一种风力除臭发酵设备的制作方法

本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种风力除臭发酵设备。

背景技术：

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。现在的农业生产越来越注重有机肥使用，将羊粪、牛粪等发酵制成的有机肥代替化肥有利于保护环境，提高产品品质；但是现有的有机肥发酵生产用的发酵装置在对物料进行发酵时效率低，发酵周期长，在发酵过程中产生的臭气对人们的健康造成影响，臭气排入空气会污染环境。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种风力除臭发酵设备，本实用新型提供的发酵设备能高效对物料进行发酵，缩短物料发酵周期，且能有效的对发酵时产生的臭气进行净化处理。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种风力除臭发酵设备，包括发酵罐、支撑柱、第一搅拌杆、第一搅拌板、导热板、加热装置、净化箱、第一吹气装置、驱动装置、密封盖、进料斗、旋转轴、第二搅拌板和第二搅拌杆；发酵罐的下端设置支撑柱，发酵罐上设有进料孔、排料孔、排气孔和第一进气孔；第一进气孔分别连接第一吹气装置的出气端；进料孔分别连接进料斗的出料端；进料斗分别设置在发酵罐上，进料斗的进料端分别可拆卸连接密封盖；排气孔分别连接净化箱上设有的第二进气孔；净化箱内设有用于对气体进行除臭的除臭净化组件，且净化箱远离第二进气孔的一端设有排气开口；导热板设置在发酵罐内，导热板首尾相连分布，导热板与发酵罐的内壁围成用于安装加热装置的加热仓；旋转轴转动设置在发酵罐内，旋转轴的一端密封穿出发酵罐并传动连接驱动装置；第二搅拌杆分别等间距设置在旋转轴上，第二搅拌杆分别位于靠近驱动装置的一侧，第二搅拌杆远离旋转轴的一端分别设置第二搅拌板；第一搅拌杆分别等间距设置在旋转轴上，第一搅拌杆分别位于远离驱动装置的一侧，第一搅拌杆远离旋转轴的一端分别设置第一搅拌板；第一搅拌板和第二搅拌板结构完全相同且安装方式相同，第一搅拌板的端面上分别设有倾斜端面；倾斜端面分别与第一搅拌板的端面分别采用向内凹陷的曲面过渡连接。

优选的，第一搅拌杆和第一搅拌板与第二搅拌杆和第二搅拌板分别以第一搅拌杆和第二搅拌杆分别与旋转轴连接端点连接的中位线为中心对称设置。

优选的，第一搅拌杆和第一搅拌板分别与旋转轴垂直设置。

优选的，第一搅拌杆和第一搅拌板之间的夹角分别为45-60°；第二搅拌杆和第二搅拌板之间的夹角分别为45-60°。

优选的，发酵罐的底面呈倒锥形，且发酵罐的排料孔位于发酵罐底面的最低处。

优选的，排料孔内分别可拆卸设置密封塞。

优选的，加热仓内设有温度传感器；温度传感器的输出端分别连接控制器的输入端；控制器设置在发酵罐上，控制器分别连接加热装置。

优选的，除臭净化组件包括石膏筒、第二吹风装置、第一固定板、第一活性炭过滤网、第一压紧环、第一安装板、第一紧定件、第二固定板、第二活性炭过滤网、第二压紧环、第二紧定件和第二安装板；第一固定板和第二固定板并排设置用于将净化箱内部依次分为进气仓，净化仓和排气仓；第一固定板上设有第一台阶凹槽和第一螺纹盲孔；第一台阶凹槽底部设有用于连接进气仓和净化仓的第一通气孔，且第一台阶凹槽内设置用于将第一活性炭过滤网压紧在第一台阶凹槽内的第一压紧环；第一压紧环上分别设置第一安装板；第一安装板上分别设有第一安装孔；第一紧定件分别依次螺纹旋入第一安装孔和第一螺纹盲孔内；第二固定板上设有第二台阶凹槽和第二螺纹盲孔；第二台阶凹槽底部设有用于连接进气仓和净化仓的第二通气孔，第二台阶凹槽内设置用于将第二活性炭过滤网压紧在第二台阶凹槽内的第二压紧环；第二压紧环上分别设置第二安装板；第二安装板上分别设有第二安装孔；第二紧定件分别依次螺纹旋入第二安装孔和第二螺纹盲孔内；石膏筒设置在进气仓内，石膏筒上均匀设有通孔，石膏筒的第三进气孔分别与第二进气孔连通，石膏筒内远离第三进气孔的一端分别设置第二吹风装置。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时，将待发酵的物料从进料斗的进料端加入发酵罐内，物料加入后将密封盖螺纹连接在进料斗上；物料发酵时，加热装置和驱动装置分别通电运行；加热装置运行产生的热能经过导热板均匀传递给待发酵的物料，通过对物料加热提高物料发酵效率缩短物料发酵周期；驱动装置运行带动旋转轴旋转；旋转轴上设有的第一搅拌杆、第一搅拌板、第二搅拌板和第二搅拌杆能有效的将发酵罐内的物料进行翻转搅拌，以保证物料受热均匀；发酵过程中产生的臭气从排气孔进入净化箱内；臭气经过净化箱内的臭气净化组件的净化后排出；物料发酵完成后第一吹气装置通电运行，第一吹气装置将外界风吹入发酵罐内，快速将发酵罐内的臭气排入净化箱；臭气排光后将发酵后的物料从排料孔排出即可；操作简单使用方便，能有效的避免物料发酵过程中产生的臭气污染环境以及对人体健康造成影响，并能提高物料的发酵效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风力除臭发酵设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种风力除臭发酵设备中a处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种风力除臭发酵设备中b处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种风力除臭发酵设备中c处局部放大的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种风力除臭发酵设备中d处局部放大的结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种风力除臭发酵设备中第一搅拌板的立体结构示意图。

