一种混凝土联锁块及其生产工艺的制作方法

本发明涉及混凝土联锁块技术领域，具体为一种混凝土联锁块及其生产工艺。

背景技术：

联锁块铺面结构是近十几年来发展起来的一种柔性铺面结构，它是由高强度的水泥混凝土预制块按特定方法紧密排列，块体间接缝用砂填灌而成的路面，在外界载荷的作用下，块体下不是单独受力，而是相互联锁的扩散载荷，一般在在港口集装箱码头堆场、道路等受载荷比较大的场所进行使用，具有价格低廉，铺筑方便和适应性强等优点。

现有技术中，在混凝土联锁块的生产中需要耗费大量的水泥，导致生产的混凝土联锁块强度不够高，抗压能力较差，则导致联锁块表面较为粗糙，产品的成品率较低。

基于此，本发明设计了一种混凝土联锁块及其生产工艺，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土联锁块及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土联锁块，所述混凝土联锁块包含以下重量份的原料制成：

粗骨料49~53，细骨料22~28，水泥16~20和适量的水。

优选的，所述粗骨料为碎石，所述粗骨料粒径不大于10mm，避免造成联锁块表面裸露或凹陷，所述细骨料为河砂，所述细骨料的粒径为2~5mm，避免联锁块表面成蜂窝麻面，所述水泥为普通硅酸盐水泥p.o42.5，水泥强度高，相同的粗骨料和细骨料物料下所用水泥量较少。

优选的，所述粗骨料为表面光滑的椭圆形碎石，所述细骨料为细腻及配良好的河砂，能够减少水泥的使用量，增加联锁块的抗压强度。

一种混凝土联锁块生产工艺，包括以下步骤：

s1，对原材料进行检测，将检测合格的原材料称取适量的粗骨料、细骨料和水泥。

s2，将粗骨料和水泥在一起进行混料搅拌，采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时加入适量的水，保证搅拌后的混合料手抓成团不松散，落地散开，得到底料，将细骨料和水泥在一起进行混料搅拌，搅拌时加入适量的水，得到面料；

s3，在模具内进行底料振动布料，振动布料时间为1~2s，保证底料布料充分，然后对底料进行第一次压振，压振时间为1s，保证底料的厚度，确保面料层的厚度在6.5~7.5mm，在底料上进行面料布料，然后进行二次压振，压振时间为8~9s，确保压振充分，块体结实，当成型块体内部不密实时，应当提高二次压振时间，提高可多压振3~5s；

s4，对模具内成型的联锁块进行脱模处理，检查联锁块是否合格，对于不合格的联锁块再次进行s2和s3中的步骤，对于合格的联锁块进行养护；

s5，对合格的联锁块上洒水，然后通过薄膜或土工布进行覆盖，养护时间为2~4天。

优选的，所述s4中不合格的产品在30min内重新进行搅拌。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对粗骨料和细骨料物料的选用进行控制，同时选用水泥p.o42.5，能够保证生产出来的联锁块抗压强度高，且同时保证联锁块表面的光滑度，通过先布置底料进行压振，再进行面料二次压振，能够确保底料和面料的厚度，产品成品率高，操作十分的方便，生产效率高，具有极高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种混凝土联锁块，混凝土联锁块包含以下重量份的原料制成：

粗骨料49，细骨料22，水泥16和适量的水。

其中，粗骨料为碎石，粗骨料粒径不大于10mm，避免造成联锁块表面裸露或凹陷，细骨料为河砂，细骨料的粒径为2~5mm，避免联锁块表面成蜂窝麻面，水泥为普通硅酸盐水泥p.o42.5，水泥强度高，相同的粗骨料和细骨料物料下所用水泥量较少，粗骨料为表面光滑的椭圆形碎石，细骨料为细腻及配良好的河砂，能够减少水泥的使用量，增加联锁块的抗压强度。

