一种生物通风发酵反应器的制作方法

本发明涉及生物通风发酵领域，尤其是涉及到一种生物通风发酵反应器。

背景技术：

微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程,微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件,微生物发酵过程根据发酵条件要求分为好氧发酵和厌氧发酵,微生物发酵的好氧发酵方式一般采用好氧静态堆肥工艺，是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程，好氧微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体，但是好氧静态堆肥工艺发酵堆在发酵中内部会持续升温，当高温持续在发酵堆内部集聚且无法散出一部分温度时，容易产生异味，影响周围空气质量，因为发酵堆长期静态堆放设置，内外发酵受氧程度不一致，造成发酵周期长，因此需要研制一种新型的生物通风发酵反应器，以此来解决好氧静态堆肥工艺发酵堆在发酵中内部会持续升温，当高温持续在发酵堆内部集聚且无法散出一部分温度时，容易产生异味，影响周围空气质量，因为发酵堆长期静态堆放设置，内外发酵受氧程度不一致，造成发酵周期长的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物通风发酵反应器，其结构包括电机、电机架、进料斗、连续好氧发酵装置、排料管、底座，所述的底座顶部的中心位置设有连续好氧发酵装置，所述的底座前后两端设有排料管，所述的排料管和连续好氧发酵装置连接，所述的连续好氧发酵装置顶部的中心位置设有电机架，所述的电机架安装在连续好氧发酵装置上，所述的电机架顶部设有电机，所述的电机和连续好氧发酵装置相配合，所述的电机架前后两端设有进料斗，所述的进料斗和好氧发酵装置连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的连续好氧发酵装置由发酵罐、散热通风罩、传动带、搅拌授氧轴组成，所述的散热通风罩内部设有发酵罐，所述的发酵罐安装在散热通风罩内部，所述的发酵罐内部的中心位置设有搅拌授氧轴，所述的发酵罐顶部设有传动带，所述的搅拌授氧轴通过传动带与散热通风罩相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的散热通风罩由进风叶轮、叶轮罩、通风罩、凸块、排风口组成，所述的通风罩底部设有排风口，所述的通风罩内腔贴合固定在发酵罐外壁上，所述的通风罩顶部设有叶轮罩，所述的叶轮罩内部安装有进风叶轮，所述的叶轮罩和通风罩相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的搅拌授氧轴由轴杆、进氧罩、搅拌横杆、搅拌叶片、搅拌纵杆组成，所述的轴杆顶端与电机连接，所述的轴杆和进风叶轮通过传动带传动连接，所述的轴杆由上而下设有进氧罩和搅拌横杆，所述的进氧罩安装在发酵罐顶部，所述的搅拌横杆和进氧罩通过轴承连接，所述的搅拌横杆设有三根排列安装在轴杆上，所述的搅拌横杆与轴杆相连通，所述的搅拌横杆两端设有搅拌纵杆，所述的搅拌纵杆与搅拌横杆连通，所述的搅拌纵杆外圈上设有搅拌叶片。

作为本技术方案的进一步优化，所述的进氧罩由顶板、滤膜、杀菌膜、进气叶轮、排氧口、底罩组成，所述的底罩嵌合安装在发酵罐顶部的槽口上，所述的底罩底部设有排氧口，所述的底罩内部的中心位置设有进气叶轮，所述的进气叶轮和轴杆连接，所述的进气叶轮上方设有杀菌膜，所述的杀菌膜安装在底罩内部，所述的底罩顶部设有顶板，所述的顶板和底罩相扣合，所述的顶板顶部设有滤膜，所述的滤膜扣合安装在顶板槽口上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的通风罩内壁上均匀分布有凸块，且通风罩优选的材料为铝合金。

作为本技术方案的进一步优化，所述的搅拌横杆和搅拌纵杆表面上均匀分布有排氧孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述的底座呈圆形结构并且外圈设有向上倾斜的导风环。

作为本技术方案的进一步优化，所述的轴杆为中空圆柱形结构并且与底罩的连接端外圈上均匀分布有进氧通孔。

有益效果

本发明一种生物通风发酵反应器，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明连续好氧发酵装置由发酵罐、散热通风罩和传动带以及搅拌授氧轴组成，通过搅拌授氧轴对发酵罐内部的物料进行搅拌和供氧，物料处于连续翻动的动态下，易于形成空隙，其组分混合授氧均匀，水分蒸发迅速，从而缩短物料发酵周期，通过散热通风罩吸收物料产生的部分的热量，并利用空气对流的方式将热量散出，使发酵罐内部温度始终保持在稳定的恒定值，避免物料在发酵中产生大量异味，影响周围空气质量；

