一种吸气剂布放装置的制作方法

本实用新型涉及真空玻璃制造领域，具体涉及一种吸气剂布放装置。

背景技术：

任何真空器件，特别是高真空器件，即使密封时真空度达到指标，但是由于材料放气及渗漏等原因会导致真空度下降，性能变差，直至寿命终结。要想延长寿命和保证器件性能，除在真空获得时严格规范生产工艺外，还必需在器件内部放置吸气剂。

真空玻璃是将两块平行板玻璃的四周密封起来，在其中形成高度为0.1-0.2mm的间隙，在通过预先设计的排气孔将间隙内的空气抽出，在两块平行板玻璃之间形成真空层，在真空层内部还设置有避免平行板玻璃大气压挤压变形甚至爆裂的支撑物，该支撑物的高度在0.1-0.2mm之间，由于真空玻璃内有真空层的存在，对玻璃的隔热和隔音效果显著，要想保持良好的性能，所以在真空玻璃的真空层内放置吸气剂是非常必要的。

目前，吸气剂放置工序都采用人工操作，手工布放。在生产流水线上，该工序配置专人，手工将吸气剂放入玻璃上吸气剂槽内。手工放置使需要对粘结的吸气剂进行分离，分离之后在手工将吸气剂放入真空玻璃的吸气剂槽内，不仅容易对吸气剂造成污染，还容易掉落对吸气剂造成一定的浪费。不仅如此，由于该工作是重复性的单一劳动，操作工人工作一段时间后极易产生视觉和肢体疲劳，疲劳工作容易造成对吸气剂的布放和分离不准确，容易出现一槽多放、偏放或者漏放的情况，使真空玻璃的真空度受到一定影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种真空玻璃吸气剂布放装置，用以解决手工布放吸气剂时容易造成的吸气剂布放和分离不准确，以及容易出现一槽多放、偏放或者漏放的问题。

为了达到上述目的，本装置的技术方案如下，包括滑轨和与滑轨两端固定连接的固定脚，所述滑轨的两侧开设有滑道，所述滑道内设有与之固定连接的滑块，所述滑块的上端设有与之固定连接的底座，所述底座的上端设有电机轴朝上的电机，所述电机与底座之间固定连接，所述电机轴的上端设有分离盘，所述分离盘包括内圈分离盘和外圈分离盘，所述外圈分离盘中心开设有电机轴孔，所述内圈分离盘中心位置与边缘形成弧形斜坡面，所述内圈分离盘和外圈分离盘的边缘有间隙，形成一个环形导料槽，所述外圈分离盘外侧设有防止管道，所述放置管道固定连接在外圈分离盘的切线方向上，所述电机轴穿过外圈分离盘中心的电机轴孔于内圈分离盘底部中心位置固定连接，所述分离盘的上反设有锥形的料仓，所述滑轨一端设有安装架，所述内圈分离盘和料仓与安装架固定连接。

本实用新型的工作原理如下：通过固定脚将本装置安装在生产线上的吸气剂布放工位，将吸气剂倒入料仓中，打开电源，电机轴带动内圈分离盘进行旋转，此时，安装在料仓出口的感应装置检测到分离盘中没有吸气剂的存在，将会打开自动阀，使料仓中的吸气剂进入分离盘，内圈分离盘在电机的带动下产生的离心力带动吸气剂旋转，使粘结在一起的吸气剂分开，然后掉进环形导料槽内，毛刷将没有移动的吸气剂推动至放置管道的接口处，在弧形导料板的引导下进入放置管道，放置管道的内只允许一颗吸气剂通过，所以工人在放置的时候不需要人工进行分离吸气剂和手工将吸气剂放入真空玻璃的吸气剂槽内，减轻了工人的疲劳程度，使吸气剂布放和分离相对准确，不易出现一槽多放、偏放或者漏放的问题。

进一步，所述内圈分离盘中心与边缘形成的斜坡面的角度为10°-45°，合适的角度可以使吸气剂受到的离心力更大，且将吸气剂倒入环形导料槽。

进一步，所述内圈分离盘底端侧面上设有毛刷，毛刷沿着内圈分离盘的圆心均匀设置在内圈分离盘的底端，且设置的数量为4个，设置毛刷可以将吸气剂推向放置管道的进口位置，防止吸气剂在环形导料曹内堵塞。

