球磨机冷却系统和方法与流程

相关申请的交叉引用本申请要求于2018年11月12日提交的标题为“ballmilloxidecoolingsystem&method[球磨机氧化物冷却系统和方法]”的美国临时专利申请序列号62/759,969的优先权，其全部内容特此通过援引以其全文并入本文。本发明涉及氧化物生产领域。本发明更具体地涉及氧化铅生产领域。本发明还涉及电池(例如，铅酸电池，包括用于车辆启动、照明和点火应用的电池；船用电池；商业电池；工业电池；用于混合动力电动车辆、微混合动力车辆的电池等)、以及用于这种电池的氧化铅的领域。
背景技术：
：氧化铅经常用于产生在铅酸电池的电池极板上使用的糊膏。也就是说，氧化铅可以用于制作糊膏，该糊膏被涂抹到板栅上以用于形成铅酸电池的电极。化学转化后，糊膏成为活性材料。更具体地，铅酸电池的正极板可以包含其上具有二氧化铅活性材料或糊膏的基板。可以用于正极糊膏中的含铅组合物的示例包括但不限于细分的元素pb、pbo(“一氧化铅”或“铅黄”)、pb3o4(“红铅”)、pbso4(“硫酸铅”术语“pbso4”被定义为还包括其关联的水合物、以及碱式硫酸盐：1pbo.pbso4、3pbo.pbso4.h2o、4pbo.pbso4)、及其混合物。关于含铅糊膏组合物可以使用不同的材料，本发明不受任何具体材料或混合物(添加的纤维或其他成分)的限制。如由很多因素确定的，这些材料可以单独使用或组合使用，这些因素包括例如电池的预期用途和电池中使用的其他材料。负极板可以同样由在其上具有海绵状铅活性材料或糊膏的基板构成。负极糊膏可以基本上与正极糊膏相似，但是也可以不同。可以用于负极糊膏中的示例含铅组合物包括但不限于细分的元素pb、pbo(“一氧化铅”或“铅黄”)、pb3o4(“红铅”)、pbso4(“硫酸铅”术语“pbso4”被定义为还包括其关联的水合物、以及碱式硫酸盐：1pbo.pbso4、3pbo.pbso4.h2o、4pbo.pbso4)、及其混合物。此外，负极活性材料还可以包含纤维和/或“膨胀剂”添加剂，其可以，除其他目的之外，有助于维持活性材料结构并且提高性能特性。关于含铅糊膏组合物可以使用不同的材料，本发明不受任何具体材料或混合物(添加的纤维或其他成分)的限制。如由很多因素确定的，这些材料可以单独使用或组合使用，这些因素包括例如电池的预期用途和电池中使用的其他材料。通常可以通过使纯的铅金属与空气中的氧气反应来制造各种氧化铅。使用多种工艺来产生氧化铅，其中一种工艺是球磨机工艺。如以下进一步详细解释的，某些球磨机装置和工艺具有各种缺点。技术实现要素：提供了一种用于生产含铅氧化物的改进的球磨机冷却系统和方法。除了其他特征之外，改进的系统在氧化物生产工艺期间对球磨机利用内部冷却和外部冷却两者。更具体地，公开了一种针对用于生产氧化铅的球磨机的冷却系统。该系统具有：内部水口，该内部水口被构造成将水引入到旋转的球磨机滚筒的内部；以及水管道，该水管道位于旋转滚筒的外部上并且被构造用于外部水输送以便将水输送到滚筒外部上。设置了水源，该水源与内部水口以及被构造用于外部水输送的水口连通。还设置了控制系统，该控制系统与内部水口和水管道通信以使内部水口和/或水管道起作用，并且与一个或多个传感器通信，该一个或多个传感器被配置成监测旋转滚筒或其中包含的材料的状况。还公开了一种使用球磨机生产含铅氧化物的方法。该方法包括：将一定装载量的铅引入球磨机的旋转滚筒的内部；操作旋转滚筒以使其旋转；通过维持入口压差使空气移动通过旋转滚筒；以及冷却球磨机的旋转滚筒。冷却包括：响应于且基于球磨机的状况，将水引入到球磨机滚筒的内部，以及响应于且基于球磨机的状况，将水引到球磨机滚筒的外部上。还公开了一种用于生产氧化铅的球磨机。该球磨机包括旋转滚筒，该旋转滚筒可操作地连接到用于使滚筒旋转的电机。旋转滚筒中具有一个或多个搅拌器。颗粒进料槽被定位用于将用于生产氧化铅的材料输送到旋转滚筒。