本发明涉及玻璃棉技术领域，具体为一种新型玻璃棉制备方法。
背景技术：
玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。
现在市场上的玻璃棉在使用过程中容易挥发出甲醛，对人体健康状况存在严重在威胁。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型玻璃棉制备方法，具备环保等优点，解决了现在市场上的玻璃棉在使用过程中容易挥发出甲醛，对人体健康状况存在严重在威胁的问题。
（二）技术方案
为实现上述环保的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型玻璃棉制备方法，包括以下重量份数配比的原料：石英砂50-80份、石灰石30-50份、白云石6-15份、方解石0.5-1份、纯碱3-5份、硼砂5-10份、粘结剂80-100份。
一种新型玻璃棉制备方法，包括以下步骤：
1）将石英砂50-80份、石灰石30-50份、白云石6-15份、方解石0.5-1份、纯碱3-5份和硼砂5-10份分别依次的投入至用于制造玻璃的工业窑炉进行熔化，熔化温度在1350℃-1380℃，经过20到30分钟的时间便可以熔化制得用于生产玻璃棉的玻璃液；
2）玻璃液在融化状态下，采用离心喷吹法生产玻璃棉纤维丝，将粘结剂80-100份采用蒸汽管加热，然后均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，即可得玻璃棉。
优选的，所述粘接剂的粘度在1500～4500cp之间，所述固化的温度为220-270℃。
优选的，所述粘结剂通过以下方法制备：将三羟甲基丙10份、含磷催化剂0.5份和发泡剂0.1份加入到水10份中，充分搅拌混合，将硅烷偶联剂0.5份加入上述混合液中，继续搅拌至硅烷偶联剂充分水解，再将聚丙烯酸低聚物70份加入至所得混合液中，充分搅拌混合，将强酸0.1份加入至所得混合液中，并调节ph值至1搅拌，即可得玻璃棉粘合剂。
优选的，所述含磷催化剂为次亚磷酸钠、磷酸二氢钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的任意一种或一种以上，所述发泡剂为草酸或草酸盐或两者的任意混合。
优选的，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或两者的任意混合。
优选的，所述聚丙烯酸低聚物或共聚物的数均分子量为500-5000，所述多元醇中的羟基与聚丙烯酸低聚物或共聚物水溶液中的羧基的摩尔比为1:1-1.5:1。
优选的，所述强酸为浓硫酸，且浓硫酸的浓度为95%。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型玻璃棉制备方法，具备以下有益效果：
1、该新型玻璃棉制备方法，粘结剂采用蒸汽管加热，然后均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，以达到在高温使用条件下不挥发或逸出任何有害成份，达到了环保的效果。
2、该新型玻璃棉制备方法，在粘结剂的内部不含甲醛成分，固化阶段仅释放水和二氧化碳，不挥发或逸出任何有害成分，从而避免玻璃棉在生产和使用过程中释放甲醛，给人们的健康和环境带来危害问题。
3、该新型玻璃棉制备方法，通过在粘结剂的内部添加发泡剂，可以使得玻璃棉在固化的阶段形成气泡，提高了玻璃棉的保温隔热和吸音的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种新型玻璃棉制备方法，包括以下步骤：
1）将石英砂60份、石灰石50份、白云石12份、方解石0.7份、纯碱3份和硼砂5份分别依次的投入至用于制造玻璃的工业窑炉进行熔化，熔化温度在1350℃-1380℃，经过20到30分钟的时间便可以熔化制得用于生产玻璃棉的玻璃液；
2）玻璃液在融化状态下，采用离心喷吹法生产玻璃棉纤维丝，将粘结剂80份采用蒸汽管加热，然后均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，即可得玻璃棉。
粘接剂的粘度在1500～4500cp之间，固化的温度为220-270℃。
粘结剂通过以下方法制备：将三羟甲基丙10份、含磷催化剂0.5份和发泡剂0.1份加入到水10份中，充分搅拌混合，将硅烷偶联剂0.5份加入上述混合液中，继续搅拌至硅烷偶联剂充分水解，再将聚丙烯酸低聚物70份加入至所得混合液中，充分搅拌混合，将强酸0.1份加入至所得混合液中，并调节ph值至1搅拌，即可得玻璃棉粘合剂。
含磷催化剂为次亚磷酸钠、磷酸二氢钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的任意一种或一种以上，发泡剂为草酸或草酸盐或两者的任意混合。
硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或两者的任意混合。
聚丙烯酸低聚物或共聚物的数均分子量为500-5000，多元醇中的羟基与聚丙烯酸低聚物或共聚物水溶液中的羧基的摩尔比为1:1-1.5:1。
强酸为浓硫酸，且浓硫酸的浓度为95%。
实施例二：
一种新型玻璃棉制备方法，包括以下步骤：
1）将石英砂50份、石灰石30份、白云石6份、方解石0.5份、纯碱3份和硼砂5份分别依次的投入至用于制造玻璃的工业窑炉进行熔化，熔化温度在1350℃-1380℃，经过20到30分钟的时间便可以熔化制得用于生产玻璃棉的玻璃液；