进一步，所述料仓的底部出口设有有自动阀和感应控制系统，自动感应放料，避免吸气剂投放太多，在分离盘内造成堵塞的情况。

进一步，所述外圈分离盘内壁与放置管道连接的部分设有弧形导料板，弧形导料板可以将吸气剂导向进放置管道内，避免吸气剂在环形导料槽内一直进行旋转。

进一步，所述环形导料槽的宽度大于吸气剂的宽度d，小于2d，这样设计的好处是一片吸气剂在环形导料槽内有足够的移动空间，且不会出现两片吸气剂粘贴在一起运动止放置管道进口的情况。

进一步，所述弧形导料板和内圈分离盘底部侧面存在让毛刷通过的间隙，利于毛刷从间隙处通过，不会出现毛刷做旋转运动阻力较大的情况。

进一步，所述放置管道的宽度大于吸气剂的宽度d，小于2d，保证一次只通过一片吸气剂，降低一次多放的可能性。

进一步，所述放置管道与外圈分离盘的连接的部分为金属管道，所述金属管道的下方连接有可以弯曲的蛇形管，蛇形管可以弯曲折叠，使工人在放置吸气剂时，操作起来更加的灵活。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的正视图示意图。

图3为本实用新型实施例的俯视图示意图。

图4为本实用新型实施例的分离盘剖视图示意图。

图5为本实用新型实施例的内圈分离盘示意图。

图6为本实用新型实施例的外圈分离盘示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：滑道1、固定脚2、滑轨3、滑块4、底座5、电机6、电机轴7、安装架8、料仓9、外圈分离盘10、内圈分离盘11、放置管道12、弧形导料板13、毛刷14、环形导料槽15。

具体实施过程如下：

实施例基本如附图1至图3所示：本实施例技术方案中自动阀和感应装置为现有技术，在本实施例中不做详细解释。本装置包括安装在工作台上的固定脚2，固定脚2的上端有与之固定连接的滑轨3，在滑轨3的两侧有滑道1，滑道1内设有滑块4，滑块4和滑道1之间滑动连接，在滑块4的上端固定安装有底座5，底座5上固定安装有电机轴7朝上的电机6，电机轴7的上端穿过外圈分离盘10的电机轴孔与内圈分离盘11相连接。电机轴7带动内圈分离盘11做旋转运动，内圈分离盘11和外圈分离盘10之间的间隙为环形导料槽15，外圈分离盘10固定安装在安装架8上，且外圈分离盘10的外侧切线上连接有放置管道12，内圈分离盘11中心的上方设有料仓9，料仓9为锥形结构，该料仓9与安装支架之间固定连接。

优选地，放置管道12与外圈分离盘10的连接的部分为金属管道，所述金属管道的下方连接有可以弯曲的蛇形管，蛇形管可以弯曲折叠，使工人在放置吸气剂时，操作起来更加的灵活。

优选地，放置管道12的宽度大于吸气剂的宽度d，小于2d，保证一次只通过一片吸气剂，降低一次多放的可能性。

优选地，内圈分离盘11中心与边缘形成的斜坡面的角度为10°-45°，合适的角度可以使吸气剂受到的离心力更大，且将吸气剂倒入环形导料槽15

如图3到图6所示，分离盘主要分为内圈分离盘11和外圈分离盘10，内圈分离盘11和外圈分离盘10之间形成的间隙，是吸气剂移动的环形导料槽15。内圈分离盘11中心位置与边缘形成弧形斜坡面，最下端为圆柱形，外圈分离盘10为圆柱形的薄壁结构。

优选地，外圈分离盘10内壁与放置管道12连接的部分设有弧形导料板13，弧形导料板13可以将吸气剂导向进放置管道12内，避免吸气剂在环形导料槽15内一直进行旋转。

优选地，内圈分离盘11底端侧面上设有毛刷14，毛刷14沿着内圈分离盘11的圆心均匀设置在内圈分离盘11的底端，且设置的数量为4个，设置毛刷14可以将吸气剂推向放置管道12的进口位置，防止吸气剂在环形导料曹内堵塞。

优选地，弧形导料板13和内圈分离盘11底部侧面存在让毛刷14通过的间隙，利于毛刷14从间隙处通过，不会出现毛刷14做旋转运动阻力较大的情况。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。