内部水口被构造成将水引入到球磨机滚筒的内部一段时间。水管道被设置在旋转滚筒的外部上并且被构造用于外部水输送以便将水输送到滚筒外部上。水源与内部水口以及被构造用于外部水输送的水口连通。根据本发明的装置、系统和方法的这些和其他特征以及优点描述于以下对实施例的各种示例的详细描述中、或是从其中显而易见的。附图说明参照以下附图，将详细描述根据本发明的系统、装置和方法的实施例的各种示例，在附图中：图1是球磨机氧化铅制造设施的示意图。图2是具有组合冷却的示例球磨机的剖视图，该球磨机用于与本文所述的方法和系统一起使用。图3是展示了用于冷却根据本文所述的实施例的一个或多个示例的球磨机的控制系统的框图。图4展示了一个或多个实验的样品测试结果，示出了bet测试结果的箱形图。图5展示了一个或多个实验的样品测试结果，示出了酸吸收值的箱形图。图6展示了一个或多个实验的样品测试结果，示出了bet测试结果的箱形图。图7展示了一个或多个实验的样品测试结果，示出了bet测试结果的箱形图。图8展示了一个或多个实验的样品测试结果，示出了水吸收值的箱形图。图9展示了一个或多个实验的样品测试结果，示出了游离铅的百分比的统计图。图10展示了一个或多个实验的样品测试结果，示出了游离铅的百分比的箱形图。图11展示了一个或多个实验的样品测试结果，示出了由仅利用外部冷却来冷却球磨机以及如本文所述的利用内部冷却和外部冷却两者来冷却球磨机所产生的游离铅的数据分布和百分比的汇总。图12展示了一个或多个实验的样品测试结果，示出了演示粒度的5微米tol的箱形图。图13展示了一个或多个实验的样品测试结果，示出了演示粒度的7.5微米tol的箱形图。图14展示了一个或多个实验的样品测试结果，示出了演示粒度的10.5微米tol的箱形图。应该理解，附图不一定按比例绘制。在某些情况下，可能已经省略了对于理解本发明不是必需的或致使其他细节难以理解的细节。当然，应理解本发明不一定限于本文展示的具体实施例。具体实施方式根据实施例的一个或多个示例，通过球磨机工艺来生产氧化铅(其用于产生在电池极板上使用的糊膏)。在球磨机工艺中，通常允许各种尺寸配置的高纯度铅在旋转磨机或旋转滚筒中翻滚。滚筒的作用很像岩石滚揉机(rocktumbler)或干衣机。滚筒中具有使原始铅材料在内部翻滚的搅拌器。翻滚引起与铅颗粒的碰撞，从而使得形成更小的颗粒，这些更小的颗粒在加热时发生反应并且氧化成铅和氧化铅(含铅氧化物或氧化物)的组合。这个动作产生热量，进而使得铅氧化。更具体地，铅块或铅锭与空气一起充填进入球磨机。由翻滚的铅锭生成的摩擦热量引发氧化反应。空气中的氧气借助于翻滚的铅的热量而与铅发生反应以产生氧化铅。在研磨期间，在铅锭表面上形成的氧化铅以及未氧化的铅的细颗粒被破碎，从而形成可以通过循环气流从磨机去除的细粉尘。通常使用离心磨机和旋风分离器来收集大颗粒，而较细的颗粒通常收集在袋式除尘器中。在实施例的一个或多个示例中，球磨机工艺产生的输出是氧化铅，而在一些示例中是未反应的游离铅。例如，该输出可能由70至75重量百分比(wt％)的含铅氧化物以及剩余物组成，剩余物为(例如，25％至30％)游离铅。虽然在电池制造期间一些游离铅被糊到电池极板中，但是在所糊极板中未固化的剩余游离铅是浪费的。在参考图1所描述的另一个示例中，在熔炉100中熔化铅锭。将熔炉100中的熔化铅被泵送到圆柱铸造机102上。在圆柱铸造机102中以高于氧化过程速率的速率铸造铅柱。运送这些铅柱并将其储存在筒仓104中。筒仓104根据需要以及在需要时将所需量的铅柱送进球磨机106中。从筒仓104排出的铅柱的量可通过例如控制系统或plc系统108来调整。如所示的，在球磨机滚筒110内部翻滚的铅柱由于铅柱之间的摩擦产生热量。该热量引发氧化过程。该氧化过程也是放热反应。这种放出的热量提高了材料的温度，这进而加速了氧化过程。