用于石灰窑的伞形布料器的制作方法

本实用新型属于石灰窑技术领域，特别是涉及用于石灰窑的伞形布料器。

背景技术：

传统的石灰窑内具有三层，分别为预热层、煅烧层和冷却层，而预热层和煅烧层之间需要安装布料器用于控制预热时间和预热温度，现有的布料器结构复杂，成本较高，同时物料与预热层的接触面积较小，会造成预热效果差的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于石灰窑的伞形布料器，通过上盖板和堵料板能够形成板件用于支撑物料用于预热处理，通过传动组件、扇形孔和落料孔的配合使用能够将物料排出，同时能够控制下料速度，解决了现有的石灰窑用的布料器结构过于复杂和体积较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为用于石灰窑的伞形布料器，包括上盖板、堵料板和传动组件；

所述上盖板一表面开设有若干扇形孔，所述上盖板底面固定有一限位环，所述上盖板底面边缘处固定有l形固定环，所述l形固定环与上盖板之间形成滑槽；

所述上盖板和堵料板均为伞形结构，所述堵料板一表面开设有一贯通孔，所述堵料板通过贯通孔和限位环与上盖板转动连接，所述堵料板与滑槽滑动配合，所述堵料板顶面与上盖板底面贴合；

所述堵料板一表面开设有若干落料孔，所述堵料板一表面固定有保护壳；

所述传动组件包括电机、第一齿轮和内齿环；

所述电机一表面与上盖板底面固定连接，所述电机输出轴一端固定有第二齿轮，所述第一齿轮一表面通过转轴与上盖板底面转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；

所述内齿环一表面与保护壳一表面固定连接，所述内齿环与第一齿轮啮合；

所述第一齿轮与第二齿轮的齿数比为2:1，所述内齿环与第一齿轮的齿数比为5:1或4:1。

进一步地，所述上盖板顶面通过挂钩固定有一固定钢索，所述固定钢索一端固定有法兰盘，所述上盖板周侧面固定有一安装板，所述安装板周侧面开设有若干安装孔，能够将固定钢索固定在石灰窑内顶部，通过固定钢索能够提高装置中心处的固定性能。

进一步地，所述落料孔的横截面为扇形结构，所述落料孔上一相对内壁之间的夹角小于扇形孔一相对内壁之间的夹角，差值在2-3°的范围。

进一步地，所述电机、第一齿轮、第二齿轮均位于保护壳内部，所述保护壳一端面通过螺栓固定有一固定盖，通过保护壳和保护盖能够起到防护防尘的作用。

进一步地，所述保护壳内壁固定有一固定套，所述固定套套接在转轴周侧面，所述转轴通过轴承与固定套转动连接，通过固定套能够提高转轴的稳定性。

进一步地，所述电机内设有自锁机构，所述电机输出轴上设有角度传感器，所述电机和角度传感器均与石灰窑外部的控制器电性连接，能够控制电机的旋转角度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过上盖板和堵料板能够形成板件用于支撑物料用于预热处理，通过传动组件、扇形孔和落料孔的配合使用能够将物料排出，能够有效控制预热温度和预热时间，通过传动组件能够控制堵料板与上盖板之间的角度，同样能够控制下料速度。

2、本实用新型通过安装板和安装孔，便于安装上盖板，通过固定钢索，将固定钢索固定在石灰窑顶部，能够提高本装置中心处的固定力和稳定性，通过将上盖板和堵料板设置为伞形，能够提供向上的支撑力，大大提高了布料器的稳定性和承载能力。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于石灰窑的伞形布料器的结构示意图；

图2为上盖板的结构示意图；

图3为上盖板去除固定钢索后仰视视角的结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为本实用新型去除固定钢索后仰视视角的结构示意图；

图6为图5中b处的局部放大图；

图7为堵料板俯视视角的结构示意图；

图8为堵料板仰视视角的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上盖板，2-堵料板，3-传动组件，101-扇形孔，102-限位环，103-l形固定环，104-滑槽，105-挂钩，106-固定钢索，107-法兰盘，108-安装板，109-安装孔，201-贯通孔，202-落料孔，203-保护壳，204-固定盖，205-固定套，301-电机，302-第一齿轮，303-内齿环，304-第二齿轮，305-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型为用于石灰窑的伞形布料器，包括上盖板1、堵料板2和传动组件3；

上盖板1一表面开设有若干扇形孔101，上盖板1底面固定有一限位环102，上盖板1底面边缘处固定有l形固定环103，l形固定环103与上盖板1之间形成滑槽104；

上盖板1和堵料板2均为伞形结构，堵料板2一表面开设有一贯通孔201，堵料板2通过贯通孔201和限位环102与上盖板1转动连接，堵料板2与滑槽104滑动配合，堵料板2顶面与上盖板1底面贴合；

堵料板2一表面开设有若干落料孔202，堵料板2一表面固定有保护壳203；

传动组件3包括电机301、第一齿轮302和内齿环303；

电机301一表面与上盖板1底面固定连接，电机301输出轴一端固定有第二齿轮304，第一齿轮302一表面通过转轴305与上盖板1底面转动连接，第一齿轮302与第二齿轮304啮合；内齿环303一表面与保护壳203一表面固定连接，内齿环303与第一齿轮302啮合；

第一齿轮302与第二齿轮304的齿数比为2:1，内齿环303与第一齿轮302的齿数比为5:1或4:1。

其中如图1-2所示，上盖板1顶面通过挂钩105固定有一固定钢索106，固定钢索106一端固定有法兰盘107，上盖板1周侧面固定有一安装板108，安装板108周侧面开设有若干安装孔109，能够将固定钢索106固定在石灰窑内顶部，通过固定钢索106能够提高装置中心处的固定性能。

其中，落料孔202的横截面为扇形结构，落料孔202上一相对内壁之间的夹角小于扇形孔101一相对内壁之间的夹角，差值在2-3°的范围。

其中如图6和图8所示，电机301、第一齿轮302、第二齿轮304均位于保护壳203内部，保护壳203一端面通过螺栓固定有一固定盖204，通过保护壳203和保护盖204能够起到防护防尘的作用。

其中如图4和图6所示，保护壳203内壁固定有一固定套205，固定套205套接在转轴305周侧面，转轴305通过轴承与固定套205转动连接，通过固定套205能够提高转轴305的稳定性。

其中，电机301内设有自锁机构，电机301输出轴上设有角度传感器，电机301和角度传感器均与石灰窑外部的控制器电性连接，能够控制电机301的旋转角度，角度传感器的型号为tmcw16k6v05-60l。

本实施例的一个具体应用为：使用时，物料在上盖体1上部堆积用于预热，预热完毕后，石灰窑的控制器控制电机301运行，电机301能够带动第二齿轮304转动，通过第二齿轮304与第一齿轮302的啮合能够带动内齿环303转动，内齿环303转动能够带动堵料板2在上盖板1底部转动，当堵料板2转动时，落料孔202与扇形孔101重合，物料能够通过重合部位均匀下料，从而进入石灰窑的煅烧层进行煅烧处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。