一种玻璃加工用的切割装置的制作方法

本实用新型涉及到玻璃加工技术领域，尤其涉及到一种玻璃加工用的切割装置。

背景技术：

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。

玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，然而在玻璃加工中需将玻璃切割成不同大小的尺寸方便运输以及售卖，在切割过程中扔多数使用手柄式玻璃刀，容易造成划伤且效率低下。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种玻璃加工用的切割装置使玻璃切割自动化操作。

本实用新型提供了一种玻璃加工用的切割装置，该玻璃加工用的切割装置包括：传送装置：包括水平设置的传送架，所述传送架的两侧设置有宽度可调的限位板，所述传送架沿其长度方向间隔设置有橡胶辊，且多个所述橡胶辊通过皮带组件联动；

切割装置：包括设置在所述传送架一端的龙门架，所述龙门架上倒立设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置压紧块，所述压紧块的一侧滑动设置有玻璃刀；

承接装置：包括与多个所述橡胶辊的传送方向水平相对的夹板腔，所述夹板腔的两端开口，且所述夹板腔的前端两侧铰接有固定架，所述夹板腔的后端连接有电动伸缩杆，所述夹板腔内部的底部设置有多个传送滚轮；

还包括有测量装置，所述测量装置通过安装架设置在任意一侧的所述限位板上。

本技术：
实施例中通过橡胶辊传送，并由压紧块压紧待切割的玻璃后，滑动玻璃到进行切割，且由压板腔对切割后的玻璃掰断，实现自动化切割。

优选的，所述橡胶辊的外表面设置有凸起的摩擦层。增大与玻璃的摩擦力。

优选的，还包括有皮带电机，所述皮带电机通过所述皮带组件连接多个所述橡胶辊。皮带电机驱动多个橡胶辊同步运动。

优选的，所述压紧块的底面以及所述夹板腔的内壁均包裹有橡胶层。防止玻璃的损伤。

优选的，所述夹板腔的开口端的均周向装配有弹性块倒角。

优选的，所述压紧块具有中空腔体，且所述中空腔体内转动连接有丝杠，所述丝杠连接有驱动马达；所述压紧块朝向所述夹板腔的面上开设有长腰孔，所述玻璃刀通过折弯架滑动连接在所述长腰孔内，且所述折弯架远离所述玻璃刀的一端设置有螺纹连接在所述丝杠上的螺母。玻璃刀切割时移动稳定。

优选的，所述测量装置为以毫米为单位的走米轮。具有高效测量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的玻璃加工用的切割装置的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的压板块的结构示意图。

附图标记：

传送架-1限位板-2橡胶辊-3皮带组件-4皮带电机-5龙门架-6伸缩杆-7压紧块-8夹板腔-9固定架-10电动伸缩杆-11传送滚轮-12丝杠-13驱动马达-14螺母-15折弯架-16玻璃刀-17橡胶层-18走米轮-19。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

首先为了方便理解本申请实施例提供的玻璃加工用的切割装置，首先说明一下其应用场景，本申请实施例中的玻璃加工用的切割装置将以往手动切割转换为机械式自动切割，增强工作效率。

下面结合附图对本申请实施例提供的玻璃加工用的切割装置进行说明。

一并参考图1，本申请实施例中的玻璃加工用的切割装置包括：传送装置；该传送装置用于传送待切割的玻璃，该传送装置包括水平设置的传送架1，传送架1的两侧设置有宽度可调的限位板2，通过调节两个限位板2之间的宽度，可针对不同宽度的玻璃进行切割，并且在传送过程中保持玻璃呈方状态移动，避免因玻璃倾斜传送切割出的玻璃存在斜边的发生。

并在传送架1沿其长度方向间隔设置有橡胶辊3，橡胶辊3的外表面设置有凸起的摩擦层。通过设有的破擦层增强与玻璃的摩擦力，使传送更加稳定；且多个橡胶辊3通过皮带组件4联动；具体的，还包括有皮带电机5，皮带电机5通过皮带组件4连接多个橡胶辊3。

上述机构中可以看出，通过将玻璃平面放在传送架1上，使两侧的限位板2与玻璃的两端相距最小间隙，并皮带电机5带动多个橡胶辊3转动，使玻璃进行稳步移动；同时为了增强自动化操作，减少切割时需人工测量长度，在任意一侧的限位板2上通过安装架安装有走米轮19，该走米轮19可与控制面板连接，显示玻璃移动距离，可采用在到达设定长度后，控制面板控制皮带电机5停止传送，并控制切割装置进行切割，该自动化操作为现有技术中常见的技术方法，在此不做过多赘述。

继续参阅图1以及图2，该切割装置：包括设置在传送架1一端的龙门架6，龙门架6上倒立设置有伸缩杆7，伸缩杆7的端部设置压紧块8，该伸缩杆7可采用液压伸缩杆7，通过伸缩杆7向下移动，推动压紧块8将玻璃待切割部位进行压紧，为了防止对玻璃的损伤，在压紧块8的底面包裹有橡胶层18。

