玻璃窑炉澄清池以及玻璃窑炉的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体地涉及一种玻璃窑炉澄清池以及玻璃窑炉。

背景技术：

玻璃窑炉是玻璃生产中极其重要的组成部分。玻璃熔窑一般分为熔化部、澄清部、冷却部，澄清部与冷却部之间通过卡脖连接。原料经熔化部熔化后进入澄清部进行澄清，最后经由卡脖进入冷却部冷却。

在玻璃窑炉的熔化部中，通常向喷枪中注入天然气作为燃料对玻璃原料进行加热，因此熔化部中会不可避免的残留有未充分燃烧的天然气等废气，其中，残留的废气一部分通过烟道排出去，还有一部分则在气压的作用下聚集在澄清部。残留的废气作用在位于澄清部的玻璃液会导致最终得到的玻璃制品显色而使其透明度下降。

目前，为了避免上述情况的发生，通常会通过调整玻璃窑炉的烟道处的大闸板的开度来排放未充分燃烧的天然气等废气，但是该种调整方式又会使得外界的冷空气进入到澄清部内，从而影响了玻璃的生产工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的聚集在玻璃窑炉澄清池处的废气使得最终制备得到的玻璃制品易于显色透明度不好的问题，提供玻璃窑炉澄清池，该玻璃窑炉澄清池具有能够向所述池体内导入热空气和/或热惰性气体并通过所述热空气和/或热惰性气体将位于所述池体内的废气排出的废气置换装置。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种玻璃窑炉澄清池，所述玻璃窑炉澄清池包括供玻璃液通过的池体以及设置于所述池体的侧壁的废气置换装置，所述废气置换装置配置为能够向所述池体内导入热空气和/或热惰性气体并通过所述热空气和/或热惰性气体将位于所述池体内的废气排出。

在上述技术方案中，通过在所述玻璃窑炉澄清池的池体的侧壁上设置废气置换装置，从而能够将热空气和/或热惰性气体如氮气通入到所述池体内并且在所述热空气和/或热惰性气体的作用下使得所述池体内的废气如由熔化部流动而来的残留的未充分燃烧的天然气排出，由此使得废气不会影响玻璃液的质量，提高了最终得到的玻璃制品的透明度，同时设置所述废气置换装置能够保证所述池体内的压力稳定。

优选地，所述池体的侧壁上开设有进气口，所述废气置换装置包括设置于所述进气口处的进气组件，所述进气组件包括设置于所述进气口处的能够将空气和/或惰性气体导入所述池体内的进气管以及设置在所述进气管上的用于加热空气和/或惰性气体的第一加热件。

优选地，所述进气组件包括过滤组件，所述过滤组件包括两端形成为敞口的过滤套筒，所述过滤套筒一端连接于所述进气管的远离所述进气口的第一端，所述过滤组件包括覆盖于所述过滤套筒的远离所述第一端的端口的用于滤除空气和/或惰性气体中的杂质的过滤件。

优选地，所述过滤套筒在从靠近所述第一端的端口到远离所述第一端的端口的方向上呈渐扩状。

优选地，所述进气组件包括设置在所述进气管上的引风件，所述引风件设置为能够引导空气和/或惰性气体朝向所述进气口流动。

优选地，所述引风件设置在所述第一加热件在气体流动方向的上游；和/或

所述进气组件包括设置于所述第一加热件在气体流动方向下游的第二加热件。

优选地，所述池体的侧壁上开设有供废气排出的排气口，所述废气置换装置包括设置于所述排气口处的排气组件，所述排气组件包括设置于所述排气口的排气管。

优选地，所述进气口位于所述排气口的下方；和/或

所述进气组件包括设置于所述进气管的外壁的保温层。

优选地，所述池体的侧壁上开设有多个所述排气口；和/或

所述池体的侧壁上开设有多个所述进气口，每个所述进气口上设置有所述进气组件。

优选地，所述进气组件包括设置在所述进气管上的进气阀，所述进气阀配置为能够控制由所述进气管导入的气流量；和/或，

所述排气组件包括设置在所述排气管上的排气阀，所述排气阀配置为能够控制由所述排气管导出的气流量。

本发明第二方面提供一种玻璃窑炉，所述玻璃窑炉中设置有本发明所提供的玻璃窑炉澄清池。将本发明所提供的玻璃窑炉澄清池设置在所述玻璃窑炉中，可提高由所述玻璃窑炉制备得到的玻璃液的质量，使得最终得到的玻璃制品的颜色稳定，透明度较好。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的玻璃窑炉澄清池的主视结构示意图；

