移动式污物回收处理系统的制作方法

本案涉及一种移动式污物回收处理系统，尤指提供畜禽行业的粪便废弃物或城市下水道污泥，以进行回收处理作业之技术范畴。

背景技术：

按一般在畜禽养殖场都有大量的畜禽粪便，而该粪便带有水分，而且容易发臭，而招引苍蝇等病媒；另城市下水道所蓄积的污泥，亦有相同的问题。

现有技术中都是将这些畜禽粪便，直接回填于农地，但是这些粪便在农地分解和发酵的过程中，会挥发出大量臭气，进而影响农地周遭环境的空气品质；或将这些畜禽粪便以堆肥方式处理，因其所耗费处理时程冗长，同样对其周遭环境及空气造成不良的影响，所以现有畜禽粪便的处理方式，实有需要进行改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种移动式污物回收处理系统，故本发明之主要目的：在于提供可快速移动并乘载安装污物处理、除臭、供热油、供电、控制等设备，自成一独立的污物回收处理系统；本发明之次要目的：在于提供可进行大量地、快速及有效率地处理畜禽粪便或污泥等处理装置；本发明之再一目的：不让周遭环境产生臭味而造成不适感。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种移动式污物回收处理系统，系包含：一滚筒装置，系一筒体接设于一前支撑架及一后支撑架，而呈现倾斜状，并在该后支撑架顶端设有一对滚轮，且在所设一第一开口设有一顶盖；其中该筒体内壁设有一加热层及一螺旋叶片，又该加热层被区隔数个热油空间；另该筒体、支撑架之间设有带动该筒体旋转的一驱动装置；一第一枢转座，系提供接设于该筒体的一底端面，又该第一枢转座藉由连接数条入油管、数条出油管及数条油管，再与该筒体的热油空间、一供热油设备来构成热油循环回路；一第二枢转座，则提供接设接设于该顶盖；一除臭设备，系设有一缓冲罐、一冷却塔、一曝气箱并相互连接，且从该缓冲罐顶端设有一进气口并连接一真空管的一端，且该真空管的一端则接设于该顶盖的第二枢转座，而该曝气箱顶端则设有一排气口；一拖车，系设有一平台，且该平台提供乘载安装该滚筒装置、除臭设备、供热油设备及一供电设备、一控制设备。

进一步的：所述移动式污物回收处理系统，其中该第一枢转座系更包含有一转轴及一固定环，且该转轴、固定环之间设有轴承，又该转轴则连接该筒体的底端面；而该转轴更设有数条入油通道及数条出油通道，且各入油通道、出油通道的末端则接设该数条油管；又其中该固定环的外围则接设该数条入油管、出油管。

进一步的：其中所述该第二枢转座系更包含有一转轴及一固定环，且该转轴、固定环之间设有轴承，又该转轴则连接该筒体的顶盖。

进一步的：其中所述该筒体内的螺旋叶片设为中空状并连通该数个热油空间，另在该筒体内部的底端面中心处延伸出一搅拌杆。

进一步的：其中所述该滚筒还设置一第二开口，而在该真空管对应该顶盖设有一关节部。

进一步的：其中所述该对滚轮系装设于一旋转架的两侧，而该旋转架再枢接于该后支撑架；又该拖车还设有一液压设备，且该液压设备致动至少一油压缸，又该油压缸装设于该旋转架及该底座之间。

进一步的：其中所述该缓冲罐系在其上方设一淋水管，且在其下方周围则有一水槽，而在罐体的底部设一排污口；另在该水槽的上方连接一溢出管与该冷却塔相接，又在其所设一出气口连接一过滤器，而该过滤器的再连接一真空泵，且该真空泵藉由一管道连接该曝气箱。

进一步的：其中所述该曝气箱内部底端设有一曝气管，且该曝气管与该管道相连接，另在该曝气管上方设有除臭水，又在该曝气箱顶端设该排气口及一活性碳过滤棉，另在该曝气箱的上方设有一出水管与该冷却塔相连接。

