一种硫酸烧渣制取电池级磷酸铁冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及磷酸铁制取技术领域，具体为一种硫酸烧渣制取电池级磷酸铁冷凝装置。

背景技术：

在对电池级磷酸铁进行制取过程中，需要对硫酸进行烧渣，在烧渣中通常需要使用到冷凝装置，进一步对气态物质进行提取，过程中需要使用到冷凝装置。

随着冷凝装置的使用，传统实验室用冷凝装置在使用过程中的缺点也逐渐显现出来，现有的实验室用冷凝装置通常使用到冷凝管对气体进行冷凝操作，传统的冷凝管通过铁架台放置在桌面上，过程中铁架台受到外力作用易倾倒，进一步导致冷凝管损坏，同时传统装置通过螺丝对冷凝管安装高度进行固定，在调节高度过程中，需要反复对螺丝进行操作，较为不便。

综上所述，现有的冷凝装置在使用时存在着易倾倒和不方便调整安装高度的缺点。针对上述问题，急需在原有冷凝装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫酸烧渣制取电池级磷酸铁冷凝装置，以解决上述背景技术中提出易倾倒和不方便调整安装高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸烧渣制取电池级磷酸铁冷凝装置，包括底座和吸盘，所述底座的两侧安装有支撑筒，且支撑筒的内壁上开设有竖槽，并且竖槽的内侧安装有竖杆，所述竖杆的下端安装有皮塞，且皮塞和支撑筒的内壁相连接，并且竖杆的上部安装在控制环的内侧，同时控制环安装在底座的上端，所述吸盘安装在支撑筒的下部，且吸盘设置在底座的下方，并且底座的上端固定有立柱，所述立柱安装在活动套的内侧，且活动套的右侧开设有工作槽，并且工作槽的内侧安装有工作筒，所述工作筒安装在功能环的内侧，且功能环安装在活动套的右端，并且工作筒的内部安装有工作块，所述工作块的外侧连接有卡块，且卡块固定在立柱的右侧，所述活动套的左侧安装有固定框，且固定框的上端开设有杆槽，并且杆槽的内部安装有控制杆，所述控制杆安装在挤压框的上端，且挤压框安装在导槽的内侧，并且导槽开设在固定框的左侧。

优选的，所述竖槽和竖杆为滑动连接，且竖杆和控制环为螺纹连接，并且竖杆和皮塞为粘接连接，同时皮塞和支撑筒的内壁相贴合。

优选的，所述支撑筒下端所在平面高于吸盘下端所在平面，且吸盘关于底座的中心线对称设置，并且支撑筒贯穿吸盘。

优选的，所述工作槽和工作筒为滑动连接，且工作筒和功能环为螺纹连接，并且工作筒和工作块为滑动连接。

优选的，所述工作块和卡块纵截面的形状均为直角梯形，且卡块等间距分布在立柱上，并且立柱和活动套为滑动连接。

优选的，所述控制杆和杆槽为螺纹连接，且挤压框垂水平分布在固定框上，并且挤压框和导槽为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硫酸烧渣制取电池级磷酸铁冷凝装置，采用新型的结构设计，设计了具有吸附功能的结构，解决了传统装置易倾倒的问题，同时设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不方便调整安装高度的问题；

1.通过将装置放置在水平桌面上，进一步通过对控制环进行控制，实现对装置上的皮塞带动支撑筒和吸盘内部的空气运动，进一步通过吸盘对桌面进行吸附固定，从而使装置和桌面之间位置固定，解决了传统装置易倾倒的问题；

2.通过向上拉动活动套，活动套带动活动套上的冷凝管在立柱上进行运动，进一步通过工作块和卡块卡合，实现活动套和固定框上冷凝管高度的固定，进一步通过对功能环进行控制，实现工作块和卡块的脱离，进一步实现对固定框上冷凝管高度的降低，解决了传统装置不方便调整安装高度的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑筒；3、竖槽；4、竖杆；5、皮塞；6、控制环；7、吸盘；8、立柱；9、活动套；10、工作槽；11、工作筒；12、功能环；13、工作块；14、卡块；15、固定框；16、杆槽；17、控制杆；18、挤压框；19、导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硫酸烧渣制取电池级磷酸铁冷凝装置，包括底座1、支撑筒2、竖槽3、竖杆4、皮塞5、控制环6、吸盘7、立柱8、活动套9、工作槽10、工作筒11、功能环12、工作块13、卡块14、固定框15、杆槽16、控制杆17、挤压框18和导槽19，底座1的两侧安装有支撑筒2，且支撑筒2的内壁上开设有竖槽3，并且竖槽3的内侧安装有竖杆4，竖杆4的下端安装有皮塞5，且皮塞5和支撑筒2的内壁相连接，并且竖杆4的上部安装在控制环6的内侧，同时控制环6安装在底座1的上端，吸盘7安装在支撑筒2的下部，且吸盘7设置在底座1的下方，并且底座1的上端固定有立柱8，立柱8安装在活动套9的内侧，且活动套9的右侧开设有工作槽10，并且工作槽10的内侧安装有工作筒11，工作筒11安装在功能环12的内侧，且功能环12安装在活动套9的右端，并且工作筒11的内部安装有工作块13，工作块13的外侧连接有卡块14，且卡块14固定在立柱8的右侧，活动套9的左侧安装有固定框15，且固定框15的上端开设有杆槽16，并且杆槽16的内部安装有控制杆17，控制杆17安装在挤压框18的上端，且挤压框18安装在导槽19的内侧，并且导槽19开设在固定框15的左侧。

