一种回收氟化钠的回收装置的制作方法

本实用新型涉及氟化盐回收领域，特别涉及一种回收氟化钠的回收装置。

背景技术：

化工厂在氟化盐生产的过程中，会排放出大量含氟废水、废气和废渣，对三废的治理是每一个氟化工生产企业都将面临的课题，氟化工生产能否实现清洁生产，污染物能否达到零排放决定者一个企业能否可持续发展。

废渣中通常还含有氟化钠，但是现有技术中没有一种一体化回收氟化钠的设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种回收氟化钠的回收装置，以解决现有技术中没有一种一体化回收氟化钠的回收装置的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种回收氟化钠的回收装置，包括溶解箱、离心过滤机、沉积箱、过滤箱、分流阀、加热装置、过滤筒、过滤板；

所述溶解箱的左上端设有第一入口，所述溶解箱的顶端设有第二入口，所述溶解箱的右上端设有第三入口，所述溶解箱的右下端设有第一出口；所述第一入口处安装有所述分流阀，所述分流阀的上端连接至所述第二入口的上端，所述第二入口位于所述溶解箱内侧的那端安装有喷淋头；

所述过滤筒分为安装在所述溶解箱内部，所述过滤筒分为上层、中层以及下层，所述上层与下层之间通过中空的中层连接，所述上层与下层均设有若干通孔，所述上层的通孔与所述下层的通孔间隔设置，所述上层的通孔的孔径大于所述下层的通孔的孔径；

所述加热装置固定在所述溶解箱的左侧，所述加热装置的加热棒伸入至所述溶解箱内部；

所述离心过滤机的进料口连接至所述第一出口，所述离心过滤机的出液口连接至所述沉积箱的左下部；

所述沉积箱的顶端设有投料口，所述沉积箱的右端设有第二出口；

所述第二出口连接至所述过滤箱的左端，所述过滤箱的右端设有第三出口，所述过滤板安装在所述第三出口上。

作为本技术方案的进一步改进，所述加热装置为电磁加热装置。

作为本技术方案的进一步改进，所述喷淋头的下端面为圆弧面，所述喷淋头的喷淋孔均匀开设在下端面上。

作为本技术方案的进一步改进，所述上层的通孔的孔径在5mm-40mm之间。

作为本技术方案的进一步改进，所述下层的通孔的孔径为上层通孔的孔径的二分之一。

本技术方案的有益效果为：

在溶解箱中，首先废渣通过第三入口进入，而去离子水则从分流阀进入，经由第一入口和第二入口进入过滤箱中，其中第一入口的去离子水与第三入口的废渣对冲，而第二入口的去离子水则经由喷淋头的作用，使得扩散面积更广，令废渣更容易溶解，安装在过滤箱的过滤筒，能够有效使得废渣与水的混合物经过通孔后混合更加均匀，使得溶解更为彻底，而下方的加热棒则提升向内的温度，进一步加速溶解；

生成的氟化钠水溶液与废渣一起送入离心分离机中分离，废渣留在离心分离机中，溶液则通过出液口流向沉积箱，沉积箱中，从投料口投入含有钠离子的物质，例如氯化钠，使得氟化钠饱和析出，生成氟化钠固体，最终氟化钠固体随溶液一同流向过滤箱中，并被过滤板抵挡沉积在过滤箱中。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中一种回收氟化钠的回收装置的结构简图；

图2为本实用新型具体实施方式中过滤筒的立体结构图。

图中，1-溶解箱，2-离心过滤机，3-沉积箱，4-过滤箱，5-分流阀，6-加热装置，7-过滤筒，8-过滤板，11-喷淋头，12-第一入口，13-第二入口，14-第三入口，15-第一出口，21-出液口，31-投料口，32-第二出口，41-第三出口，61-加热棒，71-上层，72-中层，73-下层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1图2所示，一种回收氟化钠的回收装置，包括溶解箱1、离心过滤机2、沉积箱3、过滤箱4、分流阀5、加热装置6、过滤筒7、过滤板8；

所述溶解箱1的左上端设有第一入口12，所述溶解箱1的顶端设有第二入口13，所述溶解箱1的右上端设有第三入口14，所述溶解箱1的右下端设有第一出口15；所述第一入口12处安装有所述分流阀5，所述分流阀5的上端连接至所述第二入口13的上端，所述第二入口13位于所述溶解箱1内侧的那端安装有喷淋头11；

所述过滤筒7分为安装在所述溶解箱1内部，所述过滤筒7分为上层71、中层72以及下层73，所述上层71与下层73之间通过中空的中层72连接，所述上层71与下层73均设有若干通孔，所述上层71的通孔与所述下层73的通孔间隔设置，所述上层71的通孔的孔径大于所述下层73的通孔的孔径；

所述加热装置6固定在所述溶解箱1的左侧，所述加热装置6的加热棒61伸入至所述溶解箱1内部；

所述离心过滤机2的进料口连接至所述第一出口15，所述离心过滤机2的出液口21连接至所述沉积箱3的左下部；

所述沉积箱3的顶端设有投料口31，所述沉积箱3的右端设有第二出口32；

所述第二出口32连接至所述过滤箱4的左端，所述过滤箱4的右端设有第三出口41，所述过滤板8安装在所述第三出口41上。

具体的实施方式为：

在过滤箱4内加入去离子水与含有氟化钠的废渣，含有氟化钠的废渣在溶解箱1内溶解，之后经过离心机，氟化钠溶液进入沉积箱3中，在沉积箱3中加入含有钠离子的物质，等待析出氟化钠固体，最后流向过滤箱4中，将氟化钠固体格挡在过滤板8前；

在溶解箱1中，首先废渣通过第三入口14进入，而去离子水则从分流阀5进入，经由第一入口12和第二入口13进入过滤箱4中，其中第一入口12的去离子水与第三入口14的废渣对冲，而第二入口13的去离子水则经由喷淋头11的作用，使得扩散面积更广，令废渣更容易溶解，安装在过滤箱4的过滤筒7，能够有效使得废渣与水的混合物经过通孔后混合更加均匀，使得溶解更为彻底，而下方的加热棒61则提升向内的温度，进一步加速溶解；

生成的氟化钠水溶液与废渣一起送入离心分离机中分离，废渣留在离心分离机中，溶液则通过出液口21流向沉积箱3，沉积箱3中，从投料口31投入含有钠离子的物质，例如氯化钠，使得氟化钠饱和析出，生成氟化钠固体，最终氟化钠固体随溶液一同流向过滤箱4中，并被过滤板8抵挡沉积在过滤箱4中。

进一步地，所述加热装置6为电磁加热装置6。

加热装置6为电磁加热装置6，加热效果好，耗能低。

进一步地，所述喷淋头11的下端面为圆弧面，所述喷淋头11的喷淋孔均匀开设在下端面上。

喷淋头11的下端面为圆弧面，能够有效增大扩散面积。

进一步地，所述上层71的通孔的孔径在5mm-40mm之间。

上层71的通孔在5mm-40mm之间，使得有足够大的孔径供废渣进入。

进一步地，所述下层73的通孔的孔径为上层71通孔的孔径的二分之一。

下层73的孔径为上层71通孔孔径的二分之一，缩小孔径以提高混合度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。