一种曲面玻璃盖板生产用模具定位装置的制作方法

本实用新型涉及模具安装领域，具体是一种曲面玻璃盖板生产用模具定位装置。

背景技术：

模具安装架是负责安装固定模具的安装定位机构，具有安全可靠附加保险装置；操作轻便采用轴承组合，滑动平衡并附独立吊模装置；节省场地，可存放几十套中小型模具；结构简单，由多种组合部件组装而成，便于拆卸、运输和组装；采取可拆移式结构，全部配件可任意组合，上下间隔，拆装简便等特点。

传统的模具固定安装架，固定效果差，在工作时，极易产生大幅度的机械振动，这会对模具产品的质量得不到保证，并且，传统的模具固定安装架，大多通过螺栓与螺母连接，造成了不易拆卸，不便于安装和搬运的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲面玻璃盖板生产用模具定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曲面玻璃盖板生产用模具定位装置，包括底座，所述底座的上表面开设有一座板槽，所述座板槽中设置有一座板，所述座板的上表面开设有一定模槽，所述定模槽内设置相同的模具，所述座板的两侧开设有定位槽，所述底座上表面两侧均固定连接有一转动座，所述转动座上转动连接有一长杆手柄，所述底座的上表面固定连接有一位于所述转动座内侧的导向套管，所述导向套管内水平设置一可滑动卡嵌至所述定位槽内的滑杆，所述滑杆与长杆手柄通过一连杆转动连接，所述长杆手柄转动可带动所述滑杆沿水平方向运动，所述转动座与所述导向套管之间设置有一与所述底座固定连接的挡板，所述挡板与所述滑杆之间设置有一弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述座板的两侧均开设有连通所述定模槽的倒t形槽，所述倒t形槽内设置一限位滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑块上表面开设有一延伸至下表面的阶梯槽孔，所述阶梯槽孔内部设置一可滑动的圆头导杆，所述圆头导杆的上端固定连接一滑块，所述滑块上端竖直设置一复位弹簧，所述阶梯槽孔的孔壁上端设置一螺纹堵头，所述复位弹簧上端与螺纹堵头下表面接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述倒t形槽内设置有一紧贴限位滑块外侧壁的第一螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具底部外围上表面的两侧均设置有与所述圆头导杆对应的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与工作平台通过第二螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过座板放置在底座上表面开设的座板槽内，座板两侧开设有座板定位槽，固定连接在底座上表面的导向套管内设置的滑杆，只需通过长杆手柄的转动来推动滑杆滑动，使滑杆的一端伸进座板定位槽内，就能使座板固定在座板槽内，解决了模具座板通过螺栓连接，不便于拆卸的问题。

2、通过模具放置在座板上表面开设的定模槽内，使得模具在水平方向静止，倒t形槽内设置一限位滑块，限位滑块内部设置有弹簧限位卡紧机构，通过圆头导柱与模具底部外围上表面开设的凹槽配合，使得模具在竖直方向静止，解决了模具定位性差，拆卸困难的问题。

附图说明

图1为一种曲面玻璃盖板生产用模具定位装置的结构示意图。

图2为一种曲面玻璃盖板生产用模具定位装置中限位滑块和模具的结构示意图。

图3为一种曲面玻璃盖板生产用模具定位装置中滑块和倒t形槽的结构示意图。

图中：1、底座；2、座板；3、定位槽；4、导向套管；5、滑杆；6、弹簧、7、挡板；8、转动座；9、连杆；10、长杆手柄；11、定模槽；12、模具；13、限位滑块；131、阶梯槽孔；132、螺纹堵头；133、弹簧；134、圆头导杆；135、滑块；15、第二螺栓；16、座板槽；17、第一螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种曲面玻璃盖板生产用模具定位装置，包括底座1，底座1的上表面开设有一座板槽16，座板槽16中设置有一座板2，座板槽16可以限制座板2在水平任意方向的运动，座板2的上表面开设有一定模槽11，定模槽11内设置同一规格的模具12，定模槽11可以限制模具12在水平任意方向的运动。

座板2的两侧开设有定位槽3，底座1上表面两侧均固定连接有一转动座8，转动座8上转动连接有一长杆手柄10，底座1的上表面固定连接有一位于转动座8内侧的导向套管4，导向套管4内水平设置一可滑动的滑杆5，滑杆5与长杆手柄10通过一连杆9转动连接，滑杆5通过长杆手柄10沿导向套管4内壁滑动，转动座8与导向套管4之间设置有一与底座1固定连接的挡板7，挡板7与滑杆5之间设置一弹簧6。

当长杆手柄10向内侧转动时，可推动滑杆5沿导向套管4内壁滑动，使滑杆5的一端深入定位槽3内卡接，挡板7与滑杆5之间设置一弹簧6，弹簧6可以持续为滑杆5提供推力，避免因机械振动导致机构松动。

限位滑块13上表面开设有一延伸至下表面的阶梯槽孔131，阶梯槽孔131内部设置一可滑动的圆头导杆134，圆头导杆134的上端固定连接一滑块135，滑块135上端竖直设置一复位弹簧133，阶梯槽孔131的孔壁上端设置一螺纹堵头132，复位弹簧133上端与螺纹堵头132下表面接触，座板2的两侧开设有连通定模槽11的倒t形槽19，倒t形槽19内设置一限位滑块13，限位滑块13可沿着倒t形槽19的内壁滑动，模具12底部外围上表面的两侧均设置有与圆头导杆134对应的凹槽18。

限位滑块13向内推动时，圆头导杆134受t形槽19表面挤压被推起，滑动到凹槽18时，圆头导杆134因复位弹簧133提供的推力落入凹槽18内，限位滑块13固定。

倒t形槽19表面固定连接有一紧贴限位滑块13外侧的螺栓17，避免因机械振动导致限位滑块13松动无法固定模具的竖直方向的运动，在倒t形槽19表面固定连接一第一螺栓17，可以限制限位滑块13向外滑动。

底座1与工作平台通过第二螺栓15固定连接。

本实用新型的工作原理是：先将底座1与工作平台通过第二螺栓15固定连接，再将座板2放入底座1上表面开设的座板槽16中，然后向内推动与转动座8转动连接的长杆手柄10，通过连杆9的传递作用，使得水平设置在导向套管4内的滑杆5，向内侧滑动，使得滑杆5的一端深入定位槽3内，从而座板2固定，挡板7与滑杆5之间设置一弹簧6，弹簧6可以持续为滑杆5提供推力，避免因机械振动导致机构松动，随后，将模具12放入座板2上表面开设的定模槽11中，限位滑块13通过在座板2两侧开设的倒t形槽19的内壁滑动，使得底部的圆头导杆134因复位弹簧133提供的推力落入凹槽18内，限位滑块13固定，模具12固定完成，避免因机械振动导致限位滑块13松动无法固定模具12的竖直方向的运动，在倒t形槽19表面固定连接一第一螺栓17，可以限制限位滑块13向外滑动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。