本例中竖槽3和竖杆4为滑动连接，且竖杆4和控制环6为螺纹连接，并且竖杆4和皮塞5为粘接连接，同时皮塞5和支撑筒2的内壁相贴合，这种设计保证了竖杆4能够有效在竖槽3上进行运动，竖杆4能够有效带动皮塞5运动，皮塞5能够有效带动支撑筒2内部的空气运动；

支撑筒2下端所在平面高于吸盘7下端所在平面，且吸盘7关于底座1的中心线对称设置，并且支撑筒2贯穿吸盘7，这种设计保证了支撑筒2能够有效对这种进行支撑，同时吸盘7能够有效对桌面进行吸附固定，支撑筒2内部的空气能够有效和吸盘7内部的空气相连通；

工作槽10和工作筒11为滑动连接，且工作筒11和功能环12为螺纹连接，并且工作筒11和工作块13为滑动连接，这种设计保证了功能环12能够有效带动工作筒11在工作槽10上进行运动，工作块13能够有效在工作筒11上进行运动；

工作块13和卡块14纵截面的形状均为直角梯形，且卡块14等间距分布在立柱8上，并且立柱8和活动套9为滑动连接，这种设计保证了工作块13能够有效通过卡块14对立柱8和活动套9之间的位置进行固定，同时活动套9能够有效在立柱8上进行运动；

控制杆17和杆槽16为螺纹连接，且挤压框18垂水平分布在固定框15上，并且挤压框18和导槽19为滑动连接，这种设计保证了控制杆17能够有效在杆槽16中进行运动，控制杆17能够有效带动挤压框18在导槽19上进行运动，从而进一步通过挤压框18对装置上的冷凝管进行挤压固定。

工作原理：当使用该装置时，首先将装置放置在水平光滑的桌面上，向下按压装置，装置对吸盘7进行挤压，吸盘7内部的空气排出到装置外部，同时支撑筒2对装置进行支撑，同时依次转动装置上的控制环6，控制环6通过控制环6和底座1相连接的旋转轴承转动，控制环6带动竖杆4在竖槽3中向上滑动，竖杆4带动皮塞5向上运动，皮塞5带动支撑筒2内部的空气运动，支撑筒2抽动吸盘7内部的空气，吸盘7内部和吸盘7外部的气压差增大，从而实现吸盘7对桌面的吸附固定，进一步实现对装置位置的固定；

当需要对装置中安装在固定框15上冷凝管高度进行调整时，向上拉动活动套9，活动套9带动工作块13对卡块14进行挤压，卡块14的斜面对工作块13斜面进行挤压，工作块13向工作筒11的内侧进行滑动，当工作块13运动到卡块14间隙位置时，工作块13和工作筒11相连接的弹簧推动工作块13复位，工作块13的直角边和卡块14卡合，从而活动套9的位置固定，固定框15上冷凝管的高度固定，实现对冷凝管的提升，当需要对冷凝管进行降低时，转动功能环12，功能环12通过功能环12和活动套9相连接的旋转轴承转动，功能环12带动工作筒11在工作槽10中进行滑动，工作筒11带动工作块13和卡块14脱离卡合，从而活动套9和固定框15的位置解除固定，向下拉动活动套9，活动套9带动固定框15上的冷凝管向下运动，当冷凝管运动到合适的位置，反向转动功能环12，工作块13复位，卡块14和工作块13卡合，从而活动套9和固定框15上冷凝管位置固定，实现对装置上冷凝管高度的调整；

当需要对固定框15上冷凝管进行安装时，将冷凝管放置在挤压框18上端，转动控制杆17，控制杆17在杆槽16中向下运动，控制杆17通过控制杆17和挤压框18相连接的旋转轴承转动，挤压框18在导槽19中向下运动，挤压框18对冷凝管进行挤压，实现对冷凝管的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。