一种环保仿石石材的制造方法与流程

文档序号:24642405发布日期:2021-04-13 13:45阅读:202来源:国知局

1.本发明属于建筑板材技术领域,具体涉及一种环保仿石石材的制造方法。


背景技术:

2.石材的开采造成巨大的环境破坏,而石材加工过程中的粉尘、废水又是主要的污染源。现有的仿石工艺主要以石粉为原材料,以树脂等化工原料为胶结料通过压制成型。生产过程中产生大量有毒气体,严重污染周边环境和损害生产工人身体健康;且产品耐久性、耐候性差,出现老化变色等现象。


技术实现要素:

3.针对现有技术中的不足之处,本发明提供一种环保仿石石材的制造方法。本发明以废弃石材和石材下脚料所破碎的碎石机制砂为主要原材料,利用水泥等无机无公害材料胶结成型。依据市场需求制作模具,达到最小切割量;生产过程零污染、零排放。产品的色泽、花纹、强度与石材非常接近,做到了变废为宝。
4.为了达到上述目的,本发明技术方案如下:一种环保仿石石材的制造方法,包括以下步骤:(1)原料准备:以每立方仿石石材计,称取原料:10目以上的碎石机制砂800千克,20-40目的碎石机制砂400千克,40目以下的碎石机制砂200千克,p.o52.5r水泥600千克,切割或打磨后的废浆,以干重计为100千克,硅灰60千克,3-5mm玻璃纤维10千克,聚羧酸减水剂3.3千克,氧化铁系列颜料33千克;(2)搅拌:将10目以上的碎石机制砂、20-40目的碎石机制砂、40目以下的碎石机制砂、p.o52.5r水泥、硅灰、3-5mm玻璃纤维、聚羧酸减水剂和氧化铁系列颜料,按比例加入搅拌机中进行干拌5分钟,充分搅拌均匀;加入废浆后,再根据废浆含水量与设定的水胶比,计算加水量,按计算量加入水,湿拌3分钟,保证搅拌均匀;(3)成型:将湿拌后的混合料加入浇注振动成型或压制成型,以保证气孔全部排出为宜;(4)静养脱模:在水平平台上,保湿条件下静养24小时后,脱模;(5)养护:常温保湿养护7天或蒸汽养护6小时以上;(6)后处理:半成品水磨抛光,获得仿石石材;并收集废液,废液沉淀后,水用作生产循环用水,废浆继续作为配方原料部分。
5.进一步的,所述浇注振动成型的水胶比为0.45。
6.进一步的,所述压制成型的水胶比为0.30。
7.进一步的,经上述制造方法获得的仿石石材,通过雕刻试验,符合雕刻工艺要求;产品立方抗压强度50mpa以上;产品50冻融循环合格。
8.有益效果:本发明所采用的原材料为废石料所加工的碎石机制砂和无机原料,采用闭环生产,无废液,废料,废气的排放,产品耐久性,耐候性好,永不褪色,获得的仿石石材
可应用于室内室外的装饰、园林、市政、建筑等工程,成本仅为石材60%左右。
具体实施方式
9.以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解,这些实施例仅用于说明本发明,其不以任何方式限制本发明的范围。
10.实施例1一种环保仿石石材的制造方法,包括以下步骤:(1)原料准备:以每立方仿石石材计,称取原料:10目以上的碎石机制砂800千克,20-40目的碎石机制砂400千克,40目以下的碎石机制砂200千克,p.o52.5r水泥600千克,切割或打磨后的废浆,以干重计为100千克,硅灰60千克,3-5mm玻璃纤维10千克,聚羧酸减水剂3.3千克,氧化铁系列颜料33千克;(2)搅拌:将10目以上的碎石机制砂、20-40目的碎石机制砂、40目以下的碎石机制砂、p.o52.5r水泥、硅灰、3-5mm玻璃纤维、聚羧酸减水剂和氧化铁系列颜料,按比例加入搅拌机中进行干拌5分钟,充分搅拌均匀;加入废浆后,再根据废浆含水量与0.45的水胶比,计算加水量,按计算量加入水,湿拌3分钟,保证搅拌均匀;(3)成型:将湿拌后的混合料加入浇注振动成型,以保证气孔全部排出为宜;(4)静养脱模:在水平平台上,保湿条件下静养24小时后,脱模;(5)养护:蒸汽养护7小时;(6)后处理:半成品水磨抛光,获得仿石石材;并收集废液,废液沉淀后,水用作生产循环用水,废浆继续作为配方原料部分。
11.经上述制造方法获得的仿石石材,通过雕刻试验,符合雕刻工艺要求;产品立方抗压强度为57mpa;产品50冻融循环合格。
12.实施例2一种环保仿石石材的制造方法,包括以下步骤:(1)原料准备:以每立方仿石石材计,称取原料:10目以上的碎石机制砂800千克,20-40目的碎石机制砂400千克,40目以下的碎石机制砂200千克,p.o52.5r水泥600千克,切割或打磨后的废浆,以干重计为100千克,硅灰60千克,3-5mm玻璃纤维10千克,聚羧酸减水剂3.3千克,氧化铁系列颜料33千克;(2)搅拌:将10目以上的碎石机制砂、20-40目的碎石机制砂、40目以下的碎石机制砂、p.o52.5r水泥、硅灰、3-5mm玻璃纤维、聚羧酸减水剂和氧化铁系列颜料,按比例加入搅拌机中进行干拌5分钟,充分搅拌均匀;加入废浆后,再根据废浆含水量与0.30的水胶比,计算加水量,按计算量加入水,湿拌3分钟,保证搅拌均匀;(3)成型:将湿拌后的混合料压制成型,以保证气孔全部排出为宜;(4)静养脱模:在水平平台上,保湿条件下静养24小时后,脱模;(5)养护:常温保湿养护7天;(6)后处理:半成品水磨抛光,获得仿石石材;并收集废液,废液沉淀后,水用作生产循环用水,废浆继续作为配方原料部分。
13.经上述制造方法获得的仿石石材,通过雕刻试验,符合雕刻工艺要求;产品立方抗压强度为75mpa;产品50冻融循环合格。
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