使用传感器或热电偶112来监测反应温度并且通过周期性的水冷却来控制反应温度。通过球磨机滚筒110的空气流为氧化过程提供氧气而且还将电池氧化铅运送到收集系统。该收集系统可以包括旋风分离器和集尘器的组合或仅集尘器114。氧化铅被收集并运送到储存筒仓116。在一些示例中，利用氮气吹扫储存电池氧化物的筒仓116以保持氧化物的温度处于受控状态。在实施例的一些示例中，球磨机工艺可以在在24t(24吨)的系统上或之中进行。在实施例的其他示例中，球磨机工艺可以在30t(30吨)的系统上或之中进行。注意，“吨”或“t”的指定与在二十四(24)小时的时段内可以产生的氧化物的量有关。因此，在相同的时间段内，30t的球磨机能够生产出比24t的球磨机更大量的氧化铅。如所示的，使用传感器或热电偶112来监测反应温度并且通过周期性的水冷却来控制反应温度。在本文公开的球磨机106中，采用了新颖的冷却系统。图2中示出了使用组合冷却(内部冷却和外部冷却两者)的示例球磨机106。在实施例的一个或多个示例中，球磨机106是30t的球磨机。用于生产氧化铅的球磨机106具有旋转滚筒110，该旋转滚筒可操作地连接到用于使滚筒旋转的电机，旋转滚筒110中具有一个或多个搅拌器118。颗粒进料槽120被定位用于将用于生产氧化铅的材料(例如，铅)输送到滚筒或旋转滚筒110。设置了内部水口122并且该内部水口被构造成将水引入到球磨机滚筒110的内部124。在实施例的一个或多个示例中，内部水口122可以被定位在滚筒110内部、邻近颗粒进料槽120的进入口。还设置了水管道126，该水管道位于旋转滚筒110的外部128上并且被构造用于外部水输送以便将水输送到滚筒外部128上。在一些示例中，水管道126延伸过滚筒110的整个长度。还设置了水源130，该水源与内部水口122以及被构造用于外部水输送的管道126连通。如所示的，氧化反应是放热的并且因此提供可以加速该过程的热量，但是如果未充分控制该热量，则可能会过热而无法满足适当的生产要求。因此，在实施例的一个或多个示例中，球磨机工艺的温度受到控制。因此，还可以设置控制系统或plc(可编程逻辑控制器)108，该控制系统或plc与内部水口122、水管道126、和/或水源130通信以激活通过内部水口和/或水管道的水输送，并且与一个或多个传感器112或热电偶通信，该一个或多个传感器或该热电偶被配置成监测旋转滚筒110或其中包含的材料的状况(参见图3)。传感器112或热电偶被配置成响应于该状况而向控制系统传递信号来传达该状况。然后，控制系统可以决定通过组合冷却系统水输送机构(即，内部水口122和/或水管道126)输送水或停止输送水。传统地，24t的球磨机是内部冷却的。换句话说，在24t的球磨机中，为了抵消由氧化反应生成的热量并控制温度，将水引入到旋转滚筒中。这可以基于例如球磨机的温度，通过利用水口以一定间隔持续内部喷水一段时间来实现。例如，通过在旋转滚筒的位于颗粒进入口槽正后方的一侧内部喷水来调节传统的24t的氧化物球磨机的温度。与24t的球磨机不同，由于滚筒尺寸增大，传统上，对30t的球磨机进行外部冷却(在滚筒的外侧)，因为传统上已经发现内部冷却在较大容量的磨机中效率不高。因此，传统的30t的球磨机中完全不存在内部喷水。更具体地，为了冷却30t的球磨机和/或维持一定的温度或温度范围，沿着滚筒的整个长度在外部设置了管路或其他管道。管道在一些示例中基于磨机的温度，例如以各种间隔将水喷到滚筒的一侧一段时间，以冷却磨机。多余的水通常去往排水结构。值得注意的是，已经发现不同冷却方法(即，冷却典型的24t的球磨机相比冷却典型的30t的球磨机)的效果会引起完全不同的反应。更具体地，每种传统的冷却方法会得到具有不同反应性的不同形状的氧化物材料。氧化铅表面积也发生变化。进一步地，由这两种传统单元产生的氧化物之间存在截然不同的流变学差异。此外，由传统的30t的球磨机产生的氧化物不会像由24t的球磨机产生的氧化物那样地发生反应。