本发明涉及糖厂滤泥再利用技术领域，具体为一种资源化利用糖厂滤泥生产生物有机肥的方法。
背景技术：
我国糖业生产过程中，每年都不可避免地产生出数量十分巨大的酒精废液、滤泥、酒精废液锅炉冲灰水和蔗髓等废弃污染物。其中除蔗髓加以利用外（少量作为造纸原料，其他作为锅炉燃料），其他废弃物均没有加以有效利用，只作某些不彻底的环保处理直接排放，制糖企业花费了巨额的环保费用，不产生任何经济效益，而且只能处理现有废弃污染物的1/3左右。
滤泥一般占压榨量的3%～4%，日处理2000吨的糖厂，一个榨季就可产生滤泥1万吨左右，滤泥含有甘蔗纤维、蔗糖，带有蔗蜡的凝结胶体，以及蛋白质、磷酸钙，还夹带随原料蔗茎带来的沙泥，这些成分多来自甘蔗本身，而钙质物多数是蔗汁澄清处理时加入的，除此以外，滤泥还含有少量的铁、锌等微量元素，因为滤泥含水量高和不易通气等特性，很难自然干燥，非常容易被杂菌污染，污染了的滤泥进入土壤中，更影响作物生长，滤泥的随意堆放、倾倒和填埋，日晒雨淋，不仅占用土地资源，还污染空气，更污染地下水源，使滤泥成为“放没地方放，用又没法用”的废物，滤泥的随意堆放、倾倒和填埋，日晒雨淋，不仅占用土地资源，还污染空气，更污染地下水源，使滤泥成为“放没地方放，用又没法用”的废物。
基于此，本发明设计了一种资源化利用糖厂滤泥生产生物有机肥的方法，以解决上述提到的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种资源化利用糖厂滤泥生产生物有机肥的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种资源化利用糖厂滤泥生产生物有机肥的方法，以糖厂滤泥为主，适度调配其他原料，在原料中加入有机肥发酵菌种进行发酵，有利于原料的彻底腐熟和养分含量的提高，向发酵后的产物内加入各种辅料进行搅拌混合；
具体包括以下步骤：
s1，用重量比为82~90%的滤泥、10~18%的动物粪便和适量的清水，加入适量的石灰水调节将ph调节到7~8，加入适量的有机肥发酵菌种进行混合，保证水分含量在36~55%；
s2，将上述混合料堆放于发酵槽中，用翻堆机进行搅拌，发酵15天，要求堆体高度不低于1米，宽度不低于2米，不覆盖，进行好氧发酵，发酵期间不能与外界水相接触；
s3，将发酵后的物料进行干燥处理，干燥完成后，保证水分控制在12%以下，通过粉碎机对颗粒块较大的物料进行粉碎；
s4，向s3中的物料内加入适量的质量分数为6.4%的碳酸氢铵、2.3%的钙镁磷肥、0.8%的硫酸钾和8%的腐植酸，进行搅拌混合；
s5，将s4中的混合料通过粉碎机进行粉碎，然后通过筛分机进行筛分
优选的，发酵时应注意发酵温度，堆肥温度达到50℃以上时，及时翻堆，当堆肥温度再次上升到50℃时，可再翻堆一次，当温在12℃以下时，应当使用透气材料进行保温，当堆肥温度上升到35℃以上时，撤去透气材料。
优选的，所述透气材料可用麻袋、草帘、秸秆等材料进行覆盖堆体。
优选的，s3中所述粉碎机为锤式粉碎机，s5中所述粉碎机为链式粉碎机，所述筛分机为滚筒式筛分机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对滤泥和一些其他废料进行发酵处理，根据发酵温度对堆体进行处理，发酵效果好，不会产生二次污染，将发酵后的物料干燥后进行粉碎，再混入其他包含n、p、k等微量元素的辅料从而生产处有机肥料，可实现对滤泥的再次利用，生产成本低廉，可以使糖厂滤泥得到充分的资源化利用，减少污染排放，环保性高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种资源化利用糖厂滤泥生产生物有机肥的方法技术方案：以糖厂滤泥为主，适度调配其他原料，在原料中加入有机肥发酵菌种进行发酵，有利于原料的彻底腐熟和养分含量的提高，向发酵后的产物内加入各种辅料进行搅拌混合；
