一种喷碱除二氧化碳装置的制作方法

本实用新型一种除二氧化碳装置，具体涉及一种喷碱除二氧化碳装置。

背景技术：

目前焦化产生的粗氨汽提纯利用技术还不成熟，粗氨汽含有大量的二氧化碳和其他杂质，在粗氨汽提纯过程中二氧化碳与氨气遇冷的情况下会生成碳酸氢氨结晶体，造成换热器及管道系统堵塞，原粗氨提纯装置无法消除二氧化碳对系统运行的影响，所以提出一种喷碱法除二氧化碳装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种喷碱除二氧化碳装置。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案：提供一种喷碱除二氧化碳装置，包括碱水罐、碱水缓冲罐、冷凝器和精馏塔，所述碱水罐通过出料管道与所述碱水缓冲罐相连接，且在出料管道上设置有碱液加压泵，所述精馏塔顶端设置有喷淋管，所述喷淋管通过碱水管道与所述碱水缓冲罐相连接，在所述精馏塔腰部一侧设置有进汽口，在所述进汽口处设置有吸附罐，该吸附罐进汽口与粗氨蒸汽输送管相连接，吸附罐出汽口通过进汽管道与精馏塔进汽口相连接，并且在吸附罐内填充有活性炭，在所述精馏塔上端设置有出汽口，该出汽口通过出汽管道连接冷凝器，在所述精馏塔底端内设置有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管盘绕设置在精馏塔底端，该蒸汽加热管一端连接水蒸汽管，另一端连接蒸汽冷凝水出水管。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

前述的在碱水管道上设置有电动调节阀。

前述的在精馏塔内设置有3-5层不锈钢填料网。

前述的在碱液加压泵出料端设置有回流管道，该回流管道一端设置在碱液加压泵出料端，另一端连接碱水罐。

前述的还包括冷凝器，冷凝器包括一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器，所述一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器分别通过冷凝管道依次连接，精馏塔的出气口通过出气管道与一级冷凝器相连接。

前述的在碱水罐一侧设置有液位计。

前述的精馏塔底部设置有排污口，该排污口通过排污管道连接冷却罐。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，粗氨蒸汽先经过吸附罐后再进入精馏塔内，这样能够将氨蒸汽中的一部分杂质除去，然后通过精馏塔内的蒸汽加热管通入高温水蒸汽将氨蒸汽进行加热蒸煮，主要将氨蒸汽与杂质分离，同时高温使氨汽继续上升，并且通过精馏塔内设置的多层不锈钢填料网，使得在上升的氨蒸汽与塔顶喷淋下来的碱液充分接触，将粗氨蒸汽中与喷淋的碱液反应或者溶合的二氧化碳以及其他物质随喷淋液流至塔底，随废水排出，不与喷淋液体溶合和反应的物质继续上升，达到粗氨蒸汽提纯的目的，在精馏塔底部开设有排污口，便于排污，并且该排污口通过排污管道连接冷却罐，将高温污水冷却后排出，降低安全隐患以及环境污染，在碱液罐一侧设置有液位计，能够便于观察碱液罐内的液位情况，便于即时进行补充。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种喷碱除二氧化碳装置，结构如图1所示：包括碱水罐1、碱水缓冲罐2、精馏塔3和冷凝器，碱水罐1一侧设置有液位计5，碱水罐通过出料管道4与碱水缓冲罐相连接，且在出料管道上设置有碱液加压泵6，在碱液加压泵出料端设置有回流管道7，该回流管道一端设置在碱液加压泵出料端，另一端连接碱水罐，精馏塔顶端设置有喷淋管8，喷淋管通过碱水管道22与碱水缓冲罐相连接，并且该喷淋管上设置有喷淋头9，在碱水管道上设置有电动调节阀10，在精馏塔腰部一侧设置有进汽口，在进汽口处设置有吸附罐11，该吸附罐进汽口与粗氨蒸汽输送管12相连接，吸附罐出汽口通过进汽管道与精馏塔进汽口相连接，并且在吸附罐内填充有活性炭，在位于精馏塔内喷淋管下端设置有3层304不锈钢填料网13，在所述精馏塔上端设置有出汽口，该出汽口通过出汽管道14连接冷凝器，冷凝器包括一级冷凝器15、二级冷凝器16和三级冷凝器17，所述一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器分别通过冷凝管道依次连接，精馏塔的出汽口通过出气管道与一级冷凝器相连接，在精馏塔底端内设置有蒸汽加热管18，蒸汽加热管盘绕设置在精馏塔底端，该蒸汽加热管一端连接水蒸汽管19，另一端连接蒸汽冷凝水出水管20，在精馏塔底部设置有排污口，该排污口通过排污管道连接冷却罐21。

本实施例结构简单，粗氨蒸汽先经过吸附罐后再进入精馏塔内，这样能够将氨蒸汽中的一部分杂质除去，然后通过精馏塔内的蒸汽加热管通入高温水蒸汽将氨蒸汽进行加热蒸煮，主要将氨蒸汽与杂质分离，同时高温使氨汽继续上升，并且通过精馏塔内设置的多层不锈钢填料网，使得在上升的氨蒸汽与塔顶喷淋下来的碱液充分接触，将粗氨蒸汽中与喷淋的碱液反应或者溶合的二氧化碳以及其他物质随喷淋液流至塔底，随废水排出，不与喷淋液体溶合和反应的物质继续上升，达到粗氨蒸汽提纯的目的，在精馏塔底部开设有排污口，便于排污，并且该排污口通过排污管道连接冷却罐，将高温污水冷却后排出，降低安全隐患以及环境污染，在碱液罐一侧设置有液位计，能够便于观察碱液罐内的液位情况，便于即时进行补充。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。