进一步的：其中所述该冷却塔底端设有二冷却水管，且该二冷却水管分别接设于一水泵及该真空泵。

进一步的：所述该进气口设一逆止阀，且该淋水管与一水管相通，又该水管另一端与该水泵相连接，而该冷却塔下端还设一溢出口，且该溢出口直通至一溢水箱。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1.本发明系将污物处理、除臭、供热油、供电、控制等设备装上于车辆而自成一独立的污物回收处理系统，可以随时随地方便快速移动而具机动性；同时可以快速就地解决畜禽养殖业者所累积大量的畜禽粪便的问题，以及农地的施肥问题，换言之，可将农地缺肥之土壤送进筒体内，同时加入真空高温耗氧菌，以进行高温发酵分解后，在20小时内回填农地，如此便可快速改良农地的土壤。

2.本发明的滚筒装置所设筒体的周围均通有导热油，可进行内部加热，可以加速筒体内部的有机污物的充分发酵，据以提升有机污物的回收处理效率。

3.本发明除臭设备系采用缓冲罐、冷却塔、曝气箱进行水汽分离、降温、除臭、冷却及循环再利用之系统，不但除臭效率强可以有效解决本发明的发臭问题。

附图说明

图1：本发明移动式污物回收处理系统之外观图。

图2：本发明滚筒装置及其内部结构示意图。

图3：本发明第一枢转座及其所连接相关元件之示意图。

图4：本发明图3的a-a之剖面图。

图5：本发明第一枢转座与供热油设备之油路示意图。

图6：本发明第二枢转座及其所连接相关元件之示意图。

图7：本发明滚筒的顶盖呈现闭合或打开状态之俯视图。

图8：本发明除臭设备之除臭作业示意图。

图9：本发明以液压设备及其油压缸进行倒料之作动示意图。

图10：本发明滚筒装置之后视图。

附图编号：拖车a；平台1；供电设备11；控制设备111；供热油设备12；储油箱121；加热器122；泵123；泵124；液压设备13；油压缸131；框体133；回收处理设备b；滚筒装置2；筒体20；轨道200；第一开口201；第二开口202；底端面203；螺旋叶片204；内壁205；搅拌杆206；前支撑架21；后支撑架22；旋转架220；滚轮221；旋转中心222；底座23；顶盖24；加热层25；热油空间250；隔板251；驱动装置26；减速机261；链条262；齿盘263；第一枢转座3；转轴31；入油通道311；出油通道312；接口313；固定环32；轴承33；油管34；入油管35；出油管36；第二枢转座4；通道40；转轴41；固定环42；轴承43；除臭设备c；缓冲罐5；进气口50；逆止阀501；真空管502；关节部503；淋水管51；水槽52；水管53；溢出管54；水泵55；排污口56；过滤器57；排气口571；布袋网式过滤装置572；真空泵58；管道59；曝气箱6；曝气管61；除臭水62；排气口63；活性碳过滤棉64；出水管65；冷却塔7；冷却水管71；冷却水管72；溢出口73；溢水箱74；水管72；溢出口73；溢水箱74。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图10，本实施例本发明涉及一种移动式污物回收处理系统，系提供针对畜禽养殖业的粪便或城市下水道的污泥，来进行回收处理，如图1所示者，系由一拖车a的一平台1乘载安装有一供电设备11、一控制设备111、一供热油设备12、一液压设备13、一回收处理设备b及一除臭设备c等，而自行形成一独立回收处理系统；而该拖车a可以提供快速行驶他处，让本发明系统可以迅速抵达指定地点，以处理畜禽粪便或下水道污泥等有机污物之回收；待有机污物在该回收处理设备b的滚筒装置2内部加热发酵后，而其发酵所产生的臭味则交由该除臭设备c处理完成，以形成有机肥料，据以回填于农地，如此可以有效回收利用畜禽粪便、下水道污泥等有机污物，且同时不会造成周遭环境空气的污染。

通常，如图1所示者，本发明系将该供电设备11、控制设备111、供热油设备12、液压设备13等装设于该拖车a平台1的前端，其中该供电设备11供应本发明系统所有设备的电力，而控制设备111则控制该供热油设备12、液压设备13、回收处理设备b及除臭设备b的启动、运作及关闭，而该液压设备13则驱动如图5所示的一油压缸131及一油压缸132，又该油压缸131、油压缸132可以提供装设于该旋转架220及该底座23之间，如图10所示者。

