一种新型全氧炉火头砖的制作方法

本实用新型属于全氧炉火头砖技术领域，具体涉及一种新型全氧炉火头砖。

背景技术：

纯氧燃烧是一种新型的燃烧方式，相比常用的空气助燃方式，纯氧燃烧由于减少了大约78％以上的氮气的引入，燃烧效率更高，目前已被广泛运用于高温燃烧领域。近年来，纯氧燃烧系统在玻璃熔窑、冶金、垃圾焚烧、发电等多个领域已成为取代常规燃烧系统的更好的选择方案，不仅降低了污染物的排放，而且在节能、提高产量和质量、减少设备投资和节省厂房场地等诸多方面都有良好的表现。

燃烧器是纯氧燃烧系统中最重要的燃烧设备之一，与空气燃烧喷枪相比，用于玻璃窑炉的纯氧燃烧喷枪产生的火焰亮度高，火焰亮度的增加使更多的能量转变为较短波长的热辐射，而较短波长的热辐射在玻璃液中穿透能力更强，因此传热效果大大提高；

然而，纯氧燃烧时窑炉内烟气中的水蒸汽和二氧化碳的体积浓度极大提高，造成了玻璃窑炉内部更容易产生熔融流淌物，容易堵塞火头从而造成火头损坏，另外喷枪头的位置不好固定，导致火头砖内火焰不均、使火焰的穿透力变弱的现象出现。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型全氧炉火头砖，具有方便喷枪头固定和避免溶流物堵塞火头砖的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全氧炉火头砖，包括砖体，所述砖体的顶端开设有导流槽，且所述导流槽的数量有四个，所述砖体的顶端开设有第一固定槽和第二固定槽，所述砖体上开设有氧气通道和燃料混合通道，且所述氧气通道和燃料混合通道贯穿整个砖体。

优选的，所述氧气通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道与第二通道的相对端相连通，且所述第二通道的形状为喇叭形。

优选的，所述燃料混合通道包括第三通道和第四通道，所述第三通道和第四通道的相对端相连通，所述第四通道的形状为喇叭形。

优选的，所述第一通道和第三通道的深度分别为25mm、153mm，其顶端长度分别为129mm、129.5mmm，所述第二通道和第四通道的长度分别为280mm、152mm，其底端的直径分别为143mm、155mm。

优选的，所述砖体的长为223mm、宽为223mm、深为305mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过第一固定槽和第二固定槽的设置，可以对喷枪的位置进行固定，从而保证了喷枪在燃料混合通道中始终处中间位置，火焰不会因为砖体的阻挡，导致火焰穿透力减弱的现象，通过导流槽的设置，使产生的溶流物通过导流槽流出砖体，使溶流物不会堵塞氧气通道和燃料混合通道。

2、本实用新型，通过第一通道和第三通道的设置，分别对氧气喷头和燃料混合通道进行了支撑，第二通道和第四通道的设置，增加了氧气和混合燃料的流量，从而使火焰亮度高更亮、热量更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图；

图4为本实用新型仰视的结构示意图；

图5为本实用新型中燃料混合通道侧视的结构示意图；

图6为本实用新型中氧气通道侧视的结构示意图；

图中：1、氧气通道；11、第一通道；12、第二通道；2、第一固定槽；3、导流槽；4、砖体；5、燃料混合通道；51、第三通道；52、第四通道；6、第二固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种新型全氧炉火头砖，包括砖体4，砖体4的材质为耐火材料，所述砖体4的顶端开设有导流槽3，且所述导流槽3的数量有四个，所述砖体4的顶端开设有第一固定槽2和第二固定槽6，所述砖体4上开设有氧气通道1和燃料混合通道5，且所述氧气通道1和燃料混合通道5贯穿整个砖体4，通过第一固定槽2和第二固定槽6的设置，可以对喷枪的位置进行固定，从而保证了喷枪在燃料混合通道5中始终处中间位置，火焰不会因为砖体4的阻挡，导致火焰穿透力减弱的现象，通过导流槽3的设置，使产生的溶流物通过导流槽3流出砖体4，使溶流物不会堵塞氧气通道1和燃料混合通道5。

具体的，所述氧气通道1包括第一通道11和第二通道12，所述第一通道11与第二通道12的相对端相连通，且所述第二通道12的形状为喇叭形，使氧气的流量增大，为混合燃料的燃烧提供了足够的氧气，使混合燃料的燃烧更加充分。

具体的，所述燃料混合通道5包括第三通道51和第四通道52，所述第三通道51和第四通道52的相对端相连通，所述第四通道52的形状为喇叭形，使混合燃料的流量增大，为混合燃料的燃烧提供了足够的量，使混合燃料的燃烧产生的热量更加强。

具体的，所述第一通道11和第三通道51的深度分别为25mm、153mm，其顶端长度分别为129mm、129.5mmm，第一通道11和第三通道51的设置分别对氧气喷枪和混合燃料喷枪进行了支撑，所述第二通道12和第四通道52的长度分别为280mm、152mm，其底端的直径分别为143mm、155mm。

具体的，所述砖体4的长为223mm、宽为223mm、深为305mm。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。