一种用于石油焦制备活性炭的装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭制作设备领域，更具体地说，它涉及一种用于石油焦制备活性炭的装置。

背景技术：

活性炭通常是以煤、木材和果壳等含碳材料为原料，经过物理方法或化学方法制造而成。由于石油焦具有较高的碳元素，因此石油焦已经逐步被企业应用于制备活性炭，充分利用了能源，满足节能环保的要求。采用石油焦制备活性炭一般需要经过碳化、洗涤和烘干的工序，其中碳化是向石油焦中加入活化剂，并配以高温而发生化学反应得到活性炭，洗涤是将活性炭中的活化剂清洗干净，烘干则是通过高温烘干清洗液，从而得到干净干燥的活性炭。传统的石油焦制备活性炭设备，对于其碳化、洗涤、烘干工序通常对应有不同的装置，通过输送带的形式转换至不同的装置中进行加工，其生产线长、成本较高，并且在制备过程中，活性炭裸露在空气中，影响活性炭的品质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑、设计合理的用于石油焦制备活性炭的装置，巧妙的将活性炭的碳化、洗涤和烘干工序集成于一体，降低了生产成本，减少设备占用空间，确保活性炭的品质。

本实用新型的技术方案是这样的：一种用于石油焦制备活性炭的装置，包括内罐体和外罐体，所述的内罐体和外罐体之间设有加热板，所述的内罐体顶部分别设有进料仓和进液管，所述的进液管上设有第一开关阀，所述的内罐体内设有搅拌组件，所述的内罐体底部固定连接有支撑板，所述支撑板下方的内罐体转动安装有转动板，所述的支撑板上设有三组均匀分布的通孔，相应的，所述的转动板上设有三个均匀布置的卸料长孔，相邻两个卸料长孔之间还设有过滤长孔，每个过滤长孔内均设有过滤筛网，所述的转动板下方还设有与外罐体连接的卸料仓；所述的内罐体顶部还设有清洗管，所述的清洗管上设有第二开关阀，所述的内罐体内设有与清洗管连通的分流管，所述的分流管上设有多个喷头。

进一步地，所述的搅拌组件包括第一电机、搅拌轴和搅拌叶，所述的第一电机通过第一支架安装在内罐体顶部中心，所述的搅拌轴一端伸入内罐体底部与支撑板转动连接，另一端与第一电机的输出端连接，所述的搅拌叶固定安装在搅拌轴的下部。

进一步地，所述搅拌叶下方的搅拌轴上还设有可相对支撑板转动的刮板。

进一步地，所述的刮板为截面呈三角形的结构板。

进一步地，所述的卸料仓内设有第二电机，所述的第二电机通过第二支架与卸料仓连接，且该第二电机的输出端与转动板的中心连接。

进一步地，所述的卸料仓底部设有卸料管，该卸料管上设有第三开关阀。

进一步地，每组所述的通孔由多个等径的过孔构成，每个过孔的直径均小于卸料长孔、过滤筛网的宽度，且每组通孔的径向长度均小于卸料长孔、过滤筛网的径向长度。

进一步地，所述的进料仓下方设有两个破碎辊，两个所述的破碎辊均通过转轴安装在内罐体上。

进一步地，所述的外罐体下部还设有多个支撑脚。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的用于石油焦制备活性炭的装置，结构紧凑、设计合理，巧妙的将活性炭的碳化、洗涤和烘干工序集成于一体，降低了生产成本，减少设备占用空间，确保活性炭的品质。

2、本实用新型通过在支撑板上设置通孔，并在支撑板下方设置转动板，转动板上开设卸料长孔和过滤筛网，当进行碳化和洗涤工序时，转动板处于卸料长孔、过滤筛网均与通孔错开的位置，即可实现对石油焦的碳化和活性炭的洗涤；当洗涤完成后，转动板转动一定角度，使过滤筛网与通孔对准，即可将清洗液排出，而活性炭依然存留在内罐体中；当进行烘干工序时，转动板复位，使卸料长孔、过滤筛网均与通孔再次错开，即可进行烘干，当烘干完成后，再次转动转动板，使卸料长孔与通孔对准，即可将活性炭卸下，结构巧妙，能够在各种工序下切换使用，操作十分方便。

3、本实用新型通过在进料仓下方增设破碎辊，可以将体积较大的石油焦破碎，使石油焦碳化均匀，提高碳化效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中支撑板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中转动板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型排出清洗液时支撑板与转动板配合的结构示意图。

