一种液晶基板玻璃裂片装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种液晶基板玻璃裂片装置。

背景技术：

在液晶显示器的生产制造中,为了提高生产效率,降低制造成本，形成规模的批量生产,往往是在一张较大的玻璃上制作多个液晶显示器,丝印成盒后的玻璃上有多组液晶显示器的单元,要把这些小单元分割开才能进行液晶灌注，而切割工序就是把整盒的玻璃分裂成液晶显示器的单体，其切割工序分为切割和裂片两个过程，首先利用切割机的刀轮在玻璃上形成一条有一定深度和宽度的切口，而后将切割好的玻璃使用裂片机进行分裂，其裂片机的原理如附图6所示，将基板玻璃4翻转倒放到台板2上，然后台板2在固定架1支撑下滑行到支撑架5的下方，并使断裂刀头8的刀尖与切口对准，而后断裂刀头8在伺服电机一6与断裂气缸7的驱动下，下降并对基板玻璃4施加一定的力，使得玻璃分裂，一次分裂结束后，利用伺服电机一3使台板2旋转，对基板玻璃4的另一边进行分裂，重复此过程，使得基板玻璃4分裂成单体，但裂片机在使用过程中存在着一些不足，如下：

如附图7所示，当断裂刀头8对基板玻璃4施加压力分裂时，基板玻璃4的中部受力，由于切口的存在，在断裂刀头8下压的过程中，切口的底部向两边张开，并使得切口两边玻璃单体向上翻起，玻璃断裂后落下，可能造成玻璃单体损坏，同时翻转的过程中，切口处的单体受到挤压，与台板2的上表面产生巨大的摩擦，容易造成单体磨损，甚至发生破裂，并对台板2的表面造成磨损。

当基板玻璃4分裂成单体时，其断裂处会产生一些碎屑，落到台板2上，断裂过程中不能够对碎屑及时清理，一方面需要等到移走玻璃单体后，才能对台板2上的碎屑进行清理，另一方面碎屑容易粘附到基板玻璃4上，对后序工艺产生较大的影响，造成液晶显示器的生产效率下降。

技术实现要素：

本发明提供了一种液晶基板玻璃裂片装置，具备分裂质量高，玻璃单体上无碎屑残留的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种液晶基板玻璃裂片装置，包括台板和断裂刀头，所述台板的中部开设有两条对称分布的去屑横槽，所述台板上且与去屑横槽垂直开设有两条对称分布的去屑竖槽，所述台板上均匀固定安装有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的正面固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的顶部固定安装有伺服电机三，所述伺服电机三的右部连接有连接架，所述连接架的上表面固定安装有单体支撑平台，所述单体支撑平台的侧面开设有两个对称分布的连接孔，所述台板的背面且与去屑横槽连通固定安装有碎屑收集袋，所述台板的正面且与去屑横槽连通固定安装有气流喷射管，所述单体支撑平台的侧面固定安装有电磁连接装置，所述单体支撑平台的正中心开设有负压孔。

优选的，所述电磁连接装置包括支撑筒，所述支撑筒的外侧缠绕有电磁线圈，所述支撑筒的内部活动套接有衔铁杆，所述衔铁杆的直径与连接孔的直径相同。

优选的，所述单体支撑平台有9个且与基板玻璃上的玻璃单体一一对应，九个所述单体支撑平台处于同一水平面，所述单体支撑平台的形状与基板玻璃上的玻璃单体形状相同。

优选的，所述单体支撑平台的可旋转角度为0-30度。

优选的，所述单体支撑平台两两之间的缝隙为基板玻璃的上切口宽度的三倍。

优选的，所述去屑竖槽为不规则斜槽，并且其底部最低处与去屑横槽连通，所述气流喷射管的气流为间歇式喷射。

本发明具备以下有益效果：

1、通过单体支撑平台的设置，对基板玻璃上的每一个玻璃单体进行单独支撑和固定，使得断裂刀头对基板玻璃进行分裂时，能够跟随断裂刀头的下压，切口两边的基板玻璃能够旋转一定角度，减小断裂刀头下压时对切口两侧基板玻璃的压迫，降低压迫所带来的破损率，并且减小基板玻璃与单体支撑平台之间的瞬时摩擦力，降低两者接触面的磨损，同时通过连接孔与电磁连接装置的设置，使得将单体支撑平台两两连接，使得翻转时，保证单体支撑平台动作的一致性，和单体支撑平台表面平整性，提高基板玻璃的安全性。

2、通过单体支撑平台之间的缝隙与缝隙底部去屑横槽的设置，使得分裂基板玻璃时，单体支撑平台翻转一定角度，使得分裂时的碎屑滑落到去屑横槽中，保证单体支撑平台表面的清洁度，同时减少碎屑与基板玻璃的接触，有效减少碎屑对后序工艺的影响，并且减少后期的清扫工作，提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构俯视示意图；