附图标记：1、发酵罐；2、支撑柱；3、密封塞；4、第一搅拌杆；5、第一搅拌板；51、倾斜端面；52、曲面；6、导热板；7、加热仓；8、加热装置；9、第二进气孔；10、净化箱；11、排气孔；12、第一吹气装置；13、控制器；14、驱动装置；15、密封盖；16、进料斗；17、旋转轴；18、第二搅拌板；19、第二搅拌杆；20、密封垫；21、密封轴承；22、石膏筒；23、通孔；24、第二吹风装置；25、第一固定板；26、第一活性炭过滤网；27、第一压紧环；28、第一安装板；29、第一紧定件；30、第二固定板；31、第二活性炭过滤网；32、第二压紧环；33、第二紧定件；34、第二安装板；35、轴承安装座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种风力除臭发酵设备，包括发酵罐1、支撑柱2、第一搅拌杆4、第一搅拌板5、导热板6、加热装置8、净化箱10、第一吹气装置12、驱动装置14、密封盖15、进料斗16、旋转轴17、第二搅拌板18和第二搅拌杆19；发酵罐1的下端设置支撑柱2，发酵罐1上设有进料孔、排料孔、排气孔和第一进气孔；第一进气孔分别连接第一吹气装置12的出气端；进料孔分别连接进料斗16的出料端；进料斗16分别设置在发酵罐1上，进料斗16的进料端分别可拆卸连接密封盖15；密封盖15分别与进料斗16螺纹连接；排气孔分别连接净化箱10上设有的第二进气孔9；进一步的，排气孔内分别设有只供发酵罐1内的气体流出的单向阀；净化箱10内设有用于对气体进行除臭的除臭净化组件，且净化箱10远离第二进气孔9的一端设有排气开口；发酵罐1内产生的臭气由排气孔进入第二进气孔9，臭气净化除臭净化组件的净化作用除去臭气；导热板6设置在发酵罐1内，导热板6首尾相连分布，导热板6与发酵罐1的内壁围成用于安装加热装置8的加热仓7；导热板6首尾相连围成的导热筒，导热板筒的上下端面分别连接发酵罐1的上下端面，导热筒的外周面与发酵罐1的内壁之间形成加热仓7；加热装置8发热产生的热能经过导热板6均匀传递给发酵罐1内的发酵物料；旋转轴17转动设置在发酵罐1内，旋转轴17的一端密封穿出发酵罐1并传动连接驱动装置14；需要说明的是，发酵罐1上设有用于旋转轴17穿过的转轴安装孔；发酵罐1上设有轴承安装座35，轴承安装座35内设有密封轴承21，轴承安装座35的底面设有与转轴安装孔连通的第二通孔；旋转轴17依次穿过转轴安装孔和第二通孔，旋转轴17穿过密封轴承21的内圈并与密封轴承21的内圈连接；轴承安装座35与发酵罐1压紧的端面处设有密封垫20；从而避免发酵罐1内的臭气从头旋转轴17安装间隙逃逸出污染环境；第二搅拌杆19分别等间距设置在旋转轴17上，第二搅拌杆19分别位于靠近驱动装置14的一侧，第二搅拌杆19远离旋转轴17的一端分别设置第二搅拌板18；驱动装置14选用变频电机；第一搅拌杆4分别等间距设置在旋转轴17上，第一搅拌杆4分别位于远离驱动装置14的一侧，第一搅拌杆4远离旋转轴17的一端分别设置第一搅拌板5；第一搅拌板5和第二搅拌板18结构完全相同且安装方式相同，第一搅拌板5的端面上分别设有倾斜端面51；倾斜端面51分别与第一搅拌板5的端面分别采用向内凹陷的曲面52过渡连接；第一搅拌板5旋转时，第一搅拌板5上设有的倾斜端面51与物料接触能大大降低第一搅拌板5与物料之间的摩擦力，有效的对物料进行搅拌；物料进行凹陷的曲面52在随着旋转能有效的对物料进行翻转。