其中：1-内罐体、2-外罐体、3-加热板、4-进料仓、5-进液管、6-第一开关阀、7-支撑板、8-转动板、9-通孔、10-卸料长孔、11-过滤筛网、12-卸料仓、13-清洗管、14-第二开关阀、15-分流管、16-喷头、17-第一电机、18-搅拌轴、19-搅拌叶、20-第一支架、21-刮板、22-第二电机、23-第二支架、24-卸料管、25-第三开关阀、26-破碎辊、27-转轴、28-支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-4，本实用新型的一种用于石油焦制备活性炭的装置，包括内罐体1和外罐体2，在内罐体1和外罐体2之间设有加热板3，可以为加热丝或加热管，与电源连接向内罐体1内提供热量，给石油焦碳化升温，在内罐体1顶部分别设有进料仓4和进液管5，其中，进料仓4用于投放石油焦，进液管5用于输入活化剂，在进液管5上设有第一开关阀6，通过第一开关阀6的启闭，可以在碳化、洗涤、烘干工序中切换使用内罐体1，在内罐体1内设有搅拌组件，对石油焦或活性炭进行搅拌，提高石油焦的碳化效率和均匀性，以及提高活性炭的清洗效率、烘干效率和均匀性，在内罐体1底部固定连接有支撑板7，用于支撑石油焦或活性炭，在支撑板7下方的内罐体1转动安装有转动板8，该转动板8与支撑板7之间具有间隙，二者之间可相对转动，为了提高密封性，在转动板8外缘设置密封环，可以防止液体流出，在支撑板7上设有三组均匀分布的通孔9，相应的，在转动板8上设有三个均匀布置的卸料长孔10，相邻两个卸料长孔10之间还设有过滤长孔，每个过滤长孔内均设有过滤筛网11，通过通孔9与卸料长孔10、过滤筛网11分别对准配合，实现排出清洗液和活性炭，在转动板8下方还设有与外罐体2连接的卸料仓12，该卸料仓12为锥形筒体，便于清洗液和活性炭汇集排出；在内罐体1顶部还设有清洗管13，用于输入清洗液，在清洗管13上设有第二开关阀14，通过第二开关阀14的启闭，可以在碳化、洗涤、烘干工序中切换使用内罐体1，在内罐体1内设有与清洗管13连通的分流管15，该分流管15迂回铺设在内罐体1顶部，在分流管15上设有多个喷头16，采用喷淋的方式对活性炭进行清洗。本实用新型的用于石油焦制备活性炭的装置，结构紧凑、设计合理，巧妙的将活性炭的碳化、洗涤和烘干工序集成于一体，降低了生产成本，减少设备占用空间，确保活性炭的品质。

优选的，其搅拌组件包括第一电机17、搅拌轴18和搅拌叶19，其中，第一电机17通过第一支架20安装在内罐体1顶部中心，搅拌轴18一端伸入内罐体1底部与支撑板7转动连接，另一端与第一电机17的输出端连接，搅拌叶19固定安装在搅拌轴18的下部，该搅拌组件结构简单，易于制作。在搅拌叶19下方的搅拌轴18上还设有可相对支撑板7转动的刮板21，刮板21与支撑板7之间具有间隙，搅拌轴18转动的过程中，可以对石油焦或活性炭进一步搅拌，起到进一步搅拌的作用同时，还可刮动活性炭，使清洗液、活性炭顺利排出。进一步地，该刮板21为截面呈三角形的结构板，便于搅拌。在卸料仓12内设有第二电机22，该第二电机22通过第二支架23与卸料仓12连接，且该第二电机22的输出端与转动板8的中心连接，通过第二电机22带动转动板8转动。在卸料仓12底部设有卸料管24，在该卸料管24上设有第三开关阀25，便于装包。每组通孔9由多个等径的过孔构成，每个过孔的直径均小于卸料长孔10、过滤筛网11的宽度，且每组通孔9的径向长度均小于卸料长孔10、过滤筛网11的径向长度，防止活性炭残留在支撑板7与转动板8之间的缝隙内。在进料仓4下方设有两个破碎辊26，两个破碎辊26均通过转轴27安装在内罐体1上，通过在进料仓下方增设破碎辊，可以将体积较大的石油焦破碎，使石油焦碳化均匀，提高碳化效率。外罐体2下部还设有多个支撑脚28，提高装置的稳定性。

本实施例的石油焦制备活性炭装置，在使用时，转动板8处于卸料长孔10、过滤筛网11均与通孔9错开的位置，向进料仓4投入石油焦，体积较大的石油焦在破碎辊26的作用下破碎成较小颗粒落入内罐体1底部，然后打开第一开关阀6向内罐体1内注入活化剂，并启动加热板3向内罐体1加热，同时搅拌组件工作对石油焦进行搅拌，即可实现对石油焦的碳化；当碳化完成后，转动板8位置保持不变，关闭第一开关阀6和加热板3，并打开第二开关阀14向内罐体1内注入清洗液，同时搅拌组件工作对活性炭进行搅拌，实现对活性炭的洗涤；当洗涤完成后，转动板8转动一定角度，使过滤筛网11与通孔9对准，即可将清洗液排出，而活性炭依然存留在内罐体中，同时搅拌组件也可以工作对活性炭进行搅拌，使清洗液充分排出；当进行烘干工序时，转动板8复位，使卸料长孔10、过滤筛网11均与通孔9再次错开，防止热量流失，加热板3同时工作，即可进行烘干，并且搅拌组件工作对活性炭进行搅拌，使活性炭充分烘干；当烘干完成后，再次转动转动板8，使卸料长孔10与通孔9对准，即可将活性炭卸下，同时搅拌组件工作对活性炭进行搅拌，使活性炭充分卸下，其结构巧妙，能够在各种工序下切换使用，操作十分方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。