具体包括以下步骤：
s1，用重量比为82%的滤泥、18%的动物粪便和适量的清水，加入适量的石灰水调节将ph调节到7~8，加入适量的有机肥发酵菌种进行混合，保证水分含量在36%；
s2，将上述混合料堆放于发酵槽中，用翻堆机进行搅拌，发酵15天，要求堆体高度不低于1米，宽度不低于2米，不覆盖，进行好氧发酵，发酵期间不能与外界水相接触，发酵时应注意发酵温度，堆肥温度达到50℃以上时，及时翻堆，当堆肥温度再次上升到50℃时，可再翻堆一次，当温在12℃以下时，应当使用透气材料进行保温，当堆肥温度上升到35℃以上时，撤去透气材料，透气材料可用麻袋、草帘、秸秆等材料；
s3，将发酵后的物料进行干燥处理，干燥完成后，保证水分控制在12%，通过锤式粉碎机对颗粒块较大的物料进行粉碎；
s4，向s3中的物料内加入适量的质量分数为6.4%的碳酸氢铵、2.3%的钙镁磷肥、0.8%的硫酸钾和8%的腐植酸，进行搅拌混合；
s5，将s4中的混合料通过链式粉碎机进行粉碎，然后通过滚筒式筛分机进行筛分。
实施例2
本发明提供一种资源化利用糖厂滤泥生产生物有机肥的方法技术方案：以糖厂滤泥为主，适度调配其他原料，在原料中加入有机肥发酵菌种进行发酵，有利于原料的彻底腐熟和养分含量的提高，向发酵后的产物内加入各种辅料进行搅拌混合；
具体包括以下步骤：
s1，用重量比为84%的滤泥、12%的动物粪便、4%的泥炭土和适量的清水，加入适量的石灰水调节将ph调节到7~8，加入适量的有机肥发酵菌种进行混合，保证水分含量在45%；
s2，将上述混合料堆放于发酵槽中，用翻堆机进行搅拌，发酵15天，要求堆体高度不低于1米，宽度不低于2米，不覆盖，进行好氧发酵，发酵期间不能与外界水相接触，发酵时应注意发酵温度，堆肥温度达到50℃以上时，及时翻堆，当堆肥温度再次上升到50℃时，可再翻堆一次，当温在12℃以下时，应当使用透气材料进行保温，当堆肥温度上升到35℃以上时，撤去透气材料，透气材料可用麻袋、草帘、秸秆等材料；
s3，将发酵后的物料进行干燥处理，干燥完成后，保证水分控制在10%，通过锤式粉碎机对颗粒块较大的物料进行粉碎；
s4，向s3中的物料内加入适量的质量分数为6.4%的碳酸氢铵、2.3%的钙镁磷肥、0.8%的硫酸钾和8%的腐植酸，进行搅拌混合；
s5，将s4中的混合料通过链式粉碎机进行粉碎，然后通过滚筒式筛分机进行筛分。
实施例3
本发明提供一种资源化利用糖厂滤泥生产生物有机肥的方法技术方案：以糖厂滤泥为主，适度调配其他原料，在原料中加入有机肥发酵菌种进行发酵，有利于原料的彻底腐熟和养分含量的提高，向发酵后的产物内加入各种辅料进行搅拌混合；
具体包括以下步骤：
s1，用重量比为90%的滤泥、10%的动物粪便和适量的清水，加入适量的石灰水调节将ph调节到7~8，加入适量的有机肥发酵菌种进行混合，保证水分含量在55%；
s2，将上述混合料堆放于发酵槽中，用翻堆机进行搅拌，发酵15天，要求堆体高度不低于1米，宽度不低于2米，不覆盖，进行好氧发酵，发酵期间不能与外界水相接触，发酵时应注意发酵温度，堆肥温度达到50℃以上时，及时翻堆，当堆肥温度再次上升到50℃时，可再翻堆一次，当温在12℃以下时，应当使用透气材料进行保温，当堆肥温度上升到35℃以上时，撤去透气材料，透气材料可用麻袋、草帘、秸秆等材料；
s3，将发酵后的物料进行干燥处理，干燥完成后，保证水分控制在9%以下，通过锤式粉碎机对颗粒块较大的物料进行粉碎；
s4，向s3中的物料内加入适量的质量分数为6.4%的碳酸氢铵、2.3%的钙镁磷肥、0.8%的硫酸钾和8%的腐植酸，进行搅拌混合；
s5，将s4中的混合料通过链式粉碎机进行粉碎，然后通过滚筒式筛分机进行筛分。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。