一种用于生物有机肥生产的加菌装置的制作方法

本发明涉及有机肥生产设备技术领域，具体是一种用于生物有机肥生产的加菌装置。

背景技术：

目前，对于生物有机肥的生产来说，为了实现规模化的生产，一般在生产车间或者生产室内进行统一发酵等处理，而在发酵前一般需要进行加入一些所需的有机菌种，以便提高发酵等处理的效率，节省制备时间。目前的这种规模化的加菌方式一般是直接利用人工将菌料洒于车间或者发酵室内，然后利用翻转机械对有机肥料进行翻动，以便实现菌剂的均匀分散，但是，这种方式不仅浪费人力、物力，而且难以实现均匀的分散与散播，影响加菌的效率与可靠性。

因此，本发明提供了一种用于生物有机肥生产的加菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生物有机肥生产的加菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生物有机肥生产的加菌装置，包括移动加菌台、移动驱动机构、转动搅动机构、搅拌筒、振荡洒料机构和下料速度控制机构，其中，所述移动加菌台的底部设置有所述移动驱动机构，以便使得所述移动加菌台能够沿着有机肥生产室移动，所述移动加菌台的上端设置有由所述转动搅动机构转动驱动的所述搅拌筒，所述搅拌筒能够绕其中心水平轴线转动，其特征在于，所述搅拌筒的端部设置有出料口，所述出料口内设置有所述下料速度控制机构，所述出料口的下方还设置有将菌料进行洒开的所述振荡洒料机构。

进一步，作为优选，所述搅拌筒内还设置有辅助下料机构，所述辅助下料机构包括螺旋叶、出料螺旋叶、转轴和过载连接件，其中，所述搅拌筒内可转动设置有所述转轴，所述转轴上固定设置有伸入所述搅拌筒内的螺旋叶，所述转轴的端部采用所述过载连接件连接有出料螺旋叶，所述出料螺旋叶伸入所述出料口内。

进一步，作为优选，所述下料速度控制机构包括出料片组件和控制电机，其中，所述出料口的端部设置有球形腔，所述球形腔内设置有可绕竖直轴线转动的出料片组件，所述出料片组件由所述控制电机控制转动，所述出料片组件由多个相互垂直且相交布置的圆形片组成，且圆形片的尺寸与所述球形腔相适配。

进一步，作为优选，所述移动驱动机构包括导向块、驱动轮，其中，所述移动加菌台的底部设置有相互平行的导向块，所述移动加菌台的底部中心设置有所述驱动轮，所述驱动轮能够驱动该所述移动加菌台沿着有机肥生产室的导轨移动，且所述导向块与所述导轨配合导向。

进一步，作为优选，所述移动加菌台的上端设置有调节槽，滑座可调节滑动的设置在所述调节槽内，且所述滑座上固定设置有所述支撑架，所述支撑架顶部设置有水平的辅助下料电机，所述辅助下料电机的输出端设置有减速器，所述减速器的输出端能够与所述搅拌筒内的转轴的端部卡合连接。

进一步，作为优选，所述转动搅动机构包括搅动电机，其中，所述移动加菌台的上端面还设置有两个间隔布置的固定筒，所述固定筒内采用薄壁轴承套设所述搅拌筒，所述移动加菌台的上端面设置有所述搅动电机，所述搅动电机输出端设置有传动齿，所述搅拌筒的外周固定设置有啮合齿，所述啮合齿与传动齿啮合传动。

进一步，作为优选，所述振荡洒料机构包括振荡下料板、振荡导向轨和线性振荡驱动器，所述振荡导向轨固定在所述固定筒的外端面，所述振荡下料板的端侧设置有与所述振荡导向轨配合的导向槽，所述振荡下料板的上端面正好位于出料口的下端，所述线性振荡驱动器驱动所述振荡下料板沿着所述振荡导向轨往复振荡移动。

进一步，作为优选，所述搅拌筒的端部设置有连接传动卡头，所述连接传动卡头与转轴固定连接，所述减速器的输出端与所述连接传动卡头可卡合的设置。

进一步，作为优选，所述过载连接件构设为当所述出料螺旋叶的转动转矩大于设定值时，所述转轴与出料螺旋叶之间为可相对转动的连接设置，且当所述出料螺旋叶的转动转矩不大于该设定值时，所述转轴与出料螺旋叶之间不可转动的设置以便传动转矩。

进一步，作为优选，所述

螺旋叶的外壁与所述搅拌筒内壁之间设置有间隙，且所述螺旋叶的外周壁设置有弹性垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明移动加菌台能够沿着有机肥生产室移动，以便实现均匀的对有机菌种进行自动播撒，提高菌料加入的自动性，可以与其它工序进行同时进行，提高有机肥料的制备效率，同时，本发明在进行加料的同时，搅拌筒能够绕其中心水平轴线转动，且搅拌筒的转动方向与所述辅助下料机构的转轴的转动方向可以相反，有效提高下料的可靠性和均匀性，同时，防止出现堵塞等问题，提高加菌可靠性，本发明还可以很好的控制加入菌料的速度，实现均匀加菌作业，有效防止堵塞、断续或者断料的问题。