因此，取决于磨机尺寸/容量，通常需要或使用不同的糊膏配方来使用传统球磨机进行电池糊膏生产，这样对于电池制造来说可能是效率低下的而且是成问题的。因此，本文提供了一种使用球磨机、并且尤其是30t的球磨机106来生产含铅氧化物的新颖方法。该方法包括将一定装载量的铅引入球磨机106的旋转滚筒110的内部，铅的范围从大致40％到60％。操作旋转滚筒110使其在期望的转矩下旋转。通过维持入口压差使空气移动通过旋转滚筒110。在该过程期间，通过以下方式冷却旋转滚筒110：响应于且基于球磨机的状况，将水引入球磨机滚筒110的内部124，以及响应于且基于球磨机的状况，将水引到球磨机滚筒110的外部128上。可以从与外部冷却相同的位置或从不同的位置送水。可以控制水输送的流率和频率两者。可以使用各种状况来触发冷却机制，即，水输送。在一个示例中，球磨机的状况为滚筒或其中材料的温度。在另一个示例中，球磨机的状况为时间或时间段。在又一个示例中，球磨机的状况为水容积。在实施例的一些示例中，冷却过程可以是自动化的。在实施例的其他示例中，冷却过程可以是手动操作的。为了实现前述方法，可以提供针对用于生产氧化铅的球磨机、并且尤其是30t的球的冷却系统。该系统具有：内部水口122，该内部水口被构造成将水引入到球磨机滚筒的内部124；水管道126，该水管道位于滚筒110或旋转滚筒的外部128上并且被构造用于外部水输送以便在滚筒外部上输送水；以及水源130，该水源与内部水口以及被构造用于外部水输送的水口连通。因此，沿着滚筒的外部提供了外部水输送，并且可以将用于水输送的内部水口122置于滚筒内部、例如邻近滚筒的颗粒进料槽120。可以从与外部冷却水输送系统相同的位置将水送到内部水口122。参考图3，提供了控制系统108(其可以是plc)，该控制系统与内部水口122、水管道126、和/或水源130通信以使冷却系统(即，内部水口和水管道和/或水源)起作用，即，触发冷却水的输送。因此，控制系统108还与一个或多个传感器112(比如但不限于热电偶)通信，该一个或多个传感器被配置成监测滚筒110或旋转滚筒或其中包含的材料的状况并且向控制系统传递信号。因此，本文提供了一种改进的球磨机系统和方法。在实施例的一个或多个示例中，球磨机是在内部和外部进行冷却的。即，使用组合冷却系统，其中，基于例如滚筒或球磨机的温度等状况、通过利用水口以一定间隔进行内部喷水从而将水引入到滚筒中一段时间，并且还基于例如球磨机的温度等状况以一定间隔将水向下喷到滚筒的外侧或外部一段时间以冷却球磨机，而多余的水将去往排水结构。球磨机可以根据单独的或以任何组合的以下示例参数中的一个或多个来操作。例如，球磨机可以在范围从大致120摄氏度到150摄氏度的温度下操作。在另一个示例中，球磨机可以具有一定装载量，例如，磨机内部的铅量，铅的范围从大致30％到70％(1％的装载量＝大致200kg的铅)。在又一个示例中，球磨机可以以大致2500到8500kg的转矩来操作或旋转。在另一个示例中，入口压差(例如，移动通过磨机的空气)的范围可以从大致10mmh2o到70mmh2o。在实施例的另一个示例中，还可以调整用于内部冷却和/或外部冷却的水的质量。磨机设置还可以决定输送冷却水的流率和频率。尽管描述了各种具体示例，但是本领域技术人员将理解，可以在不背离本发明的整体范围的情况下针对预期目的做出修改。例如，尽管可以基于温度和/或时间引入水，但是还设想到了可以基于容量或其他因素或被设计为实现期望的糊膏配方的制造特性来引入水。尽管具体描述了本文所述的用于与30t的球磨机一起使用的系统和方法，但是本领域技术人员将理解，相同的系统和方法可以同样适用于其它尺寸的(大于和小于30t的)球磨机并且对其起作用。同样，尽管本文描述了水，但是本领域技术人员将理解，其他液体可能适用于本发明的目的。示例以下示例是实施本发明的实施例的一个或多个示例的说明，而不是旨在限制本发明的范围。