一种受热均匀的玻璃加工用加热装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种受热均匀的玻璃加工用加热装置。

背景技术：

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，硬度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中。玻璃在生产加工过程中，需要对其进行加热处理，以改善玻璃的外观质量。但是由于玻璃脆性高，承受温差的能力较差，受高温影响容易开裂，因此在加热时需要保证玻璃的受热均匀，以避免玻璃因温差太大而发生碎裂。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的玻璃加热受热不均，容易碎裂的缺陷，提供一种受热均匀的玻璃加工用加热装置。所述一种受热均匀的玻璃加工用加热装置具有稳定性高，加热均匀，效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的玻璃加工用加热装置，包括底板,所述底板的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的前端面安装有箱门，其内腔顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴底端固定连接有加热架，所述加热架的下方设置有加热台，所述加热台的底部固定连接有若干根支撑腿，所述支撑腿固定连接在底板上，所述加热台的两侧均设置有蒸汽发生器，且所述加热台的顶部两侧均固定连接有支座。

优选的，所述加热架为底边平整的u字形，其底部固定连接有一对侧板，所述侧板上安装有上电热器，所述上电热器之间电性连接有上导热棒，所述上导热棒上缠绕有上导热丝。

优选的，所述加热架的两侧顶部均固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接有限位轮，所述加热架的两侧均设置有限位块，所述限位块固定连接在加热箱的内腔顶部，所述限位轮的轮壁表面均匀分布有一圈轮齿，所述限位块靠近限位轮一侧的侧壁表面均匀分布有若干个与限位轮轮齿相啮合的条齿。

优选的，所述加热台的内部开设有加热腔，所述加热腔的顶部开设有若干个加热孔，且所述加热腔的两侧均安装有下电热器，所述下电热器之间电性连接有下导热棒，所述下导热棒上缠绕有下导热丝。

优选的，所述蒸汽发生器安装在加热箱的内腔侧壁上，其顶部固定连接有加水管，所述加水管的末端贯穿加热箱并延伸至加热箱外，所述蒸汽发生器的一侧固定连接有导汽管，所述导汽管的末端安装有喷汽头。

优选的，所述喷汽头与导汽管互为连通，其端面为弧形，且所述喷汽头的弧形端面上均匀开设有若干个喷汽孔。

优选的，所述支座的顶部中心开设有凹槽，凹槽内设置有吸盘，所述支座的顶部表面设置有一层橡胶垫，橡胶垫的表面刻有人字形防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、加热均匀，通过加热架和加热台可同时对玻璃的上表面与下表面进行加热，从而使得玻璃的上表面与下表面能够受热均匀，通过蒸汽发生器可产生热蒸汽并利用喷汽头对玻璃的两侧进行加热，以便让玻璃的各个部位受热均匀，避免其因温差太大而发生碎裂；

2、稳定性高，通过支座可对玻璃进行固定，以避免加热过程中玻璃因外力作用而发生位移和打滑，并且利用限位轮与限位块之间的啮合作用可提高加热架的稳定性，防止其上下运动时发生晃动和倾斜而影响玻璃受热的均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为加热箱的外部结构示意图；