附图说明

图1为一种用于生物有机肥生产的加菌装置的结构示意图；

图2为一种用于生物有机肥生产的加菌装置中出料端内部的结构示意图；

图3为一种用于生物有机肥生产的加菌装置中辅助下料机构位置的结构示意图。

图4为一种用于生物有机肥生产的加菌装置的出料片组件的其中一个实施例结构示意图；

图5为一种用于生物有机肥生产的加菌装置的出料片组件的另外一个实施例结构示意图；

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于生物有机肥生产的加菌装置，包括移动加菌台7、移动驱动机构、转动搅动机构、搅拌筒10、振荡洒料机构和下料速度控制机构，其中，所述移动加菌台7的底部设置有所述移动驱动机构，以便使得所述移动加菌台能够沿着有机肥生产室移动，所述移动加菌台的上端设置有由所述转动搅动机构转动驱动的所述搅拌筒10，所述搅拌筒10能够绕其中心水平轴线转动，其特征在于，所述搅拌筒的端部设置有出料口8，所述出料口内设置有所述下料速度控制机构，所述出料口的下方还设置有将菌料进行洒开的所述振荡洒料机构。

在本实施例中，所述搅拌筒10内还设置有辅助下料机构，所述辅助下料机构包括螺旋叶103、出料螺旋叶12、转轴102和过载连接件18，其中，所述搅拌筒内可转动设置有所述转轴102，所述转轴上固定设置有伸入所述搅拌筒内的螺旋叶103，所述转轴的端部采用所述过载连接件连接有出料螺旋叶12，所述出料螺旋叶12伸入所述出料口8内。

作为较佳的实施例，如图4，所述下料速度控制机构包括出料片组件20和控制电机21，其中，所述出料口的端部设置有球形腔19，所述球形腔内设置有可绕竖直轴线转动的出料片组件20，所述出料片组件20由所述控制电机控制转动，所述出料片组件20由多个相互垂直且相交布置的圆形片组成，且圆形片的尺寸与所述球形腔19相适配。

作为另外的一个实施例，如图5，所述出料口的端部设置有椭圆形腔，椭圆形腔内的出料片组件20由多个相互垂直且相交布置的椭圆形片组成，且椭圆形片的尺寸与所述椭球形腔相适配。

在本实施例中，所述移动驱动机构包括导向块14、驱动轮15，其中，所述移动加菌台7的底部设置有相互平行的导向块，所述移动加菌台的底部中心设置有所述驱动轮，所述驱动轮能够驱动该所述移动加菌台7沿着有机肥生产室的导轨移动，且所述导向块与所述导轨配合导向。

作为较佳的实施例，所述移动加菌台7的上端设置有调节槽，滑座13可调节滑动的设置在所述调节槽内，且所述滑座上固定设置有所述支撑架3，所述支撑架3顶部设置有水平的辅助下料电机1，所述辅助下料电机的输出端设置有减速器2，所述减速器2的输出端能够与所述搅拌筒10内的转轴102的端部卡合连接。

所述转动搅动机构包括搅动电机6，其中，所述移动加菌台7的上端面还设置有两个间隔布置的固定筒9，所述固定筒内采用薄壁轴承套设所述搅拌筒10，所述移动加菌台7的上端面设置有所述搅动电机6，所述搅动电机5输出端设置有传动齿5，所述搅拌筒10的外周固定设置有啮合齿4，所述啮合齿4与传动齿5啮合传动。

所述振荡洒料机构包括振荡下料板17、振荡导向轨16和线性振荡驱动器，所述振荡导向轨16固定在所述固定筒的外端面，所述振荡下料板17的端侧设置有与所述振荡导向轨配合的导向槽，所述振荡下料板17的上端面正好位于出料口的下端，所述线性振荡驱动器驱动所述振荡下料板17沿着所述振荡导向轨16往复振荡移动。

所述搅拌筒10的端部设置有连接传动卡头11，所述连接传动卡头11与转轴固定连接，所述减速器2的输出端与所述连接传动卡头可卡合的设置。

所述过载连接件18构设为当所述出料螺旋叶12的转动转矩大于设定值时，所述转轴102与出料螺旋叶12之间为可相对转动的连接设置，且当所述出料螺旋叶12的转动转矩不大于该设定值时，所述转轴102与出料螺旋叶12之间不可转动的设置以便传动转矩。

所述螺旋叶103的外壁与所述搅拌筒内壁之间设置有间隙，且所述螺旋叶103的外周壁设置有弹性垫。

本发明移动加菌台能够沿着有机肥生产室移动，以便实现均匀的对有机菌种进行自动播撒，提高菌料加入的自动性，可以与其它工序进行同时进行，提高有机肥料的制备效率，同时，本发明在进行加料的同时，搅拌筒能够绕其中心水平轴线转动，且搅拌筒的转动方向与所述辅助下料机构的转轴的转动方向可以相反，有效提高下料的可靠性和均匀性，同时，防止出现堵塞等问题，提高加菌可靠性，本发明还可以很好的控制加入菌料的速度，实现均匀加菌作业，有效防止堵塞、断续或者断料的问题。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。