如将可以从以下实验结果的示例中看出的，由于本文所述的具有组合冷却方式的球磨机，各种参数得到了改善或改变。示例1图4至图8展示了一个或多个实验的样品测试结果，示出了使用本文所述的球磨机冷却方法的bet、酸吸收、以及水吸收方面的改善。“bet”指的是brunauer-emmett-teller(bet)理论，该理论通常用于评估气体吸收数据并且生成比表面积结果(以每样品质量的面积(m2/g)为单位表示)。在该测试中，通常，在分析之前，通过脱气或除气将物理粘合的杂质从要测试的样品的表面去除。然后，材料的比表面积可以通过气体(比如，取决于预期的表面积和样品的性质，为氮气、氪气或氩气)在低温温度(通常为液氮或液氩的温度)下在样品表面上的物理吸附来确定。一旦(通过容积流量技术或连续流量技术)测得了吸附气体的量，就应用假定了已知气体的单分子层的计算。结果示出于箱形图中。根据文献，所测量的氧化物的bet结果范围通常从0.5m2/g到2m2/g。酸吸收(“aa”)是氧化铅制造中常用的常规分析方法，该氧化铅用于制造铅酸电池的糊膏和/或电极。通常，材料的酸吸收通过标准的但是经验性的程序来确定，在该程序中，用硫酸处理称量过的一定量的样品，并且确定所吸收的酸的量。结果被确定为每克氧化铅的硫酸毫克数(mgh2so4/gpbo)。根据文献，典型的测试结果范围为220mgh2so4/gpbo到300mgh2so4/gpbo。在该示例中，在两个不同制造设施中对球磨机进行测试。在每个设施中，在24t的球磨机上测试多个样品并且在30t的球磨机上测试多个样品。根据仅利用内部冷却的传统方法来操作24t的球磨机。在一些测试中，在如上所述仅使用外部冷却的传统方法下操作30t的球磨机，并且在其他测试中，通过实施使用内部冷却和外部冷却两者的本文所述的改进的球磨机冷却系统和方法来操作该球磨机。在表1和图4至图5中示出的结果演示了使用传统方法的氧化铅的bet和酸吸收。表1：bet和酸吸收图6至图7和表2至表3示出了对30t的球磨机添加内部冷却之后的bet值的结果。在本文的这个示例和其他示例中使用的“30tint.”指的是使用本文所述包括本身具有外部冷却并添加了内部冷却的新颖工艺的30t球磨机。表2：添加内部冷却之后的bet值球磨机样品第几天bet(m2/g)10111.9210212.1010312.0510121.9810222.0310322.0010131.7710231.4510332.4310142.35表3：bet平均值设施类型bet平均值(m2/g)124t1.76224t1.84130t3.24230t1.93130tint.2.00从结果可以看出，示出了在一个设施中，使用相同的球磨机，对传统的30t的磨机添加内部冷却之后bet表面积减少百分之62(％)。即，示出了30t的球磨机(在所展示的示例中的球磨机10、11)仅使用外部冷却时，bet为3.0m2/g到3.5m2/g或平均值为3.24m2/g。相比之下，示出了当使用如本文所述的外部冷却和内部冷却两者来操作相同的30t的球磨机时，球磨机的bet的范围从约1.5m2/g到2.5m2/g或平均值为2.00m2/g。图8和表4示出了演示了氧化铅的水吸收的测试结果。使用传统的24t的球磨机、传统的30t的球磨机、以及利用外部冷却和内部冷却两者的30t的球磨机来进行测试。这些值以毫升(ml)水(h2o)/100克(g)氧化物的平均值来表示。表4：水吸收平均值类型mlh2o/100g氧化物的平均值24t11.39ml30t12.59ml30tint.11.65ml从结果可以看出，与利用内部冷却和外部冷却两者的30t的球磨机相比，在不利用内部冷却的情况下生产(即，在仅利用外部冷却的传统方法下生产)的30t的球磨机氧化铅糊膏配方额外需要大约25磅(lb)的水。