制备活性炭的炭化活化节能一体炉的制作方法

本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体涉及了一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉。

背景技术：

活性炭是一种黑色多孔结构的固体炭质，具有很强的吸附性能，可有效的吸附异味、色度和某些无机物等，又具有不易带来二次污染的优点，因而广泛的应用于食品、医药、味精化工等产品脱色和水的净化处理中。

采用现有技术制备活性炭，通常炭化工序和活化工序是两个独立的工序，炭条先经过炭化炉完成炭化反应，再转至活化炉进行活化处理，这样有以下的缺点：1)由于炭化工序、活性工序的时间长，使得效率低，同时需要一些辅助设备连接两个独立的工序，如：风机、传送带等，增加了生产成本；2)由于在生产中会产生大量的可燃气体和有害物质，既造成能源损失，又造成环境污染，既不经济，也不环保。

CN207330374U公开了一种矩形活性炭砖炭化活化一体炉，包括一体设置的炭化炉、活化炉，炭化炉和活化炉内部连通，并设有输送带；炭化炉一侧设有引燃炉，活化炉一侧设有尾气回收装置、蒸汽锅炉，蒸汽锅炉一侧设有锅炉风机；炭化炉设有进砖口，活化炉设有出砖口；活化炉分别通过空气管道和蒸汽管道连接活化风机和蒸汽锅炉。但是，该设备需要借助输送带的链接，同时炭化炉和活化炉是并列设置，需要设置吸气装置，将炭化炉产生的尾气转移到活化段，使得尾气不能充分的得到利用，能源循环利用率低，也增加了生产成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了制备活性炭的炭化活化节能一体炉。

本实用新型提供的技术方案是：一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，结构包括：炉本体，设置在炉本体内的多个产品道，用于盛装炭条；安装在炉本体上方的加料器，用于向产品道中加入炭条；安装在炉本体下方的卸料器，用于卸载完成炭化、活化的活性炭；设置在炉本体左侧的左侧烟道，其与炉本体等高；设置在炉本体右侧上部的右上侧烟道，用于排放炉本体内的尾气；设置在炉本体右侧下部的右下侧烟道，用于向炉本体内输入活化剂，右上侧烟道与右下侧烟道的中部通过耐火砖隔断。炭条经过炭化工序产生的尾气中的可燃气体在炉本体内燃烧，一方面为炉本体提供热量，使得炭条在炭化段实现炭化；另一方面不需要输送设备，可直接实现将炭化工序中产生的尾气在活化段的利用，避免了能源的损失浪费，实现了能源的二次利用，既节约能源，又减少了环境污染。

所述炉本体的上半段为炭化段，所述炉本体的下半段为活化段。产品可通过产品道直接实现从炭化段到活化段的转移，提高了效率，降低了生产成本。

所述右下侧烟道分别与尾气回收管道、空气管道、水蒸气管道连通，可实现尾气的快速、充分的回收，以及活化剂的输入，提高活性炭的活化质量。

所述产品道由设有气孔的耐火砖砌成，两侧耐火砖上的气孔对称布置，气孔角度与水平方向呈现10°～80°，有效实现活化气体以及活化尾气的快速疏通，提高生产效率。

所述产品道按列布置，相邻两列产品道之间为气道，该气道与左侧烟道、右上侧烟道、右下侧烟道连通，每列产品道之间相互对正形成一行，增大活化气体的利用率，使得产品和活化气体充分接触，提高效率，节约能源。

