一种活性炭生产活化一体炉装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体为一种活性炭生产活化一体炉装置。

背景技术：

在活性炭加工过程中，需要对活性炭原料进行碳化、活化，现有的设备只能完成其中的一道工序，无法同时完成活性炭的碳化、活化，因此，针对上述问题提出一种活性炭生产活化一体炉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产活化一体炉装置，集碳化活化为一体，操作简便，全程自动化，无需人工看护，适宜推广使用,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活性炭生产活化一体炉装置，包括碳化室和活化室，所述碳化室设置于活化室顶部，所述碳化室与活化室之间设置有漏斗形加热室，所述碳化室右侧从上往下依次设有碳化设备室和碳化燃烧室，所述活化室底部设置有底部加热室，所述活化室右侧从上往下依次设有活化设备室和活化燃烧室，所述漏斗形加热室中部设置有下料口，所述下料口内设置有下料阀，所述碳化设备室内部右侧内壁上固定设置有热风风机a，所述碳化设备室内部左侧内壁上固定设置有时间继电器，所述热风风机a底部和左侧分别设置有伸入碳化燃烧室和碳化室内的管道，所述碳化燃烧室左侧设置有伸入漏斗形加热室内的导热管，所述碳化燃烧室右侧设置有正对导热管导热管口的碳化燃烧喷嘴，所述活化设备室内部右侧内壁上固定设置有热风风机b，所述活化设备室内部左侧内壁上固定设置有时间继电器b，所述热风风机b左侧及底部分别设置有伸入活化室和活化燃烧室内的管道，所述活化燃烧室左侧设置有伸入底部加热室内的导热管，所述活化燃烧室右侧设置有正对导热管导热管口的活化燃烧喷嘴，所述碳化燃烧喷嘴和活化燃烧喷嘴均设有连接混合燃料管的管道，所述碳化燃烧喷嘴和活化燃烧喷嘴与混合燃料管连接处均设置有电磁阀。

优选的，所述碳化室顶部设置有排气管，所述排气管上设置有向上出气的单向阀。

优选的，所述下料阀为电动高温阀，所述下料阀、热风风机a和碳化燃烧喷嘴的电磁阀均通过电路与时间继电器a电性连接，所述时间继电器a通过电路与外部电源电性连接。

优选的，所述热风风机b和活化燃烧喷嘴的电磁阀均通过电路与时间继电器b电性连接，所述时间继电器b通过电路与外部电源电性连接。

优选的，所述碳化燃烧喷嘴和活化燃烧喷嘴上均设置有自动点火器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在碳化室和活化室之间设置漏斗形加热室，该漏斗形加热室中部设置有下料口，下料口内设置有下料阀，该下料阀为电动高温阀，使用时，先设置好时间继电器a的延时关闭时间(30-60分钟)，开启时间继电器a的开关，使热风风机a、碳化燃烧喷嘴的电磁阀开启，通入混合燃气，自动点火器点火，导热管将燃烧热量导入漏斗形加热室内为碳化室加热，同时，热风风机a抽取碳化燃烧室内燃烧后带热量的燃烧尾气导入碳化室，为活性炭原料碳化，同时，设置好时间继电器b的延时开启时间(为时间继电器a的延时关闭时间)及延时关闭时间(60-90分钟)，当时间继电器a到达设置时间后自动断电，此时，碳化燃烧喷嘴的电磁阀及热风风机a关闭，下料阀开启，将碳化室内碳化的活性炭原料导入活化室内，此时，时间继电器b开启，热风风机b和电磁阀通电开启，开始活化加热，待到时间继电器b到达关闭时间时，活性炭原料完成碳化和活化工序，该设备，集碳化活化为一体，操作简便，全程自动化，无需人工看护，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种活性炭生产活化一体炉装置整体结构示意图。

图中：1、碳化室；2、活化室；3、漏斗形加热室；4、底部加热室；5、下料口；6、下料阀；7、导热管；8、碳化设备室；9、碳化燃烧室；10、活化设备室；11、活化燃烧室；12、热风风机a；13、时间继电器a；14、碳化燃烧喷嘴；15、热风风机b；16、时间继电器b；17、活化燃烧喷嘴；18、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种活性炭生产活化一体炉装置，包括碳化室1和活化室2，碳化室1设置于活化室2顶部，碳化室1与活化室2之间设置有漏斗形加热室3，碳化室1右侧从上往下依次设有碳化设备室8和碳化燃烧室9，活化室2底部设置有底部加热室4，活化室2右侧从上往下依次设有活化设备室10和活化燃烧室11，漏斗形加热室3中部设置有下料口5，下料口5内设置有下料阀6，碳化设备室8内部右侧内壁上固定设置有热风风机a12，碳化设备室8内部左侧内壁上固定设置有时间继电器a13，热风风机a12底部和左侧分别设置有伸入碳化燃烧室9和碳化室1内的管道，碳化燃烧室9左侧设置有伸入漏斗形加热室3内的导热管7，碳化燃烧室9右侧设置有正对导热管7导热管口的碳化燃烧喷嘴14，活化设备室10内部右侧内壁上固定设置有热风风机b15，活化设备室10内部左侧内壁上固定设置有时间继电器b16，热风风机b15左侧及底部分别设置有伸入活化室2和活化燃烧室11内的管道，活化燃烧室11左侧设置有伸入底部加热室4内的导热管7，活化燃烧室11右侧设置有正对导热管7导热管口的活化燃烧喷嘴17，碳化燃烧喷嘴14和活化燃烧喷嘴17均设有连接混合燃料管的管道，碳化燃烧喷嘴14和活化燃烧喷嘴17与混合燃料管连接处均设置有电磁阀。

进一步，碳化室1顶部设置有排气管18，排气管18上设置有向上出气的单向阀。

进一步，下料阀6为电动高温阀，下料阀6、热风风机a12和碳化燃烧喷嘴14的电磁阀均通过电路与时间继电器a13电性连接，时间继电器a13通过电路与外部电源电性连接，热风风机b15和活化燃烧喷嘴17的电磁阀均通过电路与时间继电器b16电性连接，时间继电器b16通过电路与外部电源电性连接。

进一步，碳化燃烧喷嘴14和活化燃烧喷嘴17上均设置有自动点火器。

工作原理：通过在碳化室和活化室之间设置漏斗形加热室，该漏斗形加热室中部设置有下料口，下料口内设置有下料阀，该下料阀为电动高温阀，使用时，先设置好时间继电器a的延时关闭时间(30-60分钟)，开启时间继电器a的开关，使热风风机a、碳化燃烧喷嘴的电磁阀开启，通入混合燃气，自动点火器点火，导热管将燃烧热量导入漏斗形加热室内为碳化室加热，同时，热风风机a抽取碳化燃烧室内燃烧后带热量的燃烧尾气导入碳化室，为活性炭原料碳化，同时，设置好时间继电器b的延时开启时间(为时间继电器a的延时关闭时间)及延时关闭时间(60-90分钟)，当时间继电器a到达设置时间后自动断电，此时，碳化燃烧喷嘴的电磁阀及热风风机a关闭，下料阀开启，将碳化室内碳化的活性炭原料导入活化室内，此时，时间继电器b开启，热风风机b和电磁阀通电开启，开始活化加热，待到时间继电器b到达关闭时间时，活性炭原料完成碳化和活化工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。