图2为本发明结构图1中b-b处示意图；

图3为本发明结构断裂刀头工作效果示意图；

图4为本发明结构图1中c-c处示意图；

图5为本发明结构图1中a处放大示意图；

图6为现有结构示意图；

图7为现有结构效果示意图。

图中：1、固定架；2、台板；3、伺服电机一；4、基板玻璃；5、支撑架；6、伺服电机一；7、断裂气缸；8、断裂刀头；9、去屑横槽；10、去屑竖槽；11、气压伸缩杆；12、伺服电机二；13、伺服电机三；14、单体支撑平台；15、连接孔；16、碎屑收集袋；17、气流喷射管；18、电磁连接装置；181、支撑筒；182、电磁线圈；183、衔铁杆；19、负压孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种液晶基板玻璃裂片装置，包括台板2和断裂刀头8，台板2的中部开设有两条对称分布的去屑横槽9，台板2上且与去屑横槽9垂直开设有两条对称分布的去屑竖槽10，台板2上均匀固定安装有气压伸缩杆11，气压伸缩杆11的正面固定安装有伺服电机二12，伺服电机二12的顶部固定安装有伺服电机三13，伺服电机三13的右部连接有连接架，连接架的上表面固定安装有单体支撑平台14，单体支撑平台14的侧面开设有两个对称分布的连接孔15，台板2的背面且与去屑横槽9连通固定安装有碎屑收集袋16，台板2的正面且与去屑横槽9连通固定安装有气流喷射管17，单体支撑平台14的侧面固定安装有电磁连接装置18，单体支撑平台14的正中心开设有负压孔19。

其中，电磁连接装置18包括支撑筒181，支撑筒181的外侧缠绕有电磁线圈182，支撑筒181的内部活动套接有衔铁杆183，衔铁杆183的直径与连接孔15的直径相同，可将单体支撑平台14两两连接，使得当对基板玻璃4进行分裂时，可以实现联动，保证未分裂的单体支撑平台14翻转时保证一致性，防止单独的单体支撑平台14对未分裂的切口造成损伤，进而造成基板玻璃4的损害，影响玻璃单体的质量。

其中，单体支撑平台14有9个且与基板玻璃4上的玻璃单体一一对应，九个单体支撑平台14处于同一水平面，单体支撑平台14的形状与基板玻璃4上的玻璃单体形状相同，当对基板玻璃4进行分裂时，可对玻璃单体进行一一固定，保证每块玻璃单体在分裂过程中不会滑落，造成损伤，提高基板玻璃4的安全性，保证了基板玻璃4分裂后的质量。

其中，单体支撑平台14的可旋转角度为0-30度，能够保证基板玻璃4受到断裂刀头8向下的压力时，切口两边的玻璃单体在伺服电机二12或伺服电机三13的作用下均能够翻起，保证玻璃单体的分裂，并且加快基板玻璃4的分裂速度和提高分裂质量，同时减少基板玻璃4与单体支撑平台14的之间的摩擦力，降低两者之间的磨损。

其中，单体支撑平台14两两之间的缝隙为基板玻璃4的上切口宽度的三倍，当基板玻璃4分裂时，切口两侧的单体支撑平台14在翻转过程中会逐渐靠近，则单体支撑平台14之间的缝隙能够保证两者不会发生碰撞，提高装置的安全性，同时保证单体支撑平台14的独立性，使得分裂时产生的碎屑能够从缝隙中落入去屑横槽9中，保证了单体支撑平台14表面的清洁度，有效防止碎屑粘附到基板玻璃4上，减少对后序工艺造成的影响。

其中，去屑竖槽10为不规则斜槽，并且其底部最低处与去屑横槽9连通，使得竖向分裂基板玻璃4时，碎屑落入去屑竖槽10后，能够汇集到去屑横槽9中，气流喷射管17的气流为间歇式喷射，可以将碎屑吹入碎屑收集袋16，同时减少气体喷射的消耗。

工作原理，将基板玻璃4翻转倒放到单体支撑平台14上，并对准切口与单体支撑平台14中间的缝隙，利用负压孔19将基板玻璃4牢牢吸附，然后台板2在固定架1支撑下滑行到支撑架5的下方，并使断裂刀头8的刀尖与切口对准，而后断裂刀头8在伺服电机一6与断裂气缸7的驱动下，下降并对基板玻璃4施加一定的力，同时断裂刀头8右侧的基板玻璃4在伺服电机二12的作用下逆时针旋转一定角度，断裂刀头8左侧的基板玻璃4在伺服电机二12与气压伸缩杆11的作用下顺时针旋转相同角度，使得玻璃分裂，碎屑落入去屑横槽9中，被从气流喷射管17进入的气流吹到碎屑收集袋16中，而后各自回位，使得基板玻璃4处于水平状态，一次分裂结束，然后利用伺服电机一3使台板2旋转，对基板玻璃4的另一边进行分裂，此时利用伺服电机三13对单体支撑平台14进行旋转，其余步骤类同，重复此过程，使得基板玻璃4分裂成单体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。