所述按列布置的产品道，同一列的产品道之间通过耐火砖隔断，增强产品道之间的耐热性和牢固性。

所述不同行的产品道，其尺寸规格不同，丰富了产品的多样性。

所述每行产品道的下方分别安装一个卸料器，每个卸料器下方均配置独立的活性炭封包机，减少人工的使用，提高了自动化程度，使不同规格的产品自动封包。

与现有技术相比，本装置一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉的优点在于：1)炭条经过炭化和活化工序产生尾气中的可燃气体在炉本体内燃烧，一方面为炉本体提供热量，为炭条在炭化段1实现炭化提供热能，同时为炭条在活化段2的活化提供活化气体与热能；另一方面不需要在炭化工序与活化工序之间设置输送炭条的设备，而且炭化工序中产生的尾气可在活化段2中直接被利用，避免了能源的损失浪费，实现了能源的二次利用，既节约能源，又减少了环境污染； 2)产品可通过产品道直接实现从炭化段到活化段的转移，提高了效率，降低了生产成本；3)右下侧烟道分别与尾气回收管道、空气管道、水蒸气管道连通，可实现尾气的快速、充分的回收，提高活性炭的活化质量；4)产品道按列布置，相邻两列产品道之间为气道，该气道与左侧烟道、右上侧烟道、右下侧烟道连通，每列产品道之间相互对正形成一行，增大活化气体的利用率，使得产品和活化气体充分接触，提高效率，节约能源；5)每行产品道的下方分别安装一个卸料器，每个卸料器下方均配置独立的活性炭封包机，减少人工的使用，提高了自动化程度，降低了生产成本；同行的产品道，其尺寸规格不同，丰富了产品的多样性。

附图说明

图1为一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉的结构示意图；

图2为A-A截面剖视图；

图3为B-B截面剖视图；

图4为C-C截面剖视图；

图5为P局部放大图；

图中附图标记分别为：1、炭化段11；2、活化段2；3、左侧烟道；4、加料器；5、卸料器；6、产品道；7、气道；8、气孔；1-1、右上侧烟道；2-1、右下侧烟道；2-2、尾气回收管道；2-3、空气管道；2-4、水蒸气管道。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的实施方式进行说明。

如图1-4所述，本实用新型提供了一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，结构包括：炉本体，设置在炉本体内的多个产品道6，用于盛装炭条；安装在炉本体上方的加料器4，用于向产品道中加入炭条；安装在炉本体下方的卸料器5，用于卸载完成炭化、活化的活性炭；设置在炉本体左侧的左侧烟道3，其与炉本体等高；设置在炉本体右侧上部的右上侧烟道1-1，用于排放炉本体内的尾气；设置在炉本体右侧下部的右下侧烟道2-1，用于向炉本体内输入活化剂，右上侧烟道1-1与右下侧烟道2-1的中部通过耐火砖隔断。炉本体的上半段为炭化段1，炉本体的下半段为活化段2。右下侧烟道2-1分别与尾气回收管道2-2、空气管道2-3、水蒸气管道2-4连通，产品道6由设有气孔8的耐火砖砌成，两侧耐火砖上的气孔8对称布置，气孔8角度与水平方向呈现10°～80°，产品道6按列布置，相邻两列产品道之间为气道7，该气道7与左侧烟道3、右上侧烟道1-1、右下侧烟道2-1连通，每列产品道6之间相互对正形成一行，按列布置的产品道6，同一列的产品道6之间通过耐火砖隔断，不同行的产品道6，其尺寸规格不同，每行产品道6的下方分别安装一个卸料器5，每个卸料器5下方均配置独立的活性炭封包机。

图5中中箭头方向是反应气体排出方向。

本实用新型中可燃气体在炉本体内燃烧，为炉本体提供热量，炭条在炭化段1实现炭化，活化段2通入回收处理后的尾气、空气和水蒸气，其中回收处理后的尾气含有大量的CO、H2可燃气体，为活化段2提供了大量的燃料，节约能源，实现能源的循环利用，且减少污染。炭条经过炭化工序形成的半成品—炭化料，进入活化段，与活化剂水蒸气、空气等进行充分的氧化反应，使活化气体变成CO、CO2、H2等，增大炭粒内部的比表面积，生成具有空隙结构的活性炭；如图4所示，活化气体和炭条反应后产生的气体通过耐火砖上的气孔8排到气道7 内；如图2所示，在活化段2中活化气体沿箭头方向向左侧烟道3流动，进入左侧烟道3内的活化气体沿图1箭头方向向上流动，到达炭化段1中；如图3所示，活化气体沿箭头方向通过右上侧烟道1-1，进入尾气处理装置中，炉本体内的活性炭经过活化处理后，每间隔一定周期，卸料器5的卸料端定时打开几秒，产品道6中的活性炭向下排出一定量，同时加料段4向产品道补给炭条，提高效率，降低生产成本。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。