1.一种高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，包括，以下步骤：
s1、选料：选取生产原料粘土、煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、电石渣、花岗岩尾料、秸秆粉和抗裂剂；
s2、粉碎：将s1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料放入到粉碎机的内部，通过粉碎机对s1中的煤矸石、紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料进行粉碎；
s3、混合：将s1中的粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放入到混合机的内部，紧接着向混合机的内部注入水源，再通过混合机对混合机内部的材料进行混合搅拌；
s4、加热：将s3中混合搅拌的产物放置到干燥箱的内部，通过干燥箱对s3中混合搅拌的产物进行干燥；
s5、粉碎：将s3中的混合搅拌的产物再次放置到粉碎机的内部，通过粉碎机对s3中的混合搅拌的产物进行过粉碎；
s6、浓缩：将s1中的电石渣引入到浓缩池，通过浓缩池将电石渣浓缩成含水10-14％废渣；
s7、搅拌：将s2中粉碎的产物、s5中粉碎的产物和s6中的废渣放置到混合机的内部，通过混合机对s2中粉碎的产物、s5中粉碎的产物和s6中的废渣进行混合搅拌，形成新的混合物；
s8、保湿：将s7中混合物放置到陈化库密封陈化；
s9、成型：将s7中陈化处理的产物送入挤砖机，通过挤砖机进行挤出成型空心砖坯；
s10、干燥：将s9中挤压成型的空心砖坯放置在20-30℃的温度下晾干6-10小时；
s11、烧结：将s10中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中进行烧结，烧结完毕后，再进行放置，最后冷却后进行取出。
2.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述s1中的原料的各组分含量为粘土25-30份、煤矸石5-15份、紫砂页岩15-25份、长石尾矿2-5份、玻化微珠5-10份、陶粒2-6份、石棉粉3-5份、电气石粉5-7份、碳纤维2-4份、微硅粉3-5份、砂轮灰3-8份、防腐涂料4-6份、电石渣10-25份、花岗岩尾料5-10份、秸秆粉2-5份和抗裂剂1-5份。
3.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述s2中各原料粉碎成50-100目粉碎物，并且s2中的粉碎机采用颚式破碎机和锤式破碎机。
4.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述s3中的混合机设定搅拌转速70-85r/min，并且混合机的混合时间为40-60min，并控制物料的含水量在6-10wt％。
5.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述s3中粘土、玻化微珠、陶粒、石棉粉、电气石粉、碳纤维、微硅粉、砂轮灰、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂混合后需要静止2-4h。
6.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述s4中的干燥箱内部的温度为80-100℃，烘烤时间50-100min。
7.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述s5中的粉碎后的产物400-500目粉碎物，并且所述s5中的粉碎机采用锤式破碎机。
8.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述s8中的陈化时间为3-7天，并且期间喷雾保湿，保持温度20-30℃，压力5-10mpa。
9.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述s9中的挤砖机为双级真空挤砖机，并且所述s9中挤砖机的挤出压力为150-250pa。
10.根据权利要求1所述的高抗压空心砖的生产方法，其特征在于，所述s11中烧结窑的内部温度为900-1100℃，焙烧时间为35-45分钟，放置时间16-26小时。