其中该滚筒装置2，如图2及图3所示者，系将一筒体20横躺倾斜地分别设置于一前支撑架21及一后支撑架22，然后在将该前支撑架21、后支撑架22固接于一底座23，再将该底座23接设于该拖车a的平台1上；其中该前支撑架21、后支撑架22皆设为不同高度的一对立杆，配合图10所示，又在该前支撑架21、后支撑架22枢接一旋转架220，而该旋转架220整体设为l型架体而可以承托起该筒体20，又在该旋转架220的后端处设有二滚轮221以承接该筒体20尾端外围的一轨道200；又其中在该筒体20、前支撑架21之间设有带动该筒体20旋转的一驱动装置26，且该驱动装置26更包含有一减速机261而固设于该前支撑架21或旋转架220上，其藉由一链条262连接位于该筒体20底端面203所延伸出的转轴31所固接的一齿盘263，如此便可由该减速机261带动该筒体20旋转。

另在该筒体20的顶端设有一第一开口201且枢接有一顶盖24，如图2所示者，又在紧邻于该筒体20底端面203的外周围则设有一第二开口202及一盖体，该盖体盖住该第二开口202，其中该第二开口202提供放入带有水和黏性的有机污物，而该第一开口201则作为发酵完成的干粉状有机肥料之出料；另在该筒体20内部设有一加热层25及一螺旋叶片204，其中该螺旋叶片204在该筒体20的底端螺旋向上至顶端，又该螺旋叶片204可以提供搅拌筒内的有机污物，如图4所示，又该加热层25系呈中空状态并由隔板251隔出数个热油空间250，而该数个热油空间250提供填充热油；

特别一提，该螺旋叶片204系呈现中空状态并连通该热油空间250，如图2及图4所示，让该螺旋叶片204内部可以填充有热油，而热油的运动方向如图2中的箭头所示，换言之，让该螺旋叶片204可以透过循环热油对该筒体40内部进行加热，进一步让有机污物在该筒体20的旋转运动下，会沿着该螺旋叶片204从低的一端向上螺旋运动，在螺旋向上运动过程中，会充分的与该螺旋叶片204及筒体20的内壁205的各个面相接触，如此可以高效地对筒内有机污物进行加热以促进其发酵；另在该筒体20内部的底端面203处固接延伸出一搅拌杆206，其中该搅拌杆206则提供辅助搅拌，配合该螺旋叶片204，能够让筒内的有机污物搅拌得更均匀一些。

另在该筒体20的底端面203设有一第一枢转座3，如图3至图5所示，据以提供作为热油进出多通路旋转接头；其中该第一枢转座3系更包含有一转轴31及一固定环32，且该转轴31、固定环32之间设有轴承33，又该转轴31则连接该筒体20的底端面203；而该转轴31更设有数条入油通道311及数条出油通道312，且各入油通道311、出油通道312的末端则接设数条油管34的一端，而该数条油管34的另一端则连接于所对应的热油空间250，如图3及图4所示的本实施例，共有二条入油通道311及二条出油通道312，且由八条油管34的一端连接于该转轴31所设八个接口313，其中四个接口313连通该二条入油通道311，而其余四个接口313则连通该二条出油通道312，另该八条油管34的另端则接设于八个热油空间250；另一方面，如图5所示，该固定环32的外围则接设该数条入油管35、出油管36，然后该入油管35再分别连接于该供热油设备12及泵123，而该出油管36再分别连接于该供热油设备12及泵124，进而构成本发明系统供热油回路，让该供热油回路配合该第一枢转座3据以提供热源，以对旋转中的筒体20形成该加热层25，以对该筒体20内的有机污物进行一边搅拌，同时一边加热，来加速有机污物之发酵。

又其中，该供热油设备12系由一储油箱121及一加热器122所构成，如图5所示，该加热器122电性连接该供电设备11并受装设其内的控制设备111的控制运作，让该加热器122可以对该储油箱121内的油进行加热，再藉由泵123、泵124让热油藉由该热油回路，可以进出该筒体20的热油空间250，以形成该加热层25，以提供对该有机污物加热。

另设一第二枢转座4接设于该顶盖24，如图1及图6，据以形成通道40，且该第二枢转座4则提供连接一真空管502，并由该真空管502的末端支撑着该顶盖24，以利对旋转运动中的筒体20内部抽真空，即让筒内因有机污物发酵所生的臭气，经由该真空管502而被引导至该除臭设备c来过滤臭气的臭味；其中该第二枢转座4系更包含有一转轴41及一固定环42，且该转轴41、固定环42之间设有轴承43，又该转轴41则连接该筒体20的顶盖24，俾利该第二枢转座4可以提供旋转运行中的筒体20可进行抽取筒内的臭气；如图7所示，另该真空管502对应该顶盖24设有一关节部503，俾利该顶盖42以该关节部503为转轴来旋开或旋闭该顶盖24，俾利发酵完成的有机污物出料。