请参阅图1，一种混凝土联锁块生产工艺，包括以下步骤：

s1，对原材料进行检测，将检测合格的原材料称取适量的粗骨料、细骨料和水泥。

s2，将粗骨料和水泥在一起进行混料搅拌，采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时加入适量的水，保证搅拌后的混合料手抓成团不松散，落地散开，得到底料，将细骨料和水泥在一起进行混料搅拌，搅拌时加入适量的水，得到面料；

s3，在模具内进行底料振动布料，振动布料时间为1s，保证底料布料充分，然后对底料进行第一次压振，压振时间为1s，保证底料的厚度，确保面料层的厚度在6.5mm，在底料上进行面料布料，然后进行二次压振，压振时间为8~9s，确保压振充分，块体结实，当成型块体内部不密实时，应当提高二次压振时间，提高可多压振3~5s；

s4，对模具内成型的联锁块进行脱模处理，检查联锁块是否合格，对于不合格的联锁块再次进行s2和s3中的步骤，对于合格的联锁块进行养护；

s5，对合格的联锁块上洒水，然后通过薄膜或土工布进行覆盖，养护时间为2天。

其中，s4中不合格的产品在30min内重新进行搅拌。

实施例2

本发明提供一种混凝土联锁块，混凝土联锁块包含以下重量份的原料制成：

粗骨料51，细骨料25，水泥18和适量的水。

其中，粗骨料为碎石，粗骨料粒径不大于10mm，避免造成联锁块表面裸露或凹陷，细骨料为河砂，细骨料的粒径为2~5mm，避免联锁块表面成蜂窝麻面，水泥为普通硅酸盐水泥p.o42.5，水泥强度高，相同的粗骨料和细骨料物料下所用水泥量较少，粗骨料为表面光滑的椭圆形碎石，细骨料为细腻及配良好的河砂，能够减少水泥的使用量，增加联锁块的抗压强度。

请参阅图1，一种混凝土联锁块生产工艺，包括以下步骤：

s1，对原材料进行检测，将检测合格的原材料称取适量的粗骨料、细骨料和水泥。

s2，将粗骨料和水泥在一起进行混料搅拌，采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时加入适量的水，保证搅拌后的混合料手抓成团不松散，落地散开，得到底料，将细骨料和水泥在一起进行混料搅拌，搅拌时加入适量的水，得到面料；

s3，在模具内进行底料振动布料，振动布料时间为1.5s，保证底料布料充分，然后对底料进行第一次压振，压振时间为1s，保证底料的厚度，确保面料层的厚度在7mm，在底料上进行面料布料，然后进行二次压振，压振时间为8~9s，确保压振充分，块体结实，当成型块体内部不密实时，应当提高二次压振时间，提高可多压振3~5s；

s4，对模具内成型的联锁块进行脱模处理，检查联锁块是否合格，对于不合格的联锁块再次进行s2和s3中的步骤，对于合格的联锁块进行养护；

s5，对合格的联锁块上洒水，然后通过薄膜或土工布进行覆盖，养护时间为3天。

其中，s4中不合格的产品在30min内重新进行搅拌。

实施例3

本发明提供一种混凝土联锁块，混凝土联锁块包含以下重量份的原料制成：

粗骨料53，细骨料28，水泥20和适量的水。

其中，粗骨料为碎石，粗骨料粒径不大于10mm，避免造成联锁块表面裸露或凹陷，细骨料为河砂，细骨料的粒径不大于2~5mm，避免联锁块表面成蜂窝麻面，水泥为普通硅酸盐水泥p.o42.5，水泥强度高，相同的粗骨料和细骨料物料下所用水泥量较少，粗骨料为表面光滑的椭圆形碎石，细骨料为细腻及配良好的河砂，能够减少水泥的使用量，增加联锁块的抗压强度。

请参阅图1，一种混凝土联锁块生产工艺，包括以下步骤：

s1，对原材料进行检测，将检测合格的原材料称取适量的粗骨料、细骨料和水泥。

s2，将粗骨料和水泥在一起进行混料搅拌，采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时加入适量的水，保证搅拌后的混合料手抓成团不松散，落地散开，得到底料，将细骨料和水泥在一起进行混料搅拌，搅拌时加入适量的水，得到面料；

s3，在模具内进行底料振动布料，振动布料时间为2s，保证底料布料充分，然后对底料进行第一次压振，压振时间为1s，保证底料的厚度，确保面料层的厚度在7.5mm，在底料上进行面料布料，然后进行二次压振，压振时间为8~9s，确保压振充分，块体结实，当成型块体内部不密实时，应当提高二次压振时间，提高可多压振3~5s；

s4，对模具内成型的联锁块进行脱模处理，检查联锁块是否合格，对于不合格的联锁块再次进行s2和s3中的步骤，对于合格的联锁块进行养护；

s5，对合格的联锁块上洒水，然后通过薄膜或土工布进行覆盖，养护时间为4天。

其中，s4中不合格的产品在30min内重新进行搅拌。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。