图2为由实施例一所提供的玻璃窑炉制备的玻璃液制备得到的玻璃制品的透明度检测图；

图3为由对比例一所提供的玻璃窑炉制备的玻璃液制备得到的玻璃制品的透明度检测图。

附图标记说明

10-侧壁；100-排气口；102-进气口；12-废气置换装置；14-进气组件；140-进气管；141-过滤套筒；142-第一加热件；143-过滤件；144-引风件；146-进气阀；148-第二加热件；16-排气组件；160-排气管；162-排气阀。

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本发明提供了一种玻璃窑炉澄清池，所述玻璃窑炉澄清池包括供玻璃液通过的池体以及设置于所述池体的侧壁10的废气置换装置12，废气置换装置12配置为能够向所述池体内导入热空气和/或热惰性气体并通过所述热空气和/或热惰性气体将位于所述池体内的废气排出。可以理解的是，所述玻璃窑炉澄清池设置在玻璃窑炉的熔化部的下游，在所述熔化部得到的玻璃液流动到所述池体内进行澄清，由于所述熔化部与所述池体相连通，因此，所述熔化部中的残留的未充分燃烧的天然气等废气均可进入到所述池体内。通过在所述玻璃窑炉澄清池的池体的侧壁10上设置废气置换装置12，从而能够将热空气和/或热惰性气体如氮气通入到所述池体内并且在所述热空气和/或热惰性气体的作用下使得所述池体内的废气如由熔化部流动而来的残留的未充分燃烧的天然气排出，由此使得废气不会影响玻璃液的质量，提高了最终得到的玻璃制品的透明度，同时设置废气置换装置12能够保证所述池体内的压力稳定。另外，还需要指出的是，玻璃窑炉中还设置有位于所述玻璃窑炉澄清池下游的卡脖部，通过设置废气置换装置12以将未充分燃烧的天然气等废气及时排出，从而使得位于上游的玻璃原料不会在废气的流动作用下流动至所述卡脖部并沉积在所述卡脖部，由此提高了最终的玻璃制品的透明度。

如图1中所示，可在所述池体的侧壁10上开设进气口102，废气置换装置12可包括设置于进气口102处的进气组件14，进气组件14可包括设置于进气口102处的能够将空气和/或惰性气体导入所述池体内的进气管140以及设置在进气管140上的用于加热空气和/或惰性气体的第一加热件142，例如可选用电加热件作为第一加热件142。这样，可将外部的气体如空气和/惰性气体如氮气通过进气管140导入进气口102，同时可利用第一加热件142对导入的气体进行加热。优选地，可将热空气和/或热惰性气体如氮气通入到进气管140中，同时利用第一加热件142对导入的气体进行加热，一方面使得导入的气体达到所需的温度，另一方面也起到保温作用。

为了控制进入到进气口102的气流量，可在进气管140上设置进气阀146，进气阀146可配置为能够控制由进气管140导入的气流量。

另外，进气组件14可包括过滤组件，所述过滤组件可包括两端形成为敞口的过滤套筒141，过滤套筒141一端可连接于进气管140的远离进气口102的第一端，所述过滤组件可包括覆盖于过滤套筒141的远离所述第一端的端口的用于滤除空气和/或惰性气体中的杂质的过滤件143，这样，可使得导入所述池体内的气体的纯度较高，减少了对玻璃液的影响。其中，过滤件143可包括过滤网或是过滤膜，其结构形式并没有特别的限制，只要能够滤除空气和/或惰性气体中的杂质即可。

