一种氨钠锅锅炉结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉结构技术领域，具体为一种氨钠锅锅炉结构。

背景技术：

目前，国内的靛蓝生产工艺，基本上均采用苯胺基乙腈法。苯胺基乙腈与氢氧化钾在一定温度和浓度下进行水解，生成苯基甘氨酸钾水溶液，经过过滤、蒸发、干燥成为苯基甘氨酸钾干品，俗称钾盐。金属钠在钠氨锅中在一定温度下，通入氨气进行反应生成氨基钠，并放出氢气。将脱水后的氢氧化钾和氢氧化钠的混合物以及氨基钠按一定比例加入碱熔釜，在一定温度、压力下，将苯基甘氨酸钾按规定量分批投入碱熔釜进行反应，生成吲哚酚盐，并放出氨气。将碱熔反应结束后的物料，放入预先放有水的氧化锅中，在适当温度、浓度下通入空气进行氧化，生成靛蓝。

氨基钠高温制得法是由干燥和脱氧过的氨通过390～400℃金属钠获得。反应中会伴随尾气生成，主要含氢气、氨气、钠油、升华物等物质。生产中对反应生成的尾气处理，首要处理尾气中升华物的结晶问题，通常情况尾气排放管路直接同尾气回收装置连接；但是由于尾气集聚排出会有较多的升华物在回收管路上结晶，随着尾气的不断排放极易造成尾气回收管路的堵塞，因此需要经常对回收管路内结晶升华物进行清理，特别费时费力，因此，人们会在回收管路中增加保温加热等装置，以减轻结晶升华物粘结在回收管路中，这样无形中给企业增加了投入成本，为此，我们提出一种氨钠锅锅炉结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨钠锅锅炉结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氨钠锅锅炉结构，包括底部设置支撑腿的锅炉本体、设置在锅炉本体内的内胆、设置在锅炉本体内且位于内胆下方的燃烧室和锅炉门，内胆的上端一侧插接有贯穿锅炉本体到达锅炉本体外部的进料管，所述内胆上端的另一侧插接有贯穿锅炉本体到达锅炉本体外部的排气管，排气管的另一端插接在截留罐内，所述锅炉本体的上端连通有给排气管提供保温功能的烟管。

优选的，所述烟管将排气管位于锅炉本体和截留罐外部的一段包裹，且烟管靠近截留罐一端的侧壁连通有支管。

优选的，所述锅炉本体的内侧壁固定连接有多个呈等距环形设置的承压钢板，且承压钢板上开设有凹槽，所述内胆的外侧壁固定连接有与承压钢板对应的支撑钢板，支撑钢板卡在承压钢板设置的凹槽内。

优选的，所述排气管是由一段直管和一段c型弯管组成。

优选的，所述锅炉本体是由炉体和端盖组成，所述炉体通过螺杆和螺帽配合与端盖固定连接，且炉体与端盖的连接处贴覆有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用将排气管放置在烟管内，利用燃烧室燃烧产生的烟气从烟管排出，烟气的余热对排气管进行保温，降低结晶升华物的生成，且无需在排气管周围增加保温加热装置，降低损耗，同时对烟气余热利用，起到节能环保的特点；

2、在回收过程中，通过排气管的一段设置成c型结构，利用弯管结构减缓尾气短时间内大量集聚排放到截留罐中，排气管尾气中的升华物在截留罐中充分冷却结晶，发挥截留罐的收集作用，在清理时，只需针对截留罐进行清理即可，节约时间并简化清理工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：锅炉本体1、锅炉门11、燃烧室12、承压钢板13、烟管14、支管15、内胆2、进料管21、支撑钢板22、排气管23、截留罐3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种氨钠锅锅炉结构，包括底部设置支撑腿的锅炉本体1、设置在锅炉本体1内的内胆2、设置在锅炉本体1内且位于内胆2下方的燃烧室12和锅炉门11，锅炉本体1是由炉体和端盖组成，炉体通过螺杆和螺帽配合与端盖固定连接，且炉体与端盖的连接处贴覆有密封圈，锅炉本体1的内侧壁固定连接有多个呈等距环形设置的承压钢板13，且承压钢板13上开设有凹槽，内胆2的外侧壁固定连接有与承压钢板13对应的支撑钢板22，支撑钢板22卡在承压钢板13设置的凹槽内，可将内胆2从锅炉本体1内取出，方便维修保养。

内胆2的上端一侧插接有贯穿锅炉本体1到达锅炉本体1外部的进料管21，内胆2上端的另一侧插接有贯穿锅炉本体1到达锅炉本体1外部的排气管23，排气管23的另一端插接在截留罐3内，截留罐3内放置有冷却水，锅炉本体1的上端连通有给排气管23提供保温功能的烟管14，排气管23是由一段直管和一段c型弯管组成，在回收过程中，通过排气管23的一段设置成c型结构，利用弯管结构减缓尾气短时间内大量集聚排放到截留罐3中，排气管23尾气中的升华物在截留罐3中充分冷却结晶，发挥截留罐3的收集作用，在清理时，只需针对截留罐3进行清理即可，节约时间并简化清理工作。

烟管14将排气管23位于锅炉本体1和截留罐3外部的一段包裹，且烟管14靠近截留罐3一端的侧壁连通有支管15，烟气从支管15排出，利用将排气管23放置在烟管14内，利用燃烧室12燃烧产生的烟气从烟管14排出，烟气的余热对排气管23进行保温，降低结晶升华物的生成，且无需在排气管23周围增加保温加热装置，降低损耗，同时对烟气余热利用，起到节能环保的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。