本发明轴杆为中空圆柱形结构并且与底罩的连接端外圈上分布有进氧通孔，底罩内部设有的进风叶轮，且进风叶轮和轴杆连接，搅拌横杆和搅拌纵杆为中空圆柱形结构且表面上均匀分布有排氧孔，因为搅拌横杆和搅拌纵杆组成型结构与轴杆连接，且搅拌纵杆外圈上设有搅拌叶片，轴杆通过电机产生驱动转矩，当轴杆转动时，通过搅拌横杆和搅拌纵杆以及搅拌叶片组成的结构对物料进行搅拌，并利用进风叶轮进行的回转运动实现进气，空气在滤膜和杀菌膜的处理形成无菌氧气，并将无菌氧气增压输送至轴杆和搅拌横杆以及搅拌纵杆形成的连通管道内，最后在搅拌的物料的同时将氧气排放至空隙，使物料授氧均匀，缩短发酵时间；

本发明通风罩底部设有排风口，通风罩顶部设有叶轮罩，且叶轮罩内部安装有进气叶轮，因为进气叶轮和轴杆通过传动带连接，所以当轴杆转动时进气叶轮会根据轴杆转动的导程进行旋转进气，使流动的空气由叶轮罩进入通风罩内部，最后将通风罩从发酵罐吸收的热量从排风口排出，因为通风罩内壁均匀分布有凸块，气流遇凸块形成阻力，流速降低，增加空气在通风罩内部停留的时间，从而增加空气吸热效率，提高散热效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种生物通风发酵反应器的正视结构示意图；

图2为本发明连续好氧发酵装置的剖面结构示意图；

图3为本发明散热通风罩的剖面结构示意图；

图4为本发明搅拌授氧轴的结构示意图；

图5为本发明进氧罩的结构示意图。

图中：电机-1、电机架-2、进料斗-3、连续好氧发酵装置-4、发酵罐-41、散热通风罩-42、进风叶轮-42a、叶轮罩-42b、通风罩-42d、凸块-42e、排风口-42f、传动带-43、搅拌授氧轴-44、轴杆-44a、进氧罩-44b、顶板-44b1、滤膜-44b2、杀菌膜-44c3、进气叶轮-44b4、排氧口-44b5、底罩-44b6、搅拌横杆-44c、搅拌叶片-44d、搅拌纵杆-44e、排料管-5、底座-6。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种生物通风发酵反应器的具体实施方式：

请参阅图1，一种生物通风发酵反应器，其结构包括电机1、电机架2、进料斗3、连续好氧发酵装置4、排料管5、底座6，所述的底座6呈圆形结构并且外圈设有向上倾斜的导风环，所述的底座6顶部的中心位置设有连续好氧发酵装置4，所述的底座6前后两端设有排料管5并且呈轴对称结构，所述的排料管5和连续好氧发酵装置4连接，所述的连续好氧发酵装置4顶部的中心位置设有电机架2，所述的电机架2安装在连续好氧发酵装置4上，所述的电机架2顶部设有电机1，所述的电机1和连续好氧发酵装置4相配合，所述的电机架2前后两端设有进料斗3，所述的进料斗3和好氧发酵装置4连接。

请参阅图2，所述的连续好氧发酵装置4由发酵罐41、散热通风罩42、传动带43、搅拌授氧轴44组成，所述的散热通风罩42内部设有发酵罐41，所述的发酵罐41安装在散热通风罩42内部，所述的发酵罐41优选的材料为铝合金，所述的发酵罐41内部的中心位置设有搅拌授氧轴44，所述的发酵罐41顶部设有传动带43，所述的搅拌授氧轴44通过传动带43与散热通风罩42相配合。

请参阅图3，所述的散热通风罩42由进风叶轮42a、叶轮罩42b、通风罩42d、凸块42e、排风口42f组成，所述的通风罩42d为中空圆柱形结构并且底部平行等距设有两个排风口42f，所述的通风罩42d内腔贴合固定在发酵罐41外壁上，所述的通风罩42d顶部设有两个叶轮罩42b并且呈轴对称结构，所述的叶轮罩42b内部安装有进风叶轮42a，所述的叶轮罩42b和通风罩42d相连接，所述的通风罩42d内壁上均匀分布有凸块42e，且通风罩42d优选的材料为铝合金。

