板2的曲面凸凹配合；在上弧板1的曲面上设有软轴辊道3，软轴辊道3形状与所在曲面形状相吻合；在下弧板2的曲面上设有软轴辊道3，软轴辊道3的形状与所在曲面形状相吻合；从起始弧板组到目标弧板组，上弧板1和下弧板2通过软轴辊道3的凸凹配合，形成一个成型通道，加热后的玻璃在从起始弧板组向目标弧板组输送的过程中，被上弧板1和下弧板2的软轴辊道3挤压成型，得到目标弧形。

为了调整上弧板1和下弧板2之间距离，以适应不同厚度的玻璃，所述的上弧板1与升降装置相连接，作为优选，该升降装置可以选择柔性升降装置，例如气缸4，气缸4的活塞杆通过u形叉和上弧板1固定连接，气缸4缸体通过气缸座6固定在玻璃钢化设备的机架上，为了上弧板1上下运动的稳定，上弧板1上连接两个同步动作的气缸4；在上弧板1和下弧板2之间还可以设置导向装置，使得上弧板1沿导向装置上下运动，所述的导向装置包括导向滑槽和沿导向滑槽滑动的滑块，所述导向滑槽固定在下弧板2上，所述滑块固定在上弧板1上，从而确保上弧板1在上下运动的过程中始终与下弧板2保持上下对应关系。

本发明在使用时，玻璃在弧板组中的变形是可以人为设定的，玻璃可以按照线性变化弯曲成弧，也可以按照二次方程方式变化弯曲成弧，只需要改变弧板上的曲面形状即可，而不同的曲面对应不同的弧板，因此只需要根据需要更换合适的弧板即可，从而可以更好的控制玻璃弯曲成型。

本发明中所述的软轴辊道3是由软轴和设置在软轴上的辊轮组成的，在辊轮上缠绕有芳纶绳，软轴通过软轴支座固定在对应弧板的曲面上，在软轴长度方向的中部设置链轮或带轮作为传动机构5，实现软轴的中部驱动，在实际使用时，上弧板1的软轴辊道3可以采用主动传动方式，也可以采用被动传动方式，主动传动方式即所述的通过链轮或带轮进行传动，被动传动方式即依靠与玻璃板摩擦而转动，下弧板2上的软轴辊道3采用的是主动传动方式。

在本实施例中，所述升降装置也可以采用电动推杆或直线电机等。

实施例2：本实施例和实施例1相比，不同之处在于，如图3所示，在上弧板1的曲面上安装转动的滚轮7，在下弧板2的曲面安装软轴辊道3，软轴辊道3轴向中部安装传动机构5，其余结构和实施例1相同。

实施例3：本实施例和实施例1相比，不同之处在于，上弧板1的数量少于下弧板2的数量，且上弧板1和下弧板2上下对应设置，上弧板1之间可以具有不同的间距，如图4所示，上弧板1设置8个，下弧板2设置10个，其余结构和实施例1相同。

实施例4：本发明也可以用于波浪形玻璃的成型，如图5所示，此时上弧板1和下弧板2的曲面均为与玻璃形状配合的波浪形，软轴辊道3设置在曲面，也随型形成波浪形，玻璃通过即可成型。

以上实施方式中，所成型的曲面玻璃的截面呈“c”形、波浪形，除此之外，所述曲面玻璃的截面形状还可以为“s”形、“v”形、“u”形、“w”形、“l”形或“j”形。

实施例5：本实施例和实施例1相比，不同之处在于，上弧板1和下弧板2上均安装滚轮，其中上弧板1的滚轮能转动，下弧板2的滚轮包括驱动轮和自由滚动的滚轮，驱动轮位于下弧板2曲面的中部和两端，对应玻璃的中部和两边部，其余结构和实施例1相同。

实施例6：本实施例和实施例1相比，不同之处在于，在上弧板2的曲面安装软轴辊道3，下弧板2曲面上安装滚轮，下弧板2的滚轮包括驱动轮和自由滚动的滚轮，驱动轮位于下弧板2曲面的中部和两端，对应玻璃的中部和两边部，其余结构和实施例1相同。

在以上各个实施例中，所述上弧板的曲面为下凸结构、所述下弧板的曲面为下凹结构，如图1、2所示；或者，所述上弧板的曲面为上凹结构、所述下弧板的曲面为上凸结构。

尽管已参考若干说明性的实施方式来描述实施方式，应当理解，本领域技术人员可以设想的许多其它修改和实施方式将落入本公开的原理的精神和范围内。更具体而言，在本说明书、附图和所附权利要求的范围中的主题组合布置的组成部件和/或布置方面的各种变化和修改是可能的。除了组成部件和/或布置方面的变化和修改之外，其它的用途对于本领域技术人员而言也将是显然的。