一种泡花碱生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及泡花碱生产设备技术领域，尤其是涉及一种泡花碱生产用冷却装置。

背景技术：

泡花碱又名硅酸钠(Na2SiO3)，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得。现有的泡花碱冷却装置只能将泡花碱溶液冷却凝固，却不能将凝固后的泡花碱分割，需要专门的粉碎装置才能将泡花碱固体粉碎，工序非常繁忙，降低了泡花碱的生产效率。

因此，本实用新型旨在提供一种泡花碱生产用冷却装置，在将泡花碱溶液冷却后对泡花碱进行分割粉碎，简化了加工工序，提高了泡花碱的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡花碱生产用冷却装置，以解决现有技术中泡花碱凝固后需要专门的粉碎装置进行粉碎的技术问题。

本实用新型提供一种泡花碱生产用冷却装置，包括安装座、冷却箱、转动电机、传动杆和若干个搅碎杆，所述冷却箱的两端均安装在所述安装座上，所述冷却箱的两端均开设有与所述传动杆相匹配的开口，所述传动杆穿过所述冷却箱的两端且所述传动杆的两端均铰接在所述安装座上，所述转动电机安装在所述安装座上且所述转动电机设置在所述传动杆的一端，所述转动电机的电机轴与所述传动杆的一端相连，每个所述搅碎杆均安装在所述传动杆上且每个所述搅碎杆均设置在所述冷却箱内。

进一步，所述冷却箱下方设置有收集框，所述收集框可移动的安装在所述安装座上。

进一步，所述安装座靠所述收集框处设置有滑台，所述滑台一端设置有的第一电机，所述第一电机的电机轴上设置有丝杆，所述收集框靠所述第一电机的一端开设有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆通过螺纹孔与所述收集框相连接。

进一步，所述收集框相对所述第一电机的另一端设置有放料机构，所述放料机构包括转动门、两个固定端、两个铰接杆、两个锁止件和连接杆，所述转动门可转动的安装在所述收集框相对所述第一电机的另一端，两个所述固定端均安装在所述转动门上且两个所述固定端分别靠所述收集框的两侧设置，两个所述铰接杆分别铰接在两个所述固定端上，两个所述锁止件分别安装在所述收集框的两侧靠两个所述固定端处，所述连接杆固定在所述转动门的下方且所述连接杆的两端均铰接在所述收集框上。

进一步，所述冷却箱靠所述收集框处设置有放料口，所述放料口上设置有第一安装板，所述第一安装板通过螺栓安装在所述放料口上，所述冷却箱相对所述放料口的上方设置有进料口，所述进料口与所述放料口相对称，所述进料口上设置有第二安装板，所述第二安装板通过螺栓安装在所述进料口上。

进一步，所述冷却箱外设置有保温套，所述保温套安装在所述冷却箱外且所述保温套上靠所述进料口和所述放料口处均开设有开口。

进一步，所述冷却箱上开设有观察窗口，所述观察窗口的通口朝上设置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在冷却箱内安装有若干个搅碎杆，当泡花碱通过冷却箱冷却凝固之后，转动电机转动带动与转动电机的电机轴相连的传动杆转动，传动杆转动带动安装在传动杆上若干个搅碎杆转动，将冷却凝固后的泡花碱粉碎，减少了泡花碱采用专门粉碎的装置进行粉碎的步骤，简化了加工工序，提高了泡花碱的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度的结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型的第三角度的结构示意图。

