一种硅酸锆超微细粉洗涤分离浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及硅酸锆超微细粉用装置的技术领域，特别涉及一种硅酸锆超微细粉洗涤分离浓缩装置。

背景技术：

目前生产硅酸锆超微细粉过程中，在原料锆英砂研磨后经酸洗、水洗涤后的浆料只是经过简单沉降后，含大量水分的沉淀则直接进入烘干工序。原料研磨后含有金属杂质主要是铁，经过酸洗后浆料中含有亚铁离子，亚铁离子经过水洗涤后，溶于水，简单沉降所获得的沉淀若直接烘干后水分蒸发，但杂质依然留在产品中，亚铁离子并没有脱除，造成产品纯度不够，白度不够，而现有的硅酸锆超微细粉洗涤分离浓缩装置去除杂质效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅酸锆超微细粉洗涤分离浓缩装置，解决了现有的硅酸锆超微细粉洗涤分离浓缩装置去除杂质效率比较低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种硅酸锆超微细粉洗涤分离浓缩装置，包括离心机，其创新点在于：还包括支撑座、壳体、洗涤腔室、顶盖、输料口、搅拌管体、搅拌轴、连通口、连通管、洗涤箱、螺旋片、输送管、输送泵、内腔、连接孔、电机、连接座、输水泵、阀门和水源管；所述壳体底部固定连接在支撑座顶部，所述壳体内部设有洗涤腔室；所述洗涤腔室左下侧设有连通口，所述洗涤腔室上侧开口处固定连接有顶盖；所述顶盖左侧中设有输料口；所述连通口下侧出口通过连通管与洗涤腔室内部下侧相连通；所述连接座固定连接在壳体底部，所述连接座底部固定连接有电机；所述搅拌轴活动连接在洗涤腔室内部中央，所述搅拌轴下侧活动连接在连接座中央，所述搅拌轴底端与电机上侧输出轴端固定连接，所述搅拌轴中心设有连接孔，所述搅拌轴下侧外部设有螺旋片；所述搅拌管体为数个，所述搅拌管体分别固定连接在搅拌轴上侧外部四周，所述搅拌管体内侧开口均与连接孔内部相连接，所述搅拌管体外侧出口均与洗涤腔室内部相连接；所述内腔设在连接座中央内部，所述内腔内部与连接孔内部下侧相连通；所述输送泵固定连接在连接座左侧，所述输送泵左侧入口与洗涤箱内部下侧相连通，所述输送泵右侧出口与内腔内部相连通；所述输水泵固定连接在连接座右侧，所述输水泵左侧出口与内腔内部相连通，所述输水泵右侧入口与水源管相连接；所述阀门左侧入口与洗涤腔室右下侧出口相连接，所述阀门右侧出口与离心机的输入口相连接。

作为优选，所述洗涤腔室上侧呈漏斗形状。

作为优选，所述洗涤箱侧面设有液位观察口，且观察口中设有容量刻度线。

作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。

作为优选，所述阀门为电磁阀。

作为优选，所述搅拌轴下侧外部与所述连接座下侧孔之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里启动电机使搅拌轴带动螺旋片和搅拌管体旋转进行搅拌，而旋转螺旋片能够使底部的原料上移，从而能够使原料中铁全部反应形成亚铁离子。

（2）本实用新型旋转的螺旋片也能够使底部的沉淀的原料上移，从而提高了洗涤的效果，也就确保了洗涤后的亚铁离子能够充分的溶于水提高了除杂质的效率和质量。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

1-离心机；2-支撑座；3-壳体；4-洗涤腔室；5-顶盖；6-输料口；7-搅拌管体；8-搅拌轴；9-连通口；10-连通管；11-洗涤箱；12-螺旋片；13-输送管；14-输送泵；15-内腔；16-连接孔；17-电机；18-连接座；19-输水泵；20-阀门；21-水源管。

具体实施方式

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种硅酸锆超微细粉洗涤分离浓缩装置，包括离心机1，还包括支撑座2、壳体3、洗涤腔室4、顶盖5、输料口6、搅拌管体7、搅拌轴8、连通口9、连通管10、洗涤箱11、螺旋片12、输送管13、输送泵14、内腔15、连接孔16、电机17、连接座18、输水泵19、阀门20和水源管21；所述壳体3底部固定连接在支撑座2顶部，所述壳体3内部设有洗涤腔室4；所述洗涤腔室4左下侧设有连通口9，所述洗涤腔室4上侧开口处固定连接有顶盖5；所述顶盖5左侧中设有输料口6；所述连通口9下侧出口通过连通管10与洗涤腔室4内部下侧相连通；所述连接座18固定连接在壳体3底部，所述连接座18底部固定连接有电机17；所述搅拌轴8活动连接在洗涤腔室4内部中央，所述搅拌轴8下侧活动连接在连接座18中央，所述搅拌轴8底端与电机17上侧输出轴端固定连接，所述搅拌轴8中心设有连接孔16，所述搅拌轴8下侧外部设有螺旋片12；所述搅拌管体7为数个，所述搅拌管体7分别固定连接在搅拌轴8上侧外部四周，所述搅拌管体7内侧开口均与连接孔16内部相连接，所述搅拌管体7外侧出口均与洗涤腔室4内部相连接；所述内腔15设在连接座18中央内部，所述内腔15内部与连接孔16内部下侧相连通；所述输送泵14固定连接在连接座18左侧，所述输送泵14左侧入口与洗涤箱11内部下侧相连通，所述输送泵14右侧出口与内腔15内部相连通；所述输水泵19固定连接在连接座18右侧，所述输水泵19左侧出口与内腔15内部相连通，所述输水泵19右侧入口与水源管21相连接；所述阀门20左侧入口与洗涤腔室4右下侧出口相连接，所述阀门20右侧出口与离心机1的输入口相连接。

其中，所述洗涤腔室4上侧呈漏斗形状；所述洗涤箱11侧面设有液位观察口，且观察口中设有容量刻度线；所述电机17为伺服电机或变频电机；所述阀门20为电磁阀；所述搅拌轴8下侧外部与所述连接座18下侧孔之间设有密封圈。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将原料通过输料口6加入到洗涤腔室4中，而后启动输送泵14将洗涤箱11中的络合剂依次通过内腔15、连接孔16和搅拌管体7内部输送到洗涤腔室4中与原料中铁反应形成亚铁离子，同时启动电机17使搅拌轴8带动螺旋片12和搅拌管体7旋转进行搅拌，这里旋转螺旋片12能够使底部的原料上移，从而能够使原料中铁全部反应形成亚铁离子，反应完成后在启动输水泵19使水依次通过内腔15、连接孔16和搅拌管体7内部输送到洗涤腔室4中进行洗涤，同时启动电机17使搅拌轴8带动螺旋片12和搅拌管体7旋转进行搅拌，这里旋转螺旋片12能够使底部的沉淀的原料上移，从而提高了洗涤的效果，也就确保了洗涤后的亚铁离子能够充分的溶于水提高了除杂质的效率和质量，最后洗涤后打开阀门20，使原料和水溶液进入到离心机1中进行脱水后得到硅酸锆超微细粉浆液。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。