请参阅图4，所述的搅拌授氧轴44由轴杆44a、进氧罩44b、搅拌横杆44c、搅拌叶片44d、搅拌纵杆44e组成，所述的轴杆44a呈中空圆柱形结构并且顶端与电机1连接，所述的轴杆44a和进风叶轮42a通过传动带43传动连接，所述的轴杆44a由上而下设有进氧罩44b和搅拌横杆44c，所述的进氧罩44b安装在发酵罐41顶部，所述的搅拌横杆44c和进氧罩44b通过轴承连接，所述的搅拌横杆44c设有三根并且依次平行排列安装在轴杆44a上，所述的搅拌横杆44c呈中空圆柱形结构并且与轴杆44a相连通，所述的搅拌横杆44c两端设有搅拌纵杆44e，所述的搅拌纵杆44e呈中空圆柱形结构并且与搅拌横杆44c连通，所述的搅拌横杆44c和搅拌纵杆44e组成u型结构，所述的搅拌纵杆44e外圈上均匀等距设有四块搅拌叶片44d，各搅拌叶片44d沿搅拌纵杆44e围成环墙结构，所述的搅拌横杆44c和搅拌纵杆44e表面上均匀分布有排氧孔，所述的轴杆44a与底罩44b6的连接端外圈上均匀分布有进氧通孔

请参阅图5，所述的进氧罩44b由顶板44b1、滤膜44b2、杀菌膜44c3、进气叶轮44b4、排氧口44b5、底罩44b6组成，所述的底罩44b6为中空圆形结构并且嵌合安装在发酵罐41顶部的槽口上，所述的底罩44b6底部均匀等距设有四个排氧口44b5，各排氧口44b5沿轴杆44a围成环墙结构，所述的底罩44b6内部的中心位置设有进气叶轮44b4，所述的进气叶轮44b4和轴杆44a连接，所述的进气叶轮44b4上方设有杀菌膜44c3，所述的杀菌膜44c3安装在底罩44b6内部，所述的底罩44b6顶部设有顶板44b1，所述的顶板44b1和底罩44b6相扣合，所述的顶板44b1顶部均匀等距设有四个滤膜44b2，各滤膜44b2沿轴杆44a围成环墙结构，所述的滤膜44b2扣合安装在顶板44b1槽口上。

其具体实现原理如下：

本发明连续好氧发酵装置4由发酵罐41、散热通风罩42和传动带43以及搅拌授氧轴44组成，通过搅拌授氧轴44对发酵罐41内部的物料进行搅拌和供氧，物料处于连续翻动的动态下，易于形成空隙，其组分混合授氧均匀，水分蒸发迅速，从而缩短物料发酵周期，因为轴杆44a为中空圆柱形结构并且与底罩44b6的连接端外圈上分布有进氧通孔，底罩44b6内部设有的进风叶轮42a，且进风叶轮42a和轴杆44a连接，搅拌横杆44c和搅拌纵杆44e为中空圆柱形结构且表面上均匀分布有排氧孔，因为搅拌横杆44c和搅拌纵杆44e组成u型结构与轴杆44a连接，且搅拌纵杆44e外圈上设有搅拌叶片44d，轴杆44a通过电机产生驱动转矩，当轴杆44a转动时，通过搅拌横杆44c和搅拌纵杆44e以及搅拌叶片44d组成的结构对物料进行搅拌，并利用进风叶轮42a进行的回转运动实现进气，空气在滤膜44b2和杀菌膜44c3的处理形成无菌氧气，并将无菌氧气增压输送至轴杆44a和搅拌横杆44c以及搅拌纵杆44e形成的连通管道内，最后在搅拌的物料的同时将氧气排放至空隙，使物料授氧均匀，缩短发酵时间，通过散热通风罩42吸收物料产生的部分的热量，并利用空气对流的方式将热量散出，使发酵罐41内部温度始终保持在稳定的恒定值，避免物料在发酵中产生大量异味，影响周围空气质量，因为通风罩42d底部设有排风口42f，通风罩42d顶部设有叶轮罩42b，且叶轮罩42b内部安装有进气叶轮44b4，因为进气叶轮44b4和轴杆44a通过传动带43连接，所以当轴杆44a转动时进气叶轮44b4会根据轴杆44a转动的导程进行旋转进气，使流动的空气由叶轮罩42b进入通风罩42d内部，最后将通风罩42d从发酵罐41吸收的热量从排风口42f排出，因为通风罩42d内壁均匀分布有凸块42e，气流遇凸块42e形成阻力，流速降低，增加空气在通风罩42d内部停留的时间，从而增加空气吸热效率，提高散热效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。