请参阅图8所示，该除臭设备b系包含有一缓冲罐5、冷却塔6、曝气箱7，其中该冷却塔6和缓冲罐5及曝气箱7彼此相互连接、相互循环利用；其中该缓冲罐5的主要作用在于针对热臭气进行水汽分离和降温，且罐体顶端为进气口50而与该真空管37连接，即该进气口50为臭气进入罐内的通道，且在该进气口50上设有一逆止阀501，该逆止阀501可以有效防止臭气倒流。

另该缓冲罐5顶端处设有一淋水管51，该淋水管51对罐内进行沐浴式喷水，使进入该缓冲罐5内的热臭气先进行降温，以达到一个气水分离的效果；又在该缓冲罐5的周围外部设有由下往上流水的水槽52，让该水槽52内的水对该缓冲罐5周围进行冷却，同时该淋水管51、水槽52与一水管53相通，并由该水管53供水，其中该水管53一端系穿入该缓冲罐5内部并沿其内壁螺旋向下后，再与该，水槽52相通；另在该水槽52的顶端处接设有一溢出管54与该冷却塔7相连接，而该水管53的另一端与一水泵55相连接，即该水管53由该水泵55形成供水动力。

请再参阅图8所示，又该缓冲罐5的底端为排污口56，且该排污口56用于排除罐内的污水；另在该缓冲罐5的出气口571连接一过滤器57，在该过滤器57内设有布袋网式过滤装置572，即该布袋网式过滤装置572用于过滤掉气体中的水分以及污渍，又该过滤器57的另一端连接一真空泵58，该真空泵58透过一管道59连接着该曝气箱7。

请再参阅图8所示，其中该曝气箱6内部底端设有一曝气管61，又该曝气管61与管道59相连接，即该管道59连通至该曝气箱6的底端，另在该曝气管61上方充满除臭水62，该除臭水62内含有除臭菌，可对臭气进行有效除臭，即对该管道59内流出的臭气在该曝气管61的曝气作用下全部溶入到于该除臭水62中，并被该除臭水62及除臭菌所除臭，这是第二次的除臭，透过这一层除臭，臭气已经成为没有臭味的干净空气了；而在该曝气箱6的顶端为一排气口63，在该排气口63位置处设有一活性碳空气过滤棉64，该活性碳空气过滤棉64对排出去的气体进行最后一层的除臭，以达到完全除臭的效果。

请再参阅图8所示，在该曝气箱6顶端还设有一出水管65与该冷却塔7相连接，且该冷却塔7底端设有两个冷却水出水管，分别为第一冷却水出水管71和第二冷却水出水管72，其中该第一冷却水出水管71与水泵55相通，且该第一冷却水出水管71流出来的冷水透过该水泵55与水管53连通至该缓冲罐5，以对该缓冲罐5进行冷却和除臭作用；而该第二冷却水出水管72与真空泵58相连接，其中该第二冷却水出水管72流出来的冷水对该真空泵58进行冷却，因该真空泵58在连接工作中很容易升温，特别是夏天作用时，温度升高影响其正常性能。

请再参阅图8所示，另在该冷却塔7底端还设有一溢出口73，而该溢出口73直通至一溢水箱74；藉由该冷却塔7对该缓冲罐5、曝气箱6连接的水进行冷却后，再用该冷却水对该真空泵3和缓冲罐10进行冷却，形成一个循环效果。

待该滚筒装置2内的有机污物发酵完成之后，如图1、图5及图9所示，打开该顶盖34，可藉由操作该控制设备111来控制该液压设备13以致动该油压缸131、油压缸132伸长，使该滚筒装置2以该后支撑架22上的旋转架220为旋转中心222来作顺时针旋转，同时抬起该旋转架220、滚轮221、驱动装置26、第一枢转座3及筒体20，以改变该筒体20的倾斜度，如图2及图9所示者，使该滚筒装置2呈现倒斜状态，俾利该筒体20一边旋转，一边配合该螺旋叶片204将该有机肥料从该第一开口201倒出；待倒完有机肥料后，该液压设备13收缩该油压缸131、油压缸132，则该旋转架220、驱动装置26、第一枢转座3、滚轮221、筒体20又恢复原来倾斜状态。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。