一种生物有机肥腐熟罐的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产设备领域，尤其涉及一种生物有机肥腐熟罐。

背景技术：

有机肥主要是由植物或动物中的有机质发酵而成，发酵后的有机肥消除了有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加、更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。有机肥能减少对环境的污染，提高自然资源利用率，提高人们健康水平，现已被广大企业和生产者所接受和运用。

目前我国农民绝大多数使用有机肥还是传统的堆制方法，在传统的处理处理过程中，机械化程度低，需耗费大量人力，肥效低，不利于大规模工业化。

为了解决上述的缺陷，目前在对生物有机肥进行处理时，通常在罐体中对有机肥进行发酵，避免在进行有机肥生产时，造成环境的污染，但是目前的罐体较高，如将罐体固定的位置较高，上料比较麻烦，罐体位置过低时，下料比较麻烦，无论是哪种位置的高度都会给整个有机肥的生产过程中带来不方便，使有机肥的生产效率过低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够在上料或者下料时对罐体的高度进行调整的生物有机肥腐熟罐。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种生物有机肥腐熟罐，包括支架、固定连接在支架顶部的罐盖，两侧与支架活动连接的罐体，固定设在支架上且驱动罐体进行上下移动使罐体的罐口与罐盖进行扣合或分开的驱动装置，所述罐体的底部设有出料口。

所述驱动装置包括固定设在支架内侧且相互平行的导轨，所述罐体的两侧与导轨通过活动连接在导轨上的滑块连接，平行设置的导轨与罐体两侧之间分别垂直设有丝杠，所述丝杠一端与支架底部设有的底杆活动连接，另一端穿过支架与支架顶部设有的同步电机固定连接，所述丝杠与罐体上固定连接的丝杠螺母螺纹连接。

所述罐体的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴延伸到罐体内与罐体内设有的搅拌轴固定连接，该搅拌轴的上端与罐体上部设有的连杆活动连接，所述搅拌轴上固定设有多个搅拌叶。

所述罐体的中部管壁上设有环形加热腔，所述环形加热腔内设有加热装置。

所述加热装置包括分别设在环形加热腔上下两端的上圆环导体和下圆环导体，所述的上圆环导体和下圆环导体之间均匀设有多根加热棒。

所述搅拌轴上包裹有保护导热层，所述的保护导热层内设有缠绕在搅拌轴上的加热丝。

所述罐盖与支架通过连接螺栓固定连接，该罐盖的顶部设有与罐盖内相连通的排气口，所述罐盖内设有气液分离装置。

所述气液分离装置包括多层与罐盖的盖壁固定连接的撞击板，且每层撞击板之间具有间隙，所述撞击板上设有多个过气孔，且相邻之间的撞击板上的过气孔相互错开。

所述罐体的罐口的端部设有环形凹槽，所述罐盖的下连接面的端部设有插入到环形凹槽中的环形凸起。

所述罐体内设有温度检测传感器，所述的加热装置和加热丝串联后与温度检测传感器并联。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的罐体设在支架上，同时罐盖与支架进行固定连接，在需要进行上料时驱动装置将带动罐体下落，此时，罐盖与罐体分开，通过罐体的罐口进行上料，当上料完成后，需要进行发酵时，驱动装置带动罐体上升，罐盖对罐体进行密封，进行发酵，发酵完成后，通过料口将发酵完成后有机肥排除，方便在发酵过程中的上料和卸料，为整个有机肥的生产提供了方便，同时罐盖与罐体在发酵时能够密封扣合，避免了发酵过程中的气体对周围环境产生污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部放大结构示意图；

图3是本实用新型中加热装置的结构示意图；

图4是本实用新型中气液分离装置的结构示意图；

图5是本实用新型中搅拌轴的结构示意图；

图6是本实用新型中罐体与罐盖连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1所示一种生物有机肥腐熟罐，包括支架1、固定连接在支架1顶部的罐盖3，两侧与支架1活动连接的罐体2，固定设在支架1上且驱动罐体2进行上下移动使罐体2的罐口与罐盖3进行扣合或分开的驱动装置，所述罐体2的底部设有出料口17。所述支架用于将整个罐体进行支撑，时罐体能够位于空中，方便后续进行卸料，所述的出料口17用于将罐体2中发酵完成后的有机肥和在发酵的过程中产生的液体排除，所述罐体2相对支架1能够进行上下移动，保证罐体在上料和发酵的过程更加的方便，所述的驱动装置用于对将作为驱动力的输出设备，保证罐体在上行或者下行的过程中更加的稳定，同时在上行的到最高点时，能够保证罐体与罐盖能够进行密封，防止发酵过程中，产生的气体排出，对周围的空气造成污染。