在将玻璃压紧后并可开始切割工作，在压紧块8的一侧滑动设置有玻璃刀17；通过玻璃刀17的滑动，在玻璃表面留下直线的切割痕，具体为，压紧块8具有中空腔体，且中空腔体内转动连接有丝杠13，丝杠13连接有驱动马达14；压紧块8朝向夹板腔9的面上开设有长腰孔，玻璃刀17通过折弯架16滑动连接在长腰孔内，且折弯架16远离玻璃刀17的一端设置有螺纹连接在丝杠13上的螺母15。上述结构中可以看出，通过驱动马达14转动，带动丝杠13旋转，可将在丝杠13的两端装配有稳固轴承，与中空腔体内壁连接，增强稳定性的同时且转动顺畅，螺母15为限位转动在中空腔体内的六角螺母15，且螺母15可在中空腔体内进行往复滑动，折弯架16与螺母15焊接连接，折弯架16的竖架端部连接玻璃刀17，在丝杠13转动时带动玻璃刀17在玻璃上滑出具有一定深度的刀痕。

在玻璃刀17切割后，玻璃未发生断裂，为此还设置了承接装置用于承接切割好的玻璃；该承接装置包括与多个橡胶辊3的传送方向水平相对的夹板腔9，夹板腔9的两端开口，夹板腔9的内壁也包裹有橡胶层18，且为了防止玻璃损伤在夹板腔9的开口端的均周向装配有弹性块倒角。

玻璃在被切割后，一端由压紧块8进行压紧，另一端滑进夹板腔9内，为了将切割后的玻璃掰断，在夹板腔9的前端两侧铰接有固定架10，夹板腔9的后端连接有电动伸缩杆11；通过电动伸缩杆11的下将，将位于夹板腔9内的玻璃一端向下压，玻璃沿刀痕处整齐断开，弹性倒角有效防止与玻璃接触时对玻璃造成损伤；并在夹板腔9内部的底部设置有多个传送滚轮12；断开的玻璃由一端端出口滑出，由人工进行码放，切割速度快，并可针对长度较大的玻璃进行切割作业，简单快捷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃加工用的切割装置，其特征在于，包括：

传送装置：包括水平设置的传送架，所述传送架的两侧设置有宽度可调的限位板，所述传送架沿其长度方向间隔设置有橡胶辊，且多个所述橡胶辊通过皮带组件联动；

切割装置：包括设置在所述传送架一端的龙门架，所述龙门架上倒立设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置压紧块，所述压紧块的一侧滑动设置有玻璃刀；

承接装置：包括与多个所述橡胶辊的传送方向水平相对的夹板腔，所述夹板腔的两端开口，且所述夹板腔的前端两侧铰接有固定架，所述夹板腔的后端连接有电动伸缩杆，所述夹板腔内部的底部设置有多个传送滚轮；

还包括有测量装置，所述测量装置通过安装架设置在任意一侧的所述限位板上。

2.如权利要求1所述的玻璃加工用的切割装置，其特征在于，所述橡胶辊的外表面设置有凸起的摩擦层。

3.如权利要求1所述的玻璃加工用的切割装置，其特征在于，还包括有皮带电机，所述皮带电机通过所述皮带组件连接多个所述橡胶辊。

4.如权利要求1-3任意一项所述的玻璃加工用的切割装置，其特征在于，所述压紧块的底面以及所述夹板腔的内壁均包裹有橡胶层。

5.如权利要求4所述的玻璃加工用的切割装置，其特征在于，所述夹板腔的开口端的均周向装配有弹性块倒角。

6.如权利要求1所述的玻璃加工用的切割装置，其特征在于，所述压紧块具有中空腔体，且所述中空腔体内转动连接有丝杠，所述丝杠连接有驱动马达；所述压紧块朝向所述夹板腔的面上开设有长腰孔，所述玻璃刀通过折弯架滑动连接在所述长腰孔内，且所述折弯架远离所述玻璃刀的一端设置有螺纹连接在所述丝杠上的螺母。

7.如权利要求1所述的玻璃加工用的切割装置，其特征在于，所述测量装置为以毫米为单位的走米轮。

技术总结
本实用新型提供了一种玻璃加工用的切割装置，包括：传送装置：包括水平设置的传送架，传送架的两侧设置有宽度可调的限位板，传送架沿其长度方向间隔设置有橡胶辊；切割装置：包括设置在传送架一端的龙门架，龙门架上倒立设置有伸缩杆，伸缩杆的端部设置压紧块，压紧块的一侧滑动设置有玻璃刀；承接装置：包括与多个橡胶辊的传送方向水平相对的夹板腔，夹板腔的两端开口，且夹板腔的前端两侧铰接有固定架，夹板腔的后端连接有电动伸缩杆，夹板腔内部的底部设置有多个传送滚轮。本申请实施例中通过橡胶辊传送，并由压紧块压紧待切割的玻璃后，滑动玻璃到进行切割，且由压板腔对切割后的玻璃掰断，实现自动化切割。

技术研发人员：蒋海云;张靖倩
受保护的技术使用者：湖南工业大学
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.10.20