一种炭化活化连体炉的制作方法

本实用新型涉及一种炭窑炉，具体是一种炭化活化连体炉。

背景技术：

常规生物质活性炭窑炉,炭化窑与活化窑分别独立建造,对外散热面积大,料道中的原料与烟道中的烟气顺行：加热与干燥时段长，原料升温慢温度低,热解炭化不充分,致使活化料焦油、挥发分及灰分高,碘值低,为后续活化增加了难度,致使活化炉产出的活性炭质量不高,品位低,经济效益差。因此，本领域技术人员提供了一种炭化活化连体炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炭化活化连体炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炭化活化连体炉，包括连体炉本体，连体炉本体由炭化炉和活化炉组成，炭化炉和活化炉内均设置有若干料道，相邻料道之间设置火道，炭化炉的下端设置有炭化料出料口，活化炉的下端设置有活性炭出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述连体炉本体的前端设置有补燃室，补燃室连接余热锅炉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述余热锅炉连接引风机，引风机连接烟囱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述余热锅炉分别与炭化炉和活化炉连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炭化炉的顶端设置有生物质进料口，活化炉顶端设置有炭化料进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中炭化与活化窑炉一体化建设,增加双蓄热室,结构紧凑,外表面积及散热损失均降低10％,原料热解平均温度提高5％。

2、本实用新型中活化炉热解还原过程中产生的h2和ch4进入火道并燃烧产生的1000℃左右的高温烟气引入炭化炉末端,与炭化炉600℃左右的烟气混合后，与炭化炉料道下料方向逆行上引，随着炭化热解co等可燃气的加入并燃烧，对炭化炉料道内的原料逆流强化加热，使原料升温快,缩短干燥时段,快速提高热解温度,炭化炉热解终端温度达800℃以上,炭化热解更充分。

3、本实用新型中在炭化炉热解终端加入少量300℃左右的水蒸气,即对炭化料初步活化、出炉降温；出炉的活化料经筛分去除灰分、杂质,碘值达600左右,是优质活化原料，为活化奠定了良好基础；在活化炉1000℃左右的高温末端，加入400℃左右的过热水蒸气与原料进行还原反应进一步对活性炭热解,去除焦油及灰分,微孔扩孔，最终产出1200-1500碘值的活性炭,经济价值大幅提高。

4、本实用新型中从炭化炉顶端输出的800℃左右的高温烟气，进入余热锅炉生产蒸汽除为炭、活化炉提供蒸汽外还提供工业用汽，进一步提高了生物质综合利用的经济性，在引风机的作用下,100℃左右的烟气经处理后,达标排放，不会造成污染。

附图说明

图1为一种炭化活化连体炉的结构示意图。

图2为一种炭化活化连体炉的俯视图。

图中：1-连体炉本体；2-炭化炉；3-活化炉；4-生物质进料口；5-炭化料进料口；6-料道；7-火道；8-炭化料出料口；9-活性炭出料口；10-补燃室；11-余热锅炉；12-引风机；13-烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种炭化活化连体炉，包括连体炉本体1，连体炉本体1由炭化炉2和活化炉3组成，炭化炉2的顶端设置有生物质进料口4，活化炉3顶端设置有炭化料进料口5，炭化炉2和活化炉3内均设置有若干料道6，相邻料道6之间设置火道7，炭化炉2的下端设置有炭化料出料口8，活化炉3的下端设置有活性炭出料口9；

所述连体炉本体1的前端设置有补燃室10，补燃室10连接余热锅炉11，余热锅炉11连接引风机12，引风机12连接烟囱13，余热锅炉11分别与炭化炉2和活化炉3连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，分别由炭化炉2的生物质进料口4和活化炉3的炭化料进料口5加入生物质物料盒炭化料，活化炉3中发生热解还原反应，热解还原过程中产生的h2和ch4进入火道7并燃烧，产生的1000℃左右的高温烟气引入炭化炉2末端,与炭化炉600℃左右的烟气混合后，与炭化炉2料道6下料方向逆行上引，随着炭化热解co等可燃气的加入并燃烧，对炭化炉2的料道6内的原料逆流强化加热，使原料升温快,缩短干燥时段,快速提高热解温度,炭化炉2热解终端温度达800℃以上,炭化热解更充分；

在炭化炉2热解终端加入少量300℃左右的水蒸气,即对炭化料初步活化，出炉的活化料经筛分去除灰分、杂质,碘值达600左右,是优质活化原料，为活化奠定了良好基础，在活化炉1000℃左右的高温末端，加入400℃左右的过热水蒸气与原料进行还原反应进一步对活性炭热解,去除焦油及灰分,微孔扩孔，最终产出1200-1500碘值的活性炭，经过活性炭出料口9排出,经济价值大幅提高；

同时，从炭化炉2顶端输出的800℃左右的高温烟气，进入余热锅炉11，余热锅炉11产生蒸汽，蒸汽除为炭化炉2、活化炉3提供蒸汽外，还提供工业用汽，进一步提高了生物质综合利用的经济性，在引风机12的作用下,100℃左右的烟气经处理后,达标排放，不会造成污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。