具体的如图1所述驱动装置包括固定设在支架1内侧且相互平行的导轨10，所述罐体2的两侧与导轨10通过活动连接在导轨10上的滑块11连接，平行设置的导轨10与罐体2两侧之间分别垂直设有丝杠13，所述丝杠13一端与支架1底部设有的底杆5活动连接，另一端穿过支架1与支架1顶部设有的同步电机14固定连接，所述丝杠13与罐体2上固定连接的丝杠螺母12螺纹连接。所述的丝杠13可以是两根，设在罐体2的两侧，也可以是4根分别设在罐体的前后左右两侧，且每根丝杠上都连接有同步电机，在工作时该多个同步电机能够进行同步转动，保证罐体进行稳定的上行或下行；

该实施例采用的是两根丝杠，具体的是所述的导轨与滑块11进行配合，能够确保罐体2进行平稳不会发生左右晃动的进行上行或下行，在需要进行上料时，所述的同步电机正转带动丝杠进行转动，连接在丝杠上的丝杠螺母在丝杠上进行下行，带动罐体下行，当上料完成后，同步电机进行反转，带动罐体进行上行，当罐体与罐盖扣合后，同步电机停止工作，通过丝杠与丝杠螺母之间的通过螺纹配合，能够保证罐体在静止时更加的稳定，同时所述的丝杠与支架的顶部和底杆通过轴承连接，能够保证丝杠记性转动的过程中能够对罐体进行支撑，该实施例中的该同步电机的控制装置采用同步电机控制进行控制，同步电机和电源之间的电连接关系都属于本技术领域公职常识，在这里对其不尽兴详细的描述。

进一步，为了保证在发酵的过程中，能够对发酵的有机肥进行充分的搅拌和发酵，在所述罐体2的底部固定连接有搅拌电机9，所述搅拌电机9的转轴延伸到罐体2内与罐体2内设有的搅拌轴6固定连接，该搅拌轴6的上端与罐体2上部设有的连杆7活动连接，所述搅拌轴6上固定设有多个搅拌叶8。所述搅拌轴6与连杆7进行活动连接，能够保证搅拌轴在转动时能够进行稳定的转动，同时不会影响有机肥原料进入到罐体中。

进一步，为了保证在发酵的过程中，罐体中的稳定符合发酵的温度，能够使发酵更加的迅速，并且发酵的更加彻底，如图2所述罐体2的中部管壁上设有环形加热腔201，所述环形加热腔201内设有加热装置18。该加热装置18设在环形加热腔201中，能够保证加热装置对罐体中的有机原料进行加热的同时还不会对所述加热装置造成损坏。

具体如图3所述加热装置18包括分别设在环形加热腔201上下两端的上圆环导体1801和下圆环导体1802，所述的上圆环导体1801和下圆环导体1802之间均匀设有多根加热棒1803。所述上圆环导体1801和下圆环导体1802用于串联加热电源，所述加热棒通过上圆环导体1801和下圆环导体1802进行通电加热，设有的上圆环导体1801和下圆环导体1802方便加热棒进行固定连接，同时方便与加热腔进行连接。

进一步的，为了保证对罐体中的原料进行充分加热，如图5所述搅拌轴6上包裹有保护导热层20，所述的保护导热层20内设有缠绕在搅拌轴6上的加热丝19。所述的加热丝能够通过中部向外对加热原料进行加热，与加热装置进行配合，能够确保对有机肥的原料能够进行充分均匀的加热，有效的提高了有机肥生产的效率。

具体的所述罐体3内设有温度检测传感器23，所述的加热装置18和加热丝19串联后与温度检测传感器23并联。

当温度检测传感器23检测到罐体中的稳定低于发酵所需的温度，该温度检测传感器将加热装置和加热丝与电源导通，所述的加热装置和加热丝对罐体中的原料进行加热，提高发酵的速率，当温度过高时，温度检测传感器将加热装置和加热丝与电源断开，有效的避免了因温度过高，使发酵过程中菌类死亡，造成发酵不彻底的问题出现。

进一步的，在发酵的过程中，产生的气体也液体容易排除对空气造成污染，为了避免此情况发生，如图4所述罐盖3与支架1通过连接螺栓4固定连接，该罐盖3的顶部设有与罐盖3内相连通的排气口15，所述罐盖3内设有气液分离装置16。所述的排气口15用于对罐体中产生的气体进行排放，避免气体过多造成罐体中的气压过大，造成罐体发生炸裂的风险，所述的气液分离装置对气体和液体进行分离，避免气体中带出的液体对周围环境造成污染。

具体的如图4所述气液分离装置16包括多层与罐盖3的盖壁固定连接的撞击板1601，且每层撞击板1601之间具有间隙，所述撞击板1601上设有多个过气孔1602，且相邻之间的撞击板1601上的过气孔1602相互错开。气液在上升的过程中首先与最底部的撞击板发生撞击，气液的的动能减小，液体与撞击板的底部接触，附在撞击板上，当液体的量过多产生凝聚成液滴落下，剩下的气体和液体通过过气孔上升，与上端的撞击板继续发生碰撞，依次类推实现气液分离的目的。

进一步的，为了加强罐体与罐盖在扣合时的密封性更好，如图6所述罐体2的罐口的端部设有环形凹槽21，所述罐盖3的下连接面的端部设有插入到环形凹槽21中的环形凸起22。

以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。