利用外部冷却和内部冷却的30t的球磨机的操作与24t的球磨机类似，与24t的球磨机相比，额外需要大约5lb的水。此外，这些结果显示，由于在30t的球磨机中添加了内部冷却，混合物配方一致性以及用水量的变化要小得多。示例2本文所述的新颖的球磨机和冷却方法还针对氧化铅形成期间产生的游离铅进行了测试。含铅氧化物由金属铅(pb)和氧化的铅(pbo)组成。“游离铅”是含铅氧化物的裸露金属部分。通常，游离铅越多，最终的氧化铅产品的生长越少。尽管期望一定量的游离铅，但是游离铅越多，转化成本和时间越多，这降低了该工艺的产量。针对游离铅的各种测试的结果在图9至图11和表5至表6中示出。在图9中，相对于密度绘制了游离铅的百分比。可以看出，测得的游离铅的百分比在仅利用外部冷却的情况下具有大约为28.00的平均游离铅百分比的峰值密度(和较高密度)，相比之下，在添加了内部冷却(包括内部冷却和外部冷却)的情况下具有大约为27.31的较低的平均游离铅百分比的较低峰值密度。在图10所示的箱形图中反映了类似的游离铅百分比的降低，在该箱形图中，在将向球磨机添加内部冷却之后，游离铅的百分比更低。在几个月的时间里，在仅利用外部冷却的30t的球磨机上和在利用内部冷却和外部冷却两者的30t的球磨机上对两个样品测试其游离铅百分比。结果示出于表5至表6中。“ic之前”和“ic之后”指的是内部冷却的建立。表5：2个样品的对于游离铅百分比的测试结果表6：规格范围图11提供了两个样品的游离铅百分比测试的汇总和比较，该百分比是由仅利用外部冷却来冷却球磨机以及如本文所述的利用内部冷却和外部冷却两者来冷却球磨机所得到的。未添加内部冷却时的平均游离铅百分比和数据分布与添加内部冷却之后的平均游离铅百分比和数据分布显著不同。整个间隔(95％ci)低于零。通过前述示例可以看出，游离铅的量表现出改善，即，由组合冷却过程导致的游离铅的减少。当考虑到制造量或生产量时，在产量没有减少的情况下游离铅的即使少量(例如，低于1％)的减少也很重要。示例3在另一个示例中，测试了24t的球磨机和30t的球磨机的表观密度，从而评估相应磨机中的粒度。测试了多个设施中的多个球磨机。使用(多个)helos颗粒分布传感器对每个球磨机样品进行测量。规格如下：5微米(um)_85±3％tol；7.5um_90±3％tol；10.5um_94±3％tol。图12至图14和表7展示了表现表观密度的样品测试结果，即，24t的球磨机和30t的球磨机中的粒度的示例指示。表7：粒度测试结果设施磨机类型5um7.5um10.5um1124t85.5189.1091.8311030t85.3789.3391.9411130t86.7790.4593.062324t86.8790.7292.512424t87.9791.8693.592530t87.6991.6193.372630t88.8192.5494.19如前面在之前的示例中所示的，在一些示例中，球磨机10、11包括根据本文所述的新颖工艺的外部冷却和内部冷却。可以看出，与24t的球磨机相比，30t的球磨机的tol值总体提高。尽管迄今为止描述了各种具体示例，但是本领域技术人员将理解，可以提供附加的测试和示例，并且可以在不背离本发明的整体范围的情况下针对预期目的做出修改。例如，除此之外，可以测量和/或改进的其他因素为杂质和表面积。通过前述内容可以看出，作为30t的球磨机的组合冷却过程的结果，氧化铅的表面积减小，并且在实施例的一些示例中，其表面积可能与24t的过程的产品类似。此外，组合冷却过程导致游离铅的减少。例如，在实施例的一些示例中，30t的球磨机中的组合冷却过程导致游离铅比24t的过程的典型输出下降2％至3％。注意，相比之下，为了产生游离铅的下降，需要减慢传统的24t的过程的生产量。这表明在利用组合冷却的30t的球磨机中发生的反应以及球磨机产量的增加。