一种新型光纤着色装置的制作方法

本实用新型涉及光纤生产领域，尤其涉及一种新型光纤着色装置。

背景技术：

光纤在制作过程中需要在外表层涂色并对涂色层进行紫外固化，以便于区分和使用。光纤涂色层的紫外(uv)固化是利用紫外线引发光纤上液态涂色层材料的快速聚合交联，使其瞬时固化成固体材料。目前，现有的新型光纤着色装置，通常包括着色机构以及固化机构，光纤现通过着色机构进行着色，再通过固化机构对表面油墨进行固化，但是油墨在固化过程中容易氧化，影响成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种避免着色氧化的新型光纤着色装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种新型光纤着色装置，包括着色机构、密封软管和固化机构；所述着色机构包括着色模具；所述着色模具中设有贯穿前后端面的着色通道；所述着色模具的侧壁上设有与着色通道连通的进墨通道；所述密封软管的前端与着色模具固定连接，并且与着色通道后端连通；所述密封软管的后端与固化机构连接；所述密封软管中部设有连通内腔的氮气输送管。

所述着色机构还包括入口模具；所述入口模具固定在着色模具上，并且与着色通道的前端连通。

所述着色机构的入口模具与着色通道之间，以及密封软管与着色通道之间均设有密封圈。

所述着色机构的进墨通道连通着色通道的前端，并且呈倾斜设置。

所述着色机构的着色通道的上部宽度大于下部宽度，截面呈三角形。

所述固化机构包括固化仓、固定板、uvled灯管和反射组件；所述固化仓的前端与氮气输送管连通；所述固化仓的内腔呈圆形；所述固定板固定在固化仓内壁上部，并且与固化仓内壁贴合；所述uvled灯管再固定板上均布有多个；所述反射组件设于固化仓内腔下部。

所述固化机构的固定板表面设有反光层。

所述固化机构的反射组件包括第一反射板和第二反射板；所述第一反射板和第二反射板固定在固化仓的内腔下部，并且第一反射板和第二反射板沿固化仓轴线对称。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的着色机构与固化机构之间通过密封软管连接，通过氮气输送管向密封软管内输送氮气，减少着色后未固化的油墨与氧气进行接触，避免油墨氧化，大大提高成品质量。

(2)本实用新型的着色机构还包括入口模具，入口模具固定在着色模具上，并且与着色通道的前端连通，便于光纤进入。

(3)本实用新型的着色机构的入口模具与着色通道之间，以及密封软管与着色通道之间均设有密封圈，密封性更佳，避免油墨漏出。

(4)本实用新型的着色机构的进墨通道连通着色通道的前端，并且呈倾斜设置，便于对进入着色通道中的油墨具有导流作用，提高着色效果。

(5)本实用新型的着色机构的着色通道的上部宽度大于下部宽度，截面呈三角形，减少油墨的使用量，着色更均匀。

(6)本实用新型的固化机构的固定板表面设有反光层，反光层与反射组件配合，提高油墨固化速度，大大提高生产效率。

(7)本实用新型的第一反射板和第二反射板将uv光反射聚焦在光纤上，保证着色光纤能充分进行光固化，提高着色固化质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的着色机构与密封软管配合的结构示意图；

图2为本实用新型的密封软管与固化机构配合的结构示意图；

图3为本实用新型的固化机构的结构示意图。

附图标号为：着色机构1、着色模具1-1、着色通道1-1-1、进墨通道1-1-2、入口模具1-2、密封软管2、氮气输送管2-1、固化机构3、固化仓3-1、固定板3-2、uvled灯管3-3、第一反射板3-4、第二反射板3-5。

具体实施方式

实施例一

见图1至图3，本实施例的新型光纤着色装置，包括着色机构1、密封软管2和固化机构3。着色机构1包括着色模具1-1。着色模具1-1中设有贯穿前后端面的着色通道1-1-1。着色模具1-1的侧壁上设有与着色通道1-1-1连通的进墨通道1-1-2。密封软管2的前端与着色模具1-1螺纹连接，并且与着色通道1-1-1后端连通。密封软管2的后端与固化机构3连接。密封软管2中部设有连通内腔的氮气输送管2-1。着色机构1与固化机构3之间通过密封软管2连接，通过氮气输送管2-1向密封软管2内输送氮气，减少着色后未固化的油墨与氧气进行接触，避免油墨氧化，大大提高成品质量。

在本实施例中，着色机构1还包括入口模具1-2。入口模具1-2固定在着色模具1-1上，并且与着色通道1-1-1的前端连通，便于光纤进入。

在本实施例中，着色机构1的入口模具1-2与着色通道1-1-1之间，以及密封软管2与着色通道1-1-1之间均设有密封圈，密封性更佳，避免油墨漏出。

在本实施例中，着色机构1的进墨通道1-1-2连通着色通道1-1-1的前端，并且呈倾斜设置，便于对进入着色通道1-1-1中的油墨具有导流作用，提高着色效果。

在本实施例中，着色机构1的着色通道1-1-1的上部宽度大于下部宽度，截面呈三角形，减少油墨的使用量，着色更均匀。

在本实施例中，固化机构3包括固化仓3-1、固定板3-2、uvled灯管3-3和反射组件。固化仓3-1的前端与氮气输送管2-1螺纹连接，并且固化仓3-1的内腔与氮气输送管2-1连通。固化仓3-1的内腔呈圆形。固定板3-2固定在固化仓3-1内壁上部，并且与固化仓3-1内壁贴合。uvled灯管3-3再固定板3-2上均布有多个。反射组件设于固化仓3-1内腔下部。固化仓3-1的后端设有供光纤伸出的出料孔。

在本实施例中，固化机构3的固定板3-2表面设有反光层，反光层与反射组件配合，提高油墨固化速度，大大提高生产效率。

在本实施例中，固化机构3的反射组件包括第一反射板3-4和第二反射板3-5。第一反射板3-4和第二反射板3-5固定在固化仓3-1的内腔下部，并且第一反射板3-4和第二反射板3-5沿固化仓3-1轴线对称。

具体实施时，通过外部的牵引工具牵引光纤依次通过入口模具1-2、着色通道1-1-1、密封软管2和固化仓3-1后与外部收线装置连接，着色机构1工作，通过进墨通道1-1-2注入油墨对着色通道1-1-1中的光纤进行着色，通过密封软管2的氮气输送管2-1向密封软管2中输入氮气，氮气通过密封软管2进入固化仓3-1的内腔中，避免光纤上的未固化油墨氧化，uvled灯管3-3工作，照射光纤，光线通过uvled灯管3-3并通过反光层与反射组件配合，对通过固化仓3-1内腔的光纤进行快速固化。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。