本实用新型中，使用时，将待发酵的物料从进料斗16的进料端加入发酵罐1内，物料加入后将密封盖15螺纹连接在进料斗16上；物料发酵时，加热装置8和驱动装置14分别通电运行；加热装置8运行产生的热能经过导热板6均匀传递给待发酵的物料，通过对物料加热提高物料发酵效率缩短物料发酵周期；驱动装置14运行带动旋转轴17旋转；旋转轴17上设有的第一搅拌杆4、第一搅拌板5、第二搅拌板18和第二搅拌杆19能有效的将发酵罐1内的物料进行翻转搅拌，以保证物料受热均匀；发酵过程中产生的臭气从排气孔11进入净化箱10内；臭气经过净化箱10内的臭气净化组件的净化后排出；物料发酵完成后第一吹气装置12通电运行，第一吹气装置12将外界风吹入发酵罐1内，快速将发酵罐1内的臭气排入净化箱10；臭气排光后将发酵后的物料从排料孔排出即可；操作简单使用方便，能有效的避免物料发酵过程中产生的臭气污染环境以及对人体健康造成影响，并能提高物料的发酵效率。

在一个可选的实施例中，第一搅拌杆4和第一搅拌板5与第二搅拌杆19和第二搅拌板18分别以第一搅拌杆4和第二搅拌杆19分别与旋转轴17连接端点连接的中位线为中心对称设置；第一搅拌杆4和第一搅拌板5分别与旋转轴17垂直设置；第一搅拌杆4和第一搅拌板5之间的夹角分别为45-60°；第二搅拌杆19和第二搅拌板18之间的夹角分别为45-60°通过对称设置的第一搅拌板5和第二搅拌板18能有效的将发酵罐1内的物料进行搅拌翻转；设有的第一搅拌板5能将发酵罐1底部的物料上翻避免物料堆积影响物料发酵。

在一个可选的实施例中，发酵罐1的底面呈倒锥形，且发酵罐1的排料孔位于发酵罐1底面的最低处。

在一个可选的实施例中，排料孔内分别可拆卸设置密封塞3；密封塞3螺纹旋入排料孔内。

在一个可选的实施例中，加热仓7内设有温度传感器；温度传感器的输出端分别连接控制器13的输入端；控制器13设置在发酵罐1上，控制器13分别连接加热装置8；通过设置的温度传感器检测加热仓7内的温度，控制器13控制加热装置8进而控制加热温度。

在一个可选的实施例中，除臭净化组件包括石膏筒22、第二吹风装置24、第一固定板25、第一活性炭过滤网26、第一压紧环27、第一安装板28、第一紧定件29、第二固定板30、第二活性炭过滤网31、第二压紧环32、第二紧定件33和第二安装板34；第一固定板25和第二固定板30并排设置用于将净化箱10内部依次分为进气仓，净化仓和排气仓；第一固定板25上设有第一台阶凹槽和第一螺纹盲孔；第一台阶凹槽底部设有用于连接进气仓和净化仓的第一通气孔，且第一台阶凹槽内设置用于将第一活性炭过滤网26压紧在第一台阶凹槽内的第一压紧环27；第一压紧环27上分别设置第一安装板28；第一安装板28上分别设有第一安装孔；第一紧定件29分别依次螺纹旋入第一安装孔和第一螺纹盲孔内；第二固定板30上设有第二台阶凹槽和第二螺纹盲孔；第二台阶凹槽底部设有用于连接进气仓和净化仓的第二通气孔，第二台阶凹槽内设置用于将第二活性炭过滤网31压紧在第二台阶凹槽内的第二压紧环32；第二压紧环32上分别设置第二安装板34；第二安装板34上分别设有第二安装孔；第二紧定件33分别依次螺纹旋入第二安装孔和第二螺纹盲孔内；石膏筒22设置在进气仓内，石膏筒22上均匀设有通孔23，石膏筒22的第三进气孔分别与第二进气孔9连通，石膏筒22内远离第三进气孔的一端分别设置第二吹风装置24；第二吹风装置24选用吹风机；臭气进入石膏筒22内，在第二吹风装置24吹风作用下，将臭气吹散，臭气从通孔23进入进气仓，石膏筒22对臭气内含有的水分进行吸收；臭气在依次经过第一活性炭过滤网26和第二活性炭过滤网31的吸附净化，最终排出不含臭味的气体；另外，第一活性炭过滤网26和第二活性炭过滤网31方便进行更换。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。