因此，将内部水引入到30t的球磨机中为30t的球磨机设备提供了额外冷却，这样还使得装载量增加以及因此使得产量增加，从而导致机器产量的增加。除了对球磨机进行冷却，在本文所述的利用组合(内部的和外部的)冷却的改进的系统和方法中，由于将水和水蒸气直接引入球磨机中而可能发生进一步的氧化反应和其他化学反应。糊膏混合物的流变性还可以由于产生的氧化物与内部水的反应性增加而改变。即，组合冷却系统(即，向外部冷却的30t的球磨机添加内部水)改变了产生的氧化物的特性，这使得在电池极板制造期间的涂料操作更一致并提高了含铅氧化物产品的氧化程度。因此，由于组合冷却过程，可以将用于24t的过程的类似的糊膏配方用于30t的球磨机中。因此，用于30t的球磨机的组合冷却过程使混合物配方与24t的球磨机过程的一致，示出了与原始30t的球磨机工艺相比最终产品的物理变化，以及由于内部冷却导致的球磨机内部的不同反应，例如，除冷却之外还催化了反应，即，催化了与水蒸气的反应。同时，可以增加球磨机的产量。鉴于上述各种优点，本文所述的方法和系统允许制造商以更高的容量/装载量并且以增加的速度运行，从而提高球磨机的产量。产量的增加和含铅氧化物的组成的变化还有助于改善最终电池产品的性能以及最终电池产品的制造速率。如本文所用的，术语“大致”、“约”、“基本上”以及相似的术语旨在具有与本公开内容的主题所属领域的普通技术人员普遍和可接受的用法一致的宽泛的含义。阅读本公开内容的本领域技术人员应理解，这些术语旨在提供对所描述的以及要求保护的某些特征的描述，而不将这些特征的范围限制为所提供的准确数值范围。因此，这些术语应被理解为表明，对所描述的以及要求保护的主题的非实质性的或无关紧要的修改或改变被视为在所附权利要求中所述的本发明的范围内。应当注意，在本说明书中对相对位置(例如，“顶部”和“底部”)的提及仅用于标识如在各个部件在附图中的取向。应当认识到，特定部件的取向可能取决于它们的应用而产生很大变化。出于本公开内容的目的，术语“耦接”意指两个构件直接或间接地彼此连接。此种连接可以本质上是固定的或本质上是可移动的。通过将这两个构件或这两个构件与任何附加的中间构件彼此一体地形成为单件，或通过将这两个构件或这两个构件与任何附加的中间构件彼此附接，可以实现此种连接。此种连接本质上可以是永久的，或者本质上可以是可移除的或可释放的。重要地还要注意，如实施例的各种示例中示出的系统、方法和装置的构造和布置仅是说明性的。尽管在本公开内容中只对几个实施例进行了详细描述，但阅读本公开内容的本领域技术人员将容易了解到，在实质上不背离所述主题的新颖教导和优点的情况下，许多修改是可能的(例如，各部件的尺寸、维度、结构、形状和比例的变化，参数的值、安装布置、材料使用、颜色、取向等)。例如，示出为一体地形成的部件可以由多个部分构造而成，或者示出为多个部分的部分可以一体地形成，连接操作可以颠倒或以其他方式改变，系统的结构和/或构件或连接器或其他部件的长度或宽度可以改变，设置在部件之间的调节位置的性质或数目可以改变(例如，通过接合槽的数目或接合槽的尺寸或接合类型的改变)。任何过程或方法步骤的顺序或次序可以根据替代性实施例来变化或重新排序。在不背离本发明的精神或范围的情况下，可以在实施例的各种示例的设计、运行条件和布置中进行其他替换、修改、改变和省略。尽管已经结合以上概述的实施例的示例描述了本发明，但是对于本领域中至少具有普通技术的人员而言，各种替代方案、修改、变化、改进和/或基本等同方案，无论是已知的或是当前可以预见的，都可能变得显而易见。因此，如之前陈述的本发明的实施例的示例旨在是说明性的而非限制性的。在不背离本发明的精神或范围的情况下，可以进行各种改变。因此，本发明旨在包括所有已知或较早开发的替代方案、修改、变化、改进和/或基本等同方案。本说明书中的技术效果和技术问题是示例性而非限制性的。应当注意，本说明书中描述的实施例可以具有其他技术效果并且可以解决其他技术问题。当前第1页12