为了更好的滤除空气和/或惰性气体中的杂质同时还使得气体稳定导入到进气管140中，过滤套筒141在从靠近所述第一端的端口到远离所述第一端的端口的方向上可呈渐扩状。

此外，进气组件14可包括设置在进气管140上的引风件144如引风机，引风件144可设置为能够引导空气和/或惰性气体朝向进气口102流动。其中，引风件144可设置在第一加热件142在气体流动方向的上游。

为了对导入的气体更好的加热，进气组件14可包括设置于第一加热件142在气体流动方向下游的第二加热件148如热电偶。另外，为了使得加热后的气体不易散热，可在进气管140的外壁设置保温层，例如可在进气管140的外壁设置保温棉。

为了废气如未充分燃烧的天然气的顺畅排出，可在所述池体的侧壁10上开设供废气排出的排气口100，废气置换装置12可包括设置于排气口100处的排气组件16，排气组件16可包括设置于排气口100的排气管160。另外，可在排气管160上设置排气阀162，排气阀162可配置为能够控制由排气管160导出的气流量。

如图1中所示，可将进气口102设置在排气口100的下方以便于废气如未充分燃烧的天然气的置换。

为了使得废气更加顺畅的排出，可在所述池体的侧壁10上开设多个排气口100。另外，可在所述池体的侧壁10上开设多个进气口102，可在每个进气口102上设置进气组件14，这样使得气体被顺畅的导入到所述池体内。

需要说明的是，所述池体具有一对相对且间隔设置的侧壁10，优选地，可在每个侧壁10上设置多个排气口100和分别与多个排气口100位置相对应的多个进气口102，其中，排气口100可设置在进气口102的上方，可在每个排气口100处设置排气组件16，可在每个进气口102处设置进气组件14，可以理解的是，每个侧壁10上可设置有多个废气置换装置12。更有选地，可使得一对侧壁10的废气置换装置12的位置相对应。

本发明还提供了一种玻璃窑炉，所述玻璃窑炉中设置有本发明所提供的玻璃窑炉澄清池。将本发明所提供的玻璃窑炉澄清池设置在所述玻璃窑炉中，可提高由所述玻璃窑炉制备得到的玻璃液的质量，使得最终得到的玻璃制品的颜色稳定，透明度较好。

下面将结合实施例和对比例进一步说明本发明所提供的玻璃窑炉澄清池所实现的效果。

实施例一

在玻璃窑炉中设置本发明所提供的玻璃窑炉澄清池，其中，所述池体具有一对侧壁10，每个侧壁10上设置有5个进气口102和5个排气口100，5个进气口102均分别位于5个排气口100的正下方，每个进气口102上均设置进气组件14，进气组件14包括设置于进气口102处的能够将空气和/或惰性气体导入所述池体内的进气管140以及设置在进气管140上的用于加热空气和/或惰性气体的第一加热件142，每个排气口100上均设置排气组件16，排气组件16包括设置于排气口100的排气管160。

对比例一

玻璃窑炉的结构与实施例一中的玻璃窑炉的结构相同，不同之处在于，玻璃窑炉澄清池的池体上并未设置废气置换装置。

试验例

分别利用实施例一和对比例一所提供的玻璃窑炉制备玻璃液并制备得到玻璃制品；之后，对玻璃窑炉的卡脖部的清洁间隔时间、所需清洁人员以及每次清理所需的时间进行统计，结果如下表一中所示。

表一

由上述表一中的统计结果可知，通过在玻璃窑炉中设置本发明所提的供玻璃窑炉澄清池，可增大玻璃窑炉的卡脖部的清洁间隔时间、减少所需清洁人员以及每次清理所需的时间。

另外，选用紫外可见分光光度计分别对由实施例一和对比例一所提供的玻璃窑炉制备的玻璃液制备得到的玻璃制品进行检测，再用色度坐标表示，色度坐标采用了cie表色系统，结果分别如图2和图3中所示，其中：在图2和图3中，横坐标表示用数字进行标识的黄色，纵坐标表示用数字进行标识的蓝色。

由图2可知，所有的点均在圈a内，由实施例一所提供的玻璃窑炉制备的玻璃液制备得到的玻璃制品的透明度较好，而如图3中所示，大部分店落在了圈b外，由对比例一所提供的玻璃窑炉制备的玻璃液制备得到的玻璃制品的透明度较差。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。