一种应用于铬盐无钙焙烧工艺碱性液生产水淬装置的制作方法

本实用新型属于铬盐制备装置领域，具体涉及一种应用于铬盐无钙焙烧工艺碱性液生产水淬装置。

背景技术：

重铬酸钠是铬盐行业最主要产品，作为基本化工原料，广泛用于化工、轻工、印染、医药等行业，可进一步加工为铬酸酐、氢氧化铬、碱式硫酸铬等铬盐系列产品，用于冶金、机械、建材、石油、制革、电镀、颜料、日用五金等行业，在国民经济中占有重要地位，重铬酸钠基本生产工艺为铬铁矿氧化焙烧—硫酸酸化法。

现有的无钙焙烧生产重铬酸钠工艺，在碱性液生产过程中，常采用将原料焙烧后，进行球磨工艺，支撑原料粉末，再进行制浆，但是此工段的能耗高，噪音大，劳动强度高，严重影响效益和不能保证工作人员的安全和卫生状况。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种应用于铬盐无钙焙烧工艺碱性液生产水淬装置，其特征在于，包括：

水淬槽，其侧壁上设置有下料斗，所述水淬槽顶端依次设置有冷凝水进水管道和引风管道，所述水淬槽内壁的一侧设置有挡料板，所述水淬槽内挡料板的底端连接有混合液出料泵；

搅拌电机，其设置于水淬槽顶端的中部，所述搅拌电机与水淬槽间通过转轴连接有减速机，所述减速机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于水淬槽内，所述搅拌轴上依次连接有上层搅拌杆和下层搅拌杆。

优选的是，所述水淬槽为圆形槽。

优选的是，所述下料斗为圆锥形料斗。

优选的是，所述下料斗为304不锈钢下料斗。

优选的是，所述混合液出料泵为渣浆泵，且所述渣浆泵的泵头为高合金不锈钢泵头。

优选的是，所述搅拌轴、上层搅拌杆和下层搅拌杆均为高合金不锈钢搅拌轴、高合金不锈钢上层搅拌杆和高合金不锈钢下层搅拌杆。

优选的是，所述上层搅拌杆为推进式搅拌杆，且所述推进式搅拌杆焊接有三个搅拌桨叶。

优选的是，所述下层搅拌杆为涡轮式搅拌杆，且所述涡轮式搅拌杆上焊接有四个竖直的搅拌桨叶。

优选的是，所述挡料板包括：长条型连接板，所述长条型连接板焊接在水淬槽内壁上，所述长条型连接板上固定焊接有t型挡料杆。

优选的是，所述t型挡料杆不规则排列在长条型连接板上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型的优点在于解决了无钙焙烧工艺碱性液生产过程中，球磨制工艺存在能耗高，噪音大，劳动强度高的问题。将无钙焙烧煅烧熟料通过下料斗，在高温状态直接进行水解反应，再通过搅拌系统进行分散，搅拌均匀，再通过渣浆泵泵入固液分离阶段得到红矾钠碱性液，大幅度的降低了能耗，改善了工作环境，实现了节能、环保、清洁生产。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的上层搅拌杆和下层搅拌杆结构示意图

图3为本实用新型提供的挡料板结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3示出的一种应用于铬盐无钙焙烧工艺碱性液生产水淬装置，包括：

水淬槽1，其侧壁上设置有下料斗2，所述水淬槽1顶端依次设置有冷凝水进水管道3和引风管道4，所述水淬槽1内壁的一侧设置有挡料板5，所述水淬槽1内挡料板5的底端连接有混合液出料泵6；

搅拌电机7，其设置于水淬槽1顶端的中部，所述搅拌电机7与水淬槽1间通过转轴71连接有减速机8，所述减速机8上连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9位于水淬槽1内，所述搅拌轴9上依次连接有上层搅拌杆91和下层搅拌杆92。

工作原理：首先关闭混合液出料泵6，打开冷凝水进水管道3，向水淬槽1中加入冷凝水，加入一定量的冷凝水后，打开搅拌电机7，电机转轴71带动搅拌轴9转动，同时，从下料斗2上加入经过烘焙工艺的高温熟料(铬盐)，高温熟料通过下料斗2中的管道进入到水淬槽1中，与冷凝水接触发生快速水解反应，此时，会产生蒸汽，产生的蒸汽中包含一定量的会对环境造成污染的废气，通过引风管道4将产生的废气输送至尾气处理系统(未示出)，进行废气处理；在上层搅拌杆91和下层搅拌杆92的搅拌下，高温熟料能够分散均匀，经过搅拌形成的固液混合物通过混合液出料泵6输送至过滤设备(未示出)进行固液分离，分离出的固体渣进入铬渣解毒系统中，进行处理，分离出的液体即为生产出的碱性液。在生产过程中，位于水淬槽1内表面上的挡料板5能够在水解、分散和搅拌过程中起增加搅拌均匀度的作用，有利于高温熟料更加充分的溶解。

在上述技术方案中，所述水淬槽为圆形槽1。采用这种方式，在搅拌过程中，相比方形水淬槽，圆形槽能够进行无死角的全方位搅拌，可以避免高温熟料沉积在水淬槽中。

在上述技术方案中，所述下料斗2为圆锥形料斗。采用这种方式，采用锥形下料斗，上大下小，可以使高温熟料的下料速度保持大致的稳定。

在上述技术方案中，所述下料斗2为304不锈钢下料斗。采用这种方式，在生产中，当高温熟料经过时，下料斗会吸收热量，容易氧化，所以，采用304不锈钢，可以保证一定机械强度，防止被氧化。

在上述技术方案中，所述混合液出料泵6为渣浆泵，且所述渣浆泵的泵头为高合金不锈钢泵头。采用这种方式，渣浆泵可以有效防止被固液混合物堵塞，且将泵头设置为高合金不锈钢泵头，硬度大，可以减少磨损，增加使用寿命。

在上述技术方案中，所述搅拌轴9、上层搅拌杆91和下层搅拌杆92均为高合金不锈钢搅拌轴、高合金不锈钢上层搅拌杆和高合金不锈钢下层搅拌杆。采用这种方式，高合金不锈钢硬度大，耐磨性能好，且高合金不锈钢具有较好的耐腐蚀性，可以减少被氧化的风险。

在上述技术方案中，所述上层搅拌杆91为推进式搅拌杆，且所述推进式搅拌杆焊接有三个搅拌桨叶911。采用这种方式，推进式搅拌杆在三个搅拌桨叶的作用下，可以将高温熟料与水反应形成的固液混合物向下推进，进行更进一步的搅拌。

在上述技术方案中，所述下层搅拌杆92为涡轮式搅拌杆，且所述涡轮式搅拌杆上焊接有四个竖直的搅拌桨叶921。采用这种方式，经过推进式搅拌杆搅拌过后的固液混合物在涡轮式搅拌桨叶的搅拌后，充分溶解。

在上述技术方案中，所述挡料板5包括：长条型连接板51，所述长条型连接板51焊接在水淬槽1内壁上，所述长条型连接板51上固定焊接有t型挡料杆52。采用这种方式，在水淬槽内壁上设置多个挡料板，挡料板上包含多个t型的挡料杆可以在搅拌过程中起到增加搅拌均匀度的的作用，有利于高温熟料充分溶解。

在上述技术方案中，所述t型挡料杆52不规则排列在长条型连接板上。采用这种方式，在长条型连接板上不规则设置t型挡料杆，可以使搅拌更加充分。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用于铬盐无钙焙烧工艺碱性液生产水淬装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。