2）玻璃液在融化状态下，采用离心喷吹法生产玻璃棉纤维丝，将粘结剂90份采用蒸汽管加热，然后均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，即可得玻璃棉。
粘接剂的粘度在1500～4500cp之间，固化的温度为220-270℃。
粘结剂通过以下方法制备：将三羟甲基丙10份、含磷催化剂0.5份和发泡剂0.1份加入到水10份中，充分搅拌混合，将硅烷偶联剂0.5份加入上述混合液中，继续搅拌至硅烷偶联剂充分水解，再将聚丙烯酸低聚物70份加入至所得混合液中，充分搅拌混合，将强酸0.1份加入至所得混合液中，并调节ph值至1搅拌，即可得玻璃棉粘合剂。
含磷催化剂为次亚磷酸钠、磷酸二氢钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的任意一种或一种以上，发泡剂为草酸或草酸盐或两者的任意混合。
硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或两者的任意混合。
聚丙烯酸低聚物或共聚物的数均分子量为500-5000，多元醇中的羟基与聚丙烯酸低聚物或共聚物水溶液中的羧基的摩尔比为1:1-1.5:1。
强酸为浓硫酸，且浓硫酸的浓度为95%。
实施例三：
一种新型玻璃棉制备方法，包括以下步骤：
1）将石英砂70份、石灰石30份、白云石6份、方解石0.5份、纯碱3份和硼砂80份分别依次的投入至用于制造玻璃的工业窑炉进行熔化，熔化温度在1350℃-1380℃，经过20到30分钟的时间便可以熔化制得用于生产玻璃棉的玻璃液；
2）玻璃液在融化状态下，采用离心喷吹法生产玻璃棉纤维丝，将粘结剂95份采用蒸汽管加热，然后均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，即可得玻璃棉。
优选的，粘接剂的粘度在1500～4500cp之间，固化的温度为220-270℃。
优选的，粘结剂通过以下方法制备：将三羟甲基丙10份、含磷催化剂0.5份和发泡剂0.1份加入到水10份中，充分搅拌混合，将硅烷偶联剂0.5份加入上述混合液中，继续搅拌至硅烷偶联剂充分水解，再将聚丙烯酸低聚物70份加入至所得混合液中，充分搅拌混合，将强酸0.1份加入至所得混合液中，并调节ph值至1搅拌，即可得玻璃棉粘合剂。
含磷催化剂为次亚磷酸钠、磷酸二氢钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的任意一种或一种以上，发泡剂为草酸或草酸盐或两者的任意混合。
硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或两者的任意混合。
聚丙烯酸低聚物或共聚物的数均分子量为500-5000，多元醇中的羟基与聚丙烯酸低聚物或共聚物水溶液中的羧基的摩尔比为1:1-1.5:1。
强酸为浓硫酸，且浓硫酸的浓度为95%。
实施例四：
一种新型玻璃棉制备方法，包括以下步骤：
1）将石英砂80份、石灰石50份、白云石15份、方解石1份、纯碱5份和硼砂10份分别依次的投入至用于制造玻璃的工业窑炉进行熔化，熔化温度在1350℃-1380℃，经过20到30分钟的时间便可以熔化制得用于生产玻璃棉的玻璃液；
2）玻璃液在融化状态下，采用离心喷吹法生产玻璃棉纤维丝，将粘结剂95份采用蒸汽管加热，然后均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，然后将玻璃棉纤维经过集棉机集棉后输送到固化炉中固化，即可得玻璃棉。
优选的，粘接剂的粘度在1500～4500cp之间，固化的温度为220-270℃。
优选的，粘结剂通过以下方法制备：将三羟甲基丙10份、含磷催化剂0.5份和发泡剂0.1份加入到水10份中，充分搅拌混合，将硅烷偶联剂0.5份加入上述混合液中，继续搅拌至硅烷偶联剂充分水解，再将聚丙烯酸低聚物70份加入至所得混合液中，充分搅拌混合，将强酸0.1份加入至所得混合液中，并调节ph值至1搅拌，即可得玻璃棉粘合剂。
含磷催化剂为次亚磷酸钠、磷酸二氢钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的任意一种或一种以上，发泡剂为草酸或草酸盐或两者的任意混合。
硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或两者的任意混合。
聚丙烯酸低聚物或共聚物的数均分子量为500-5000，多元醇中的羟基与聚丙烯酸低聚物或共聚物水溶液中的羧基的摩尔比为1:1-1.5:1。
强酸为浓硫酸，且浓硫酸的浓度为95%。
该新型玻璃棉制备方法，粘结剂采用蒸汽管加热，然后均匀的喷雾到玻璃棉纤维丝的表面，以达到在高温使用条件下不挥发或逸出任何有害成份，达到了环保的效果。
该新型玻璃棉制备方法，在粘结剂的内部不含甲醛成分，固化阶段仅释放水和二氧化碳，不挥发或逸出任何有害成分，从而避免玻璃棉在生产和使用过程中释放甲醛，给人们的健康和环境带来危害问题。
该新型玻璃棉制备方法，通过在粘结剂的内部添加发泡剂，可以使得玻璃棉在固化的阶段形成气泡，提高了玻璃棉的保温隔热和吸音的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。