图3为支座的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、加热箱；3、箱门；4、液压缸；5、加热架；6、加热台；7、支撑腿；8、蒸汽发生器；9、支座；10、侧板；11、上电热器；12、上导热棒；13上导热丝；14、限位轮；15限位块；16、加热腔；17、加热孔；18、下电热器；19下导热棒；20、下导热丝；21、加水管；22、导汽管；23、喷汽头；24、喷汽孔；25、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种受热均匀的玻璃加工用加热装置，包括底板1,底板1的顶部固定连接有加热箱2，加热箱2的前端面安装有箱门3，其内腔顶部安装有液压缸4，液压缸4通过导线外接电源，其输出轴底端固定连接有加热架5，加热架5为底边平整的u字形，其底部固定连接有一对侧板10，侧板10上安装有上电热器11，上电热器11通过导线外接电源，当通电时会产生大量的热能，上电热器11之间电性连接有上导热棒12，上导热棒12上缠绕有上导热丝13，上导热丝13与上导热棒12均为金属材质，具有很强的导热性能，能够迅速的将热量扩散至周围，加热架5的两侧顶部均固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接有限位轮14，加热架5的两侧均设置有限位块15，限位块15固定连接在加热箱2的内腔顶部，限位轮14的轮壁表面均匀分布有一圈轮齿，限位块15靠近限位轮14一侧的侧壁表面均匀分布有若干个与限位轮14轮齿相啮合的条齿，利用条齿与轮齿之间的啮合作用可提高加热架5的稳定性，以防止其上下运动时发生晃动和倾斜而影响玻璃受热的均匀，加热架5的下方设置有加热台6，加热台6的内部开设有加热腔16，加热腔16的顶部开设有若干个加热孔17，且加热腔16的两侧均安装有下电热器18，下电热器18同样通过导线外接电源，且下电热器18之间电性连接有下导热棒19，下导热棒19上缠绕有下导热丝20，下导热丝20与下导热棒19同样为金属材质，可快速将热量扩散到加热腔16内，并透过加热孔17扩散到外部，加热台6的底部固定连接有若干根支撑腿7，支撑腿7固定连接在底板1上，加热台6的两侧均设置有蒸汽发生器8，蒸汽发生器8安装在加热箱2的内腔侧壁上，通过导线外接电源，其顶部固定连接有加水管21，加水管21的末端贯穿加热箱2并延伸至加热箱2外，蒸汽发生器8通电后可将水加热并生成热的水蒸气，蒸汽发生器8的一侧固定连接有导汽管22，导汽管22的末端安装有喷汽头23，喷汽头23与导汽管22互为连通，其端面为弧形，且喷汽头23的弧形端面上均匀开设有若干个喷汽孔24，利用喷汽孔24可扩大喷汽头23的喷汽范围，从而使得热蒸汽能快速扩散至周围，继而提高加热的效率，加热台6的顶部两侧均固定连接有支座9，支座9的顶部中心开设有凹槽，凹槽内设置有吸盘25，利用吸盘25的吸力可吸附玻璃，从而提高玻璃稳定性，避免其受到外力作用后产生位移，支座9的顶部表面设置有一层橡胶垫，橡胶垫的表面刻有人字形防滑纹，可增大支座9与玻璃之间的摩擦力，从而进一步提高玻璃的稳定性，防止打滑。

工作原理：本实用新型在使用时，首先打开箱门3，将待加热的玻璃放置于加热台6顶部的支座9上，以便对其进行固定，然后关上箱门3，并通过外接电源分别对上电热器11与下电热器18进行通电，当上电热器11和下电热器18通电后可产生热能，并分别将热能传递给上导热棒12、上导热丝13和下导热棒19、下导热丝20，通过上导热棒12、上导热丝13和下导热棒19、下导热丝20可将热量分别扩散至玻璃的上方和下方，从而可同时对玻璃的上表面和下表面进行加热，加热过程中可通过外接电源驱动液压缸4使其带动加热架5上下运动，从而可调节加热架5与玻璃上表面之间的距离，以便根据需要控制加热的力度，使得玻璃的上表面与下表面能够受热均匀，与此同时，可通过外接电源驱动蒸汽发生器8，并通过加水管21外接水源以便将水导入至蒸汽发生器8内，蒸汽发生器8通电后可将水加热并生成热的水蒸气，之后热蒸汽通过导汽管22进入到喷汽头23，并通过喷汽头23表面的喷汽孔24喷出，从而可利用热蒸汽对玻璃的两侧进行加热，以便让玻璃的各个部位受热均匀，避免其因温差太大而发生碎裂，加热完成后打开箱门3将玻璃从加热箱2中取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。