一种鸡粪造粒机的制作方法

本实用新型涉及鸡粪处理设备技术领域，具体涉及一种鸡粪造粒机。

背景技术：

在鸡的饲养场，鸡的粪便会被处理后作为肥料或燃料使用，使用前需要将鸡的粪便进行加工处理。

在加工过程中，鸡的粪便会被加工成体积小的颗粒，以达到存储和运输方便的目的。但是，目前将鸡粪加工为颗粒状的设备很多，普遍存在零部件磨损快，故障率高且产能低的问题。

技术实现要素：

为解决上述存在的技术问题，本实用新型通过在动力装置上设置的侧面电机固定体、顶部电机固定体以及在鸡粪制粒装置上设置的压辊组和制粒模具，实现降低制粒机的故障率和提高产能的目的。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一种鸡粪造粒机，包括设置在传动箱上进行动力传输的动力装置和鸡粪制粒装置，所述动力装置包括设有侧面电机固定体和顶部电机固定体的电机，所述电机的电机轴上设有第一轴套和第一同步轮；

所述鸡粪制粒装置包括设置在压粒仓上侧的上盖和设置在下侧的主壳体，所述主壳体内的中心位置设有主轴，所述压粒仓的侧面设有压辊提升装置和出粒口，所述主轴上设置的滚轮带动压辊组和制粒模具挤压制粒盘上干燥的鸡粪，将鸡粪挤压进入干燥盘中的圆孔形成柱形被切割后的颗粒落入到出粒口，所述主轴上设有第二轴套和第二同步轮；

所述第一同步轮和第二同步轮通过同步皮带进行动力传输。

优选的技术方案为，所述主壳体上设有盖板，所述盖板的内侧设有观察窗用于观察主壳体内部情况。

优选的技术方案为，所述传动箱的侧面设有传动箱盖板，所述传动箱盖板的内侧设有用于方便观察传动箱内部的观察窗。

优选的技术方案为，所述侧面电机固定体和主壳体之间设有用于调整位置和固定的螺杆。

优选的技术方案为，所述传动箱的内侧在电机两侧设有用于电机固定的连接板。

优选的技术方案为，所述顶部电机固定体为圆型结构，所述圆型结构的顶面以其中心为圆心设有的若干呈放射状排列的通孔。

优选的技术方案为，所述顶部电机固定体的外侧设有与传动箱固定连接的固定板。

优选的技术方案为，所述固定板的端部设有弧形板。

优选的技术方案为，所述固定板和弧形板至少为两个以上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型结构简单，易磨损部件容易更换。

2、本实用新型提供的造粒机每台的产能能达到400kg/小时，且能多台并排安放用来提高产能。

3、本实用新型降低了鸡粪的体积，为生成颗粒的肥料提供了一种更好的方式。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为图1的右视图；

图3为图2的b-b向剖视图；

图4为图1的主视图；

图5为图4的a-a向剖视图；

图6为图1中顶部电机固定体的俯视图。

图中，1-鸡粪造粒机；2-侧面电机固定体；3-电机；4-顶部电机固定体，41-通孔，42-固定板，43-弧形板；5-上盖；6-压辊提升装置；7-压粒仓；8-出粒口；9-主壳体；10-盖板；11-传动箱盖板；12-螺杆；13-传动箱；14-滚轮；15-压辊组；16-制粒模具；17-轴承组；18-主轴；19-第一同步轮；20-第一轴套；21-连接板；22-同步皮带；23-第二轴套；24-第二同步轮。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供的一种鸡粪造粒机1，包括设置在传动箱13上进行动力传输的动力装置和鸡粪制粒装置，动力装置包括设有侧面电机固定体2和顶部电机固定体4的电机3，电机3的电机轴上设有第一轴套20和第一同步轮19；

鸡粪制粒装置包括设置在压粒仓7上侧的上盖5和设置在下侧的主壳体9，主壳体9内的中心位置设有主轴18，压粒仓7的侧面设有压辊提升装置6和出粒口8，主轴18上设置的滚轮14带动压辊组15和制粒模具16挤压制粒盘上干燥的鸡粪，将鸡粪挤压进入干燥盘中的圆孔形成柱形被切割后的鸡粪颗粒落到出粒口8排出，主轴18上设有第二轴套23和第二同步轮24，第一同步轮19和第二同步轮24通过同步皮带22进行动力传输，为了提高第一同步轮19和第二同步轮24的稳定性，同步皮带22选用橡胶皮带，为了提高同步皮带22的使用寿命，橡胶皮带中间设有细钢丝。

为了方便操作人员观察，主壳体9上设有盖板10，盖板10的内侧设有透明的观察窗，为了防止玻璃的观察窗被震碎伤人，观察窗选用透明的有机玻璃材料制成，在打开盖板10时，通过观察窗能更方便观察主壳体9内部情况。同样，为了方便操作人员观察传动箱13内各个部件的工作状况，传动箱13的两个侧面设有传动箱盖板11，传动箱盖板11的内侧设有用于方便观察传动箱13内部的观察窗，当打开传动箱盖板11时，通过观察窗传动箱13内的工作状况，当发现其中的零部件需要更换时，应及时进行更换，防止酿成安全事故，影响生产效率。