附图标记：

安装座1，冷却箱2，转动电机3，传动杆4，搅碎杆5，收集框6，滑台7，第一电机8，丝杆9，放料机构10，转动门10a，固定端10b，铰接杆10c，锁止件10d，连接杆10e，放料口11，进料口12，第一安装板13，第二安装板14，保温套15，观察窗口16。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种泡花碱生产用冷却装置，包括安装座1、冷却箱2、转动电机3、传动杆4和若干个搅碎杆5，所述冷却箱2的两端均安装在所述安装座1上，所述冷却箱2的两端均开设有与所述传动杆4相匹配的开口，所述传动杆4穿过所述冷却箱2的两端且所述传动杆4的两端均铰接在所述安装座1上，所述转动电机3安装在所述安装座1上且所述转动电机3设置在所述传动杆4的一端，所述转动电机3的电机轴与所述传动杆4的一端相连，每个所述搅碎杆5均安装在所述传动杆4上且每个所述搅碎杆5均设置在所述冷却箱2内。

本实用新型在冷却箱2内安装有若干个搅碎杆5，当泡花碱通过冷却箱2冷却凝固之后，转动电机3转动带动与转动电机3的电机轴相连的传动杆4转动，传动杆4转动带动安装在传动杆4上若干个搅碎杆5转动，将冷却凝固后的泡花碱粉碎，减少了泡花碱采用专门粉碎的装置进行粉碎的步骤，简化了加工工序，提高了泡花碱的生产效率。

具体地，所述冷却箱2下方设置有收集框6，所述收集框6可移动的安装在所述安装座1上。通过在所述收集箱下方设置有收集框6，当冷却箱2将冷却凝固后的泡花碱粉碎后，收集框6的设置可将粉碎后的泡花碱集中收集。

具体地，所述安装座1靠所述收集框6处设置有滑台7，所述滑台7一端设置有的第一电机8，所述第一电机8的电机轴上设置有丝杆9，所述收集框6靠所述第一电机8的一端开设有与所述丝杆9相匹配的螺纹孔，所述丝杆9通过螺纹孔与所述收集框6相连接。第一电机8转动带动连接在电机轴上的丝杆9转动，丝杆9转动带动与丝杆9螺纹相匹配的收集框6移动，将收集框6移出冷却箱2下方，便于人工收集。

具体地，所述收集框6相对所述第一电机8的另一端设置有放料机构10，所述放料机构10包括转动门10a、两个固定端10b、两个铰接杆10c、两个锁止件10d和连接杆10e，所述转动门10a可转动的安装在所述收集框6相对所述第一电机8的另一端，两个所述固定端10b均安装在所述转动门10a上且两个所述固定端10b分别靠所述收集框6的两侧设置，两个所述铰接杆10c分别铰接在两个所述固定端10b上，两个所述锁止件10d分别安装在所述收集框6的两侧靠两个所述固定端10b处，所述连接杆10e固定在所述转动门10a的下方且所述连接杆10e的两端均铰接在所述收集框6上。通过在收集框6的一端设置放料机构10，当需要将收集框6内的泡花碱取出时，人工转动两个铰接杆10c离开两个锁止件10d，进而转动通过连接杆10e铰接在收集框6上的转动门10a转动，将泡花碱从转动门10a处取出，便于人工取出泡花碱。

具体地，所述冷却箱2靠所述收集框6处设置有放料口11，所述放料口11上设置有第一安装板13，所述第一安装板13通过螺栓安装在所述放料口11上，所述冷却箱2相对所述放料口11的上方设置有进料口12，所述进料口12与所述放料口11相对称，所述进料口12上设置有第二安装板14，所述第二安装板14通过螺栓安装在所述进料口12上。通过在冷却箱2上开设放料口11和进料口12，便于人工添加或取出泡花碱。

具体地，所述冷却箱2外设置有保温套15，所述保温套15安装在所述冷却箱2外且所述保温套15上靠所述进料口12和所述放料口11处均开设有开口。通过在冷却箱2外设置保温套15，当冷却箱2对泡花碱溶液进行冷却时，保温套15的设置能够提高冷却箱2的冷却性能。

具体地，所述冷却箱2上开设有观察窗口16，所述观察窗口16的通口朝上设置。通过在冷却箱2上开设观察窗口16，当需要冷却箱2对泡花碱进行冷却粉碎时，人工可通过观察窗口16的设置时时观察泡花碱的冷却粉碎进度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。