通过向纤维结构注入负载的陶瓷浆料来制造由复合材料制成的部件的方法与流程

文档序号:23013600发布日期:2020-11-20 12:16阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种制造复合部件(8)的方法,其包含以下步骤:

-在模具(2)中设置纤维预成形件(3),该模具(2)包含浸渍室(21),该浸渍室(21)在其下部包含过滤器(210),使得预成形件(3)的第一面支承在所述过滤器(210)上,浸渍室(21)被位于预成形件(3)的第二面相对位置的挠性膜(23)封闭,所述膜(23)将浸渍室(21)与压实室(22)分离;

其特征在于,所述方法进一步包含以下步骤:

-将压缩流体注入压实室(22),从而在膜(23)上施加第一压力(pm);

-以第二压力(pb)将包含陶瓷颗粒(7)的浆料注入浸渍室(21),同时保持注入压缩流体,浆料的第二注入压力(pb)低于膜(23)上的第一压力(pm),

其中,所述方法包含以下步骤:

-在保持浆料的第二注入压力(pb)低于膜(23)上的第一压力(pm)的条件下,逐渐增加膜(23)上的第一压力(pm)以及浆料的第二注入压力(pb)。

2.如权利要求1所述的方法,其中,第一压力(pm)与第二压力(pb)之间的压力差(δp)保持在预定值不变。

3.如权利要求1或2所述的方法,其中,第一压力(pm)与第二压力(pb)之间的压力差(δp)小于5巴。

4.如权利要求3所述的方法,其中,第一压力(pm)与第二压力(pb)之间的压力差(δp)小于2巴。

5.如权利要求4所述的方法,其中,第一压力(pm)与第二压力(pb)之间的压力差(δp)在0.5与1巴之间。

6.如权利要求1~5中任一项所述的方法,其中,所述方法包含在注入浆料之前进行的预饱和步骤,其中将液体通过预成形件(3)注入浸渍室(21)。

7.一种用于制造复合部件(8)的系统(1),其包含:

-模具(2),其包含浸渍室(21),所述浸渍室在其下部具有过滤器(210),以支承预成形件(3)的第一面,浸渍室(21)被位于过滤器(210)相对位置的挠性膜(23)封闭,所述膜(23)将浸渍室(21)与压实室(22)分离;

-用于将压缩流体(5)注入压实室(22)从而在膜(23)上施加第一压力(pm)的装置;

-用于以第二压力(pb)将包含悬浮在液相中的陶瓷颗粒(7)的浆料(4)注入浸渍室(21)的装置;

其特征在于,系统(1)还包含控制单元(6),其被构造用于控制压缩流体注入装置(5)以及浆料注入装置(4),以保持第二浆料注入压力(pb)低于膜(23)上的第一压力(pm);控制单元进一步被构造用于在保持浆料的第二注入压力(pb)低于膜(23)上的第一压力(pm)的条件下,逐渐增加膜(23)上的第一压力(pm)以及浆料的第二注入压力(pb)。

8.如权利要求7所述的系统(1),其中,模具(2)包含导向浸渍室(21)内分配格栅(211)的浆料入口开口。

9.如权利要求8所述的系统(1),其中,分配格栅(211)包含相对于浆料入口开口的面,其被第一多孔不粘层(213)覆盖。

10.如权利要求7~9中任一项所述的系统(1),其中,模具(2)包含导向排放格栅(212)的浆料出口开口,所述排放格栅(212)被过滤器(210)覆盖。

11.如权利要求10所述的系统(1),其中,排放格栅(212)包含相对于浆料出口的面,其被第二多孔不粘层(214)覆盖。


技术总结
本发明涉及用于制造复合部件的方法,其包含以下步骤:‑在模具(2)中设置纤维预成形件(3),该模具(2)包含浸渍室(21),该浸渍室(21)在其下部包含过滤器,使得预成形件(3)的第一面支承在所述过滤器上,浸渍室(21)被位于预成形件(3)的第二面相对位置的挠性膜(23)封闭,所述膜(23)将浸渍室(21)与压实室(22)分离;其特征在于,该方法进一步包含以下步骤:‑将压缩流体注入压实室(22),从而在膜(23)上施加第一压力;‑以第二压力将包含陶瓷颗粒的浆料注入浸渍室(21),同时保持注入压缩流体,浆料的第二注入压力低于膜(23)上的第一压力。

技术研发人员:E·菲利普;P·卡米纳提;M·D·布尼亚;B·德卓约克斯
受保护的技术使用者:赛峰航空陶瓷技术公司
技术研发日:2019.04.04
技术公布日:2020.11.20
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