为了更方便调整和固定动力装置和鸡粪制粒装置，在侧面电机固定体2和主壳体9之间设有用于调整位置和固定的螺杆12，螺杆12两端设有多个螺母，通过调整和旋紧螺杆12两端的螺母，起到对固定动力装置和鸡粪制粒装置的位置进行调整的作用，在调整好位置后，再通过紧固两端的螺母，进行紧固的固定。为了提高固定动力装置和鸡粪制粒装置的稳定性，优选的技术方案为，在传动箱13的内侧，及在电机3两侧设有用于电机固定的连接板21。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了进一步的改进，其它结构相同，区别在于：如图6所示，本实用新型提供的鸡粪造粒机1，为了使电机3的工作时的热量能够顺利散出，起到保证电机3能够正常工作的作用，顶部电机固定体4设计为圆型结构，为了防止圆型结构生锈，选不锈钢钢材料制成，在圆型结构的顶面设有以其中心为圆心，设有若干呈放射状排列的通孔41，以方便热量能从通孔41顺利散出。为了降低电机3的振动，能够保证鸡粪制粒装置的正常运转，在顶部电机固定体4的外侧设有与传动箱13固定连接的固定板42，固定板42的端部设有弧形板43，弧形结构的弧形板43能起到增加顶部电机固定体4和传动箱13之间的接触面积的作用，达到增加该设备稳定性的目的。优选的技术方案为，固定板42和弧形板43至少为两个的对称结构设置，本实施例中，固定板42和弧形板43为4个或6个，对称的结构起到在设备运转工作时，降低振动幅度的作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种鸡粪造粒机，包括设置在传动箱(13)上进行动力传输的动力装置和鸡粪制粒装置，其特征在于，所述动力装置包括设有侧面电机固定体(2)和顶部电机固定体(4)的电机(3)，所述电机(3)的电机轴上设有第一轴套(20)和第一同步轮(19)；

所述鸡粪制粒装置包括设置在压粒仓(7)上侧的上盖(5)和设置在下侧的主壳体(9)，所述主壳体(9)内的中心位置设有主轴(18)，所述压粒仓(7)的侧面设有压辊提升装置(6)和出粒口(8)，所述主轴(18)上设置的滚轮(14)带动压辊组(15)和制粒模具(16)挤压制粒盘上干燥的鸡粪，将鸡粪挤压进入干燥盘中的圆孔形成柱形被切割后的颗粒落入到出粒口(8)，所述主轴(18)上设有第二轴套(23)和第二同步轮(24)；

所述第一同步轮(19)和第二同步轮(24)通过同步皮带(22)进行动力传输。

2.根据权利要求1所述鸡粪造粒机，其特征在于，所述主壳体(9)上设有盖板(10)，所述盖板(10)的内侧设有观察窗用于观察主壳体(9)内部情况。

3.根据权利要求1所述鸡粪造粒机，其特征在于，所述传动箱(13)的侧面设有传动箱盖板(11)，所述传动箱盖板(11)的内侧设有用于方便观察传动箱(13)内部的观察窗。

4.根据权利要求1所述鸡粪造粒机，其特征在于，所述侧面电机固定体(2)和主壳体(9)之间设有用于调整位置和固定的螺杆(12)。

5.根据权利要求1所述鸡粪造粒机，其特征在于，所述传动箱(13)的内侧在电机(3)两侧设有用于电机固定的连接板(21)。

6.根据权利要求1所述鸡粪造粒机，其特征在于，所述顶部电机固定体(4)为圆型结构，所述圆型结构的顶面以其中心为圆心设有的若干呈放射状排列的通孔(41)。

7.根据权利要求6所述鸡粪造粒机，其特征在于，所述顶部电机固定体(4)的外侧设有与传动箱(13)固定连接的固定板(42)。

8.根据权利要求7所述鸡粪造粒机，其特征在于，所述固定板(42)的端部设有弧形板(43)。

9.根据权利要求8所述鸡粪造粒机，其特征在于，所述固定板(42)和弧形板(43)至少为两个以上。

技术总结
本实用新型涉及鸡粪处理设备技术领域，具体涉及一种鸡粪造粒机。本实用新型提供的一种鸡粪造粒机，包括动力装置和鸡粪制粒装置，动力装置包括设有侧面电机固定体和顶部电机固定体的电机，电机的电机轴上设有第一轴套和第一同步轮；鸡粪制粒装置包括设置在压粒仓上侧的上盖和设置在下侧的主壳体，主壳体内的中心位置设有主轴，压粒仓设有压辊提升装置和出粒口，主轴上设置的滚轮带动压辊组和制粒模具挤压制粒盘上干燥的鸡粪，将鸡粪挤压进入干燥盘中的圆孔形成柱形被切割后的颗粒落入到出粒口，主轴上设有第二轴套和第二同步轮；第一同步轮和第二同步轮通过同步皮带进行动力传输。本实用新型结构简单，使用广泛，能提高产能。

技术研发人员：周帅;罗本;姚俊勇;王琼;王东辉;苏振邦
受保护的技术